De 20-laags intelligente Hot Press Plywood-productielijn is een hoogwaardige oplossing voor houtverwerkingsapparatuur die automatisering, intelligentie en hoge efficiëntie integreert. Het is ontworpen voor middelgrote tot grote multiplexfabrikanten en streeft naar een continu bedrijf, van het leggen van fineer tot het heet persen, via een sterk geïntegreerd automatiseringssysteem en nauwkeurige intelligente besturing. Dit verhoogt de productiecapaciteit en productconsistentie aanzienlijk, terwijl de arbeidsintensiteit en operationele kosten worden verlaagd.
 |
Volledige uitrusting |
Een productielijn voor multiplex is een complex systeem dat bestaat uit een reeks apparatuur die ruwe houtblokken verwerkt tot afgewerkt multiplex. Moderne productielijnen zijn in hoge mate geautomatiseerd, met gespecialiseerde machines voor elke stap, van het hanteren van houtblokken tot het verpakken van eindproducten.
Een complete, moderne productielijn voor multiplex is een integratie van materiaalbehandelingsapparatuur (transportbanden, draaiers), verwerkingsmachines (schillen, zagen, schuren) en kernvormapparatuur (drogen, persen). Hoe hoger de mate van automatisering, hoe groter de behoefte aan onderling verbonden besturingssystemen en intelligente logistiek tussen de apparatuur, waardoor uiteindelijk een hoge efficiëntie, hoge output en stabiele productkwaliteit wordt bereikt.
Deze productielijn is geen enkele machine maar een compleet systeem, voornamelijk bestaande uit:
1. Automatische oplegeenheid: brengt automatisch lijm aan, assembleert fineer en voert voorpersing uit, waardoor een uniforme matdikte en een strakke structuur wordt gegarandeerd.
2. 20-laags intelligente hete pers: het hart van de lijn. Maakt gebruik van gebalanceerde druktechnologie met meerdere cilinders om een gelijkmatige druk over elke plaat te garanderen. Uitgerust met een geavanceerd PLC en touchscreen besturingssysteem.
3. Intelligent besturingssysteem: het brein van de lijn. Integreert PLC, HMI-touchscreen en temperatuur-/druksensoren. Hiermee kunnen verschillende recepten voor het productieproces vooraf worden ingesteld en opgeslagen.
4. Hydraulisch systeem: Biedt stabiele en krachtige kracht voor de hete pers, met een snelle respons en uitstekende drukhoudprestaties.
5. Verwarmingssysteem: maakt doorgaans gebruik van thermische olie of stoom voor een hoog thermisch rendement en nauwkeurige, uniforme temperatuurregeling.
6. Automatische laad-/losmachine: Synchroniseert met de hete pers om de mat automatisch aan te voeren en het afgewerkte paneel te lossen, waardoor continue productie mogelijk wordt en de operationele veiligheid wordt gegarandeerd.
Workflow van de hete persmachine
1. Voeren en leggen: Gedroogd fineer wordt met lijm bedekt en vervolgens door de automatische legmachine nauwkeurig tot een mat gestapeld.
2. Laden en invoeren: Een manipulator voert de mat nauwkeurig in elk van de 20 lagen van de hete pers.
3. Heetpersen en vormen: Onder controle van het intelligente systeem past de hete pers druk en warmte toe volgens vooraf ingestelde curven voor temperatuur, druk en tijd, waardoor de lijm uithardt om een sterk multiplexpaneel te vormen.
4. Lossen en lossen: Na het persen verwijdert het laad-/lossysteem automatisch de afgewerkte panelen uit elke laag en brengt ze over naar het volgende proces (bijv. trimmen, schuren).
Hoge productie-efficiëntie: het 20-laags ontwerp maakt het gelijktijdig persen van 20 panelen mogelijk, wat meerdere keren de capaciteit biedt van gewone persen met één of meerdere openingen, en voldoet aan de productievereisten op grote schaal.
Superieure productkwaliteit: De intelligente temperatuurregeling en het uitgebalanceerde druksysteem zorgen voor een extreem uniforme verwarming en druk voor elke laag en elk paneel, wat resulteert in een consistente dikte, hoge interne hechtsterkte en minimale kromtrekking.
Hoge automatisering en intelligentie: Volledig geautomatiseerd proces van leggen tot laden/lossen, waardoor handmatige tussenkomst drastisch wordt verminderd. Het PLC-systeem bestuurt nauwkeurig de gehele perscyclus en registreert productiegegevens voor eenvoudige traceerbaarheid van de kwaliteit.
Energiezuinig en milieuvriendelijk: geavanceerd verwarmingssysteem en isolatieontwerp verminderen effectief warmteverlies. Nauwkeurige lijmtechnologie helpt het lijmverbruik te minimaliseren en voldoet aan de milieunormen.
Gebruiksvriendelijke en veilige bediening: Intuïtieve touchscreen-interface maakt eenvoudige parameterinstelling en schakeling mogelijk. Uitgebreide veiligheidsvergrendelingen en geautomatiseerde handlingsystemen verhogen de operationele veiligheid aanzienlijk.
Robuust en duurzaam: de belangrijkste componenten zijn vervaardigd uit hoogwaardig staal en geavanceerde processen, waardoor een langdurige, stabiele werking onder hoge temperatuur- en drukomstandigheden wordt gegarandeerd.
Aantal persopeningen: 20 lagen
Maximale persgrootte (L x B): 1220 mm x 2440 mm (4' x 8') of aangepast
Totale perskracht: aanpasbaar (bijvoorbeeld 3000 ton)
Temperatuurbereik glasplaat: kamertemperatuur - 200 °C (instelbaar)
Verwarmingsmethode: thermische olie / stoom / elektrische verwarming
Besturingssysteem: volautomatische PLC + touchscreenbediening
Totale afmeting: Afhankelijk van specifieke configuratie.
Hoofdzakelijk gebruikt voor het produceren van verschillende specificaties en diktes van bekisting van multiplex voor de bouw, multiplex van meubelkwaliteit, decoratief multiplex, enz. Het is een ideale investering voor grote multiplexproductiebedrijven, houtindustriegroepen en producenten van bouwmaterialen.
Pas nu uw multiplexoplossing aan! Ontwerp van fabrieksindeling, training op locatie en wereldwijde logistieke ondersteuning – Bouw vandaag nog uw concurrerende multiplexmerk op!
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
the
