Je bent hier: Thuis / Producten / Continu indrukken / Lichtgewicht, zeer sterke plaat Continu platpersen Productielijndichtheid≤650kg/m³

Lichtgewicht plaat met hoge sterkte, continue platte persproductielijn, dichtheid ≤650 kg / m³

Lichtgewicht plaat met hoge sterkte, continu vlakpersende productielijndichtheid≤650kg / m³

hydraulisch drukstation voor continue vlakpersproductielijn

Continue vlakpersproductielijn voor panelen op houtbasis

Continue vlakpersproductielijn van hydraulisch drukstation

hydraulisch drukstation voor continue hete persproductielijn

Lichtgewicht plaat met hoge sterkte, continu vlakpersende productielijndichtheid≤650kg / m³

De lichtgewicht, zeer sterke, continue platte persproductielijn van ons bedrijf is een geavanceerde oplossing die speciaal is ontworpen voor de productie van innovatieve panelen met een lage dichtheid (≤650 kg/m³) en hoge sterkte. Door gebruik te maken van geoptimaliseerde vormtechnologie, unieke persprocessen en een nauwkeurig temperatuurcontrolesysteem, vermindert deze productielijn de plaatdichtheid aanzienlijk en zorgt tegelijkertijd voor uitzonderlijke mechanische sterkte en maatvastheid. De resulterende lichtgewicht platen bieden voordelen zoals een laag gewicht, hoge sterkte en uitstekende thermische isolatie- en geluidsabsorptie-eigenschappen. Ze worden veel gebruikt in de meubelproductie, binnendeurkernen, architecturale scheidingswanden, rekwisieten en meer. Door de combinatie van hoge efficiëntie, energiebesparing en gebruiksvriendelijke bediening is deze productielijn uw ideale keuze voor het betreden van de hoogwaardige markt voor lichtgewicht karton.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-WKK
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Lichtgewicht, zeer sterke, continu platgeperste productielijn

Dichtheid≤650kg/m³

MDF OSB CHIPBOARD/PB Continue hete persmachine

De lichtgewicht productielijn voor continu platte persen met hoge sterkte (dichtheid ≤650kg/m³) is een revolutionaire paneelproductieapparatuur ontworpen om innovatieve platen te vervaardigen met een dichtheid van niet meer dan 650kg/m³ terwijl het uitzonderlijke mechanische eigenschappen bezit. Conventionele wijsheid suggereert dat het lichter maken van panelen vaak ten koste gaat van de sterkte. Deze productielijn doorbreekt met succes deze beperking door middel van een reeks geavanceerde technologieën en precieze processen, waardoor klanten de zekerheid krijgen dat ze lichtgewicht panelen met een hoge toegevoegde waarde kunnen produceren die aansluiten bij de moderne trends op het gebied van energiebesparing en milieu.

Kernvoordelen en waarde

1. Baanbrekende prestatieverhouding: De kernprestatie ligt in het realiseren van 'lage dichtheid, hoge sterkte'. De geproduceerde platen zijn meer dan 20%-30% lichter dan standaard vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), maar belangrijke indicatoren zoals breukmodulus (MOR) en sterkte van de interne hechting (IB) voldoen aan de standaardvereisten of overtreffen deze zelfs.

2. Uitstekende energiebesparing en milieuvriendelijkheid:

Besparing op grondstoffen: Verbruikt minder houtgrondstof voor hetzelfde volume, waardoor de materiaalkosten direct worden verlaagd.

Lager energieverbruik: Lichtere platen vereisen minder thermische en mechanische energie tijdens het heetpersen. Ook de productielijn zelf is energiezuinig ontworpen.

Groen product: Lichter afgewerkte platen betekenen een lagere CO2-uitstoot tijdens transport en voldoen aan de eisen van de groene toeleveringsketen.

3. Superieure bordfunctionaliteit: De structuur met lage dichtheid zorgt ervoor dat de platen uitstekende thermische isolatie- en geluidsabsorptie-eigenschappen hebben, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met dubbele eisen op het gebied van gewicht en prestaties, zoals binnenwanden, deurkernen en karakteristieke wanden.

4. Hoge productie-efficiëntie en automatisering: Gebaseerd op continue vlakperstechnologie, maakt het een ononderbroken continue productie mogelijk, met hoge automatisering, stabiele werking, grote output en lage arbeidskosten.

Kernontwerpkenmerken: Geoptimaliseerd voor lichtgewicht boards

1. Gap Control-modus: In tegenstelling tot het primaire gebruik van 'drukcontrole' voor het produceren van platen met een hoge dichtheid, legt deze vlakpers de nadruk op de controle van de gaten. Het systeem plaatst en onderhoudt nauwkeurig een vaste opening tussen de bovenste en onderste verwarmingsplaten, die direct de uiteindelijke dikte en dichtheid van de plaat bepaalt. Hierdoor kan de mat matig worden samengedrukt en uitgehard, terwijl de pluizige structuur behouden blijft.

2. Verminderde perskracht: De maximale perskracht die door het hydraulische systeem wordt geleverd, is geoptimaliseerd – voldoende om een effectieve binding tussen de vezels te creëren, maar om oververdichting te vermijden die de dichtheid zou verhogen.

3. Gezoneerde fijnafstelling van de druk: De pers is over de lengte verdeeld in meerdere onafhankelijke drukzones. De druk in elke zone kan onafhankelijk en nauwkeurig worden aangepast. Er wordt bijvoorbeeld een lagere druk uitgeoefend bij de inlaatzone voor het voorharden om oververdichting van de donzige mat te voorkomen; optimale druk wordt uitgeoefend in de hoofduithardingszone om sterkte te bereiken; en de druk wordt opnieuw verlaagd bij de uitlaatzone om de structuur te stabiliseren.

4. Nauwkeurige temperatuurprofielregeling: De kookplaten zijn ook verdeeld in meerdere onafhankelijke temperatuurregelzones. Door verschillende temperaturen in te stellen voor verschillende secties (bijvoorbeeld lager bij de inlaat om voortijdige uitharding van de lijm te voorkomen, hoger in de hoofdzone om snelle uitharding te bevorderen), wordt een optimaal temperatuurprofiel gecreëerd, waardoor de lijm gelijkmatig en grondig uithardt tussen de vezels van de poreuze structuur.

Hoofdcomponenten

1. Frame: Een robuuste staalconstructie die een stabiele ondersteuning biedt aan de gehele pers en bestand is tegen de enorme reactiekrachten die tijdens het persen ontstaan.

MINGHUNG PB MDF Doorlopende riempersframe

Stalen frame voor MINGHUNG MDF OSB continue riempersmachine

2. Kookplaatsysteem:

Materiaal en bewerking: Gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, nauwkeurig bewerkt om vlakheid en stabiliteit van het oppervlak bij hoge temperaturen te garanderen.

Verwarmingskanalen: Binnenin zijn complexe kanalen geboord voor het circuleren van thermische olie of stoom op hoge temperatuur, waardoor een uniforme warmte ontstaat.

Stalen riem voor continue riempersmachine

3. Stalen riemsysteem:

Functie: Twee eindeloze lusbanden van gelegeerd staal lopen strak tegen respectievelijk de bovenste en onderste verwarmingsplaten. Ze dragen de mat en trekken deze met een constante snelheid over de gehele perslengte, waarbij ze tegelijkertijd warmte aan de mat overbrengen.

Vereisten: Beschikken over een extreem hoge oppervlakteafwerking, hittebestendigheid, vermoeiingssterkte en maatvastheid.

MINGHUNG MDF PB Continue kalanderpersproductielijn

OSB PB MDF Continue kalanderpersproductielijn

MINGHUNG Accessoires voor continue riempers

4. Hydraulisch systeem:

Samenstelling: Inclusief hydraulische aggregaten, cilinders, servokleppen en accu's.

Belangrijkste mogelijkheden: Kan extreem soepele, nauwkeurig instelbare druk leveren, met een snelle, onafhankelijke respons voor elke drukzone.

Hydraulisch systeem voor OSB continue productielijn voor hete persen

Accessoires voor het doorlopende riempersen van het hydraulisch systeem

5. Smeer- en spansysteem: injecteert automatisch een laagje smeermiddel voor hoge temperaturen tussen de stalen riemen en de verwarmingsplaten om wrijving en slijtage te verminderen. Tegelijkertijd zorgen spaninrichtingen ervoor dat de riemen de juiste spanning behouden voor een soepele werking.

6. Invoer- en uitvoerapparaten: Sluit naadloos aan op het vormstation en de afwerkingslijn, waardoor een soepele invoer van de mat en een stabiele afvoer van het afgewerkte karton wordt gegarandeerd.

Korte beschrijving van het werkingsprincipe

De gevormde, pluizige mat wordt door de invoerinrichting tussen de continu lopende stalen banden aangevoerd. De mat wordt vervolgens in de persspleet getrokken die wordt gevormd door de bovenste en onderste verwarmingsplaten. Terwijl het door de pers gaat, ondergaat het:

Voorverwarmen en initiële compressie: In de inlaatzone wordt de mat verwarmd en licht samengedrukt, waardoor initiële vormstabiliteit wordt bereikt.

Hoofduitharding: In de centrale hoofdsecties ondergaat de lijm, onder de ingestelde tussenruimte en optimale temperatuur en druk, volledige uitharding, waardoor een sterk vezel-lijmnetwerk wordt gevormd.

Uitharding en koeling: In het uitlaatgebied wordt de druk geleidelijk vrijgegeven, wordt de plaatstructuur in wezen uitgehard en begint de voorlopige koeling.

Gedurende dit hele proces zorgt nauwkeurige controle van de openingen voor een consistente dichtheid, terwijl temperatuur- en drukregeling in zones de hoogst mogelijke sterkte garanderen, zelfs bij lage dichtheid.

OSB PB MDF Continue productielijn voor hete persspaanplaat

Sleutelrol bij het bereiken van lage dichtheid en hoge sterkte

Deze speciale vlakpers is de uiteindelijke vormapparatuur waarbij het lichtgewichtpotentieel dat in eerdere stappen is gecreëerd (zoals vezelvoorbereiding, mengen en pluizig vormen) wordt gefixeerd en versterkt door een gecontroleerd thermodynamisch proces. De regelnauwkeurigheid bepaalt rechtstreeks de dichtheidsuniformiteit, de diktetolerantie, de oppervlaktekwaliteit en de mechanische sterkte van de afgewerkte plaat. Het is het 'hart' en de belangrijkste bron van waarde in de gehele productielijn.

Belangrijkste technische parameters

Doelafgewerkte plaatdichtheid: ≤ 650 kg/m³ (Verstelbaar bereik doorgaans 550-650kg/m³)

Produceerbaar plaatdiktebereik: 8 - 40 mm

Produceerbare bordbreedte: 1220 mm, 2440 mm of aangepaste breedtes

Ontwerplijnsnelheid: instelbaar op basis van dikte en dichtheid (bijv. 100-500 mm/s)

Mechanische eigenschappen van het eindproduct: MOR ≥15MPa, IB ≥0,35MPa (specifieke waarden zijn afhankelijk van de dikte en dichtheid van het doel)

Geïnstalleerd vermogen: Normaal gesproken 800 kW - 1500 kW, afhankelijk van het capaciteitsontwerp.

Belangrijkste toepassingsgebieden

Meubelproductie: Voor het produceren van lichtgewicht kastdeuren, ladebodems en achterpanelen, waardoor het totale meubelgewicht wordt verminderd.

Binnendeurindustrie: als kernvulmateriaal (deurkern) voor hoogwaardige binnendeuren, waardoor het deurbladgewicht effectief wordt verminderd, doorzakken wordt voorkomen en de geluids- en thermische isolatie wordt verbeterd.

Architecturale binnenafwerking: Gebruikt voor scheidingswanden, plafonds, karakteristieke wanden, enz., waardoor de bouwbelasting wordt verminderd en de energie-efficiëntie wordt verbeterd.

Display en rekwisieten: Om beursstands, planken enz. gemakkelijk te transporteren en te installeren.

Andere vakgebieden: Interieurpanelen voor bussen, scheepsbouw, etc.

Samenvatting: De continue productielijn voor platte persen met hoge sterkte en lichtgewicht karton is niet alleen een bewijs van technologische vooruitgang, maar ook een marktgericht product. Het integreert met succes lichtgewicht, functionaliteit en milieuvoordelen, waardoor downstream-bedrijven een sterk productconcurrentievermogen krijgen. Het is een essentiële uitrusting die de houtgebaseerde paneelindustrie naar hoogwaardige en gedifferentieerde ontwikkeling leidt.

Ons bedrijf

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden onder verschillende omstandigheden en vereisten.

China MINGHUNG PB MDF OSB-productielijn

China MINGHUNG spaanplaat mdf osb productielijn

Upgrade nu uw productielijn!

Wij bieden wereldwijde installatieondersteuning en technische training, 2 jaar machinegarantie en 24-uurs online respons - laat uw paneelplaatproductie een nieuw tijdperk van intelligentie en lage carbonisatie binnengaan.

Onze contacten:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com