MINGHUNG
Als het 'hart' van een lichtgewicht vezelplaatproductielijn vertegenwoordigt deze continupers het geavanceerde niveau van moderne op hout gebaseerde paneelperstechnologie. Het verwerkt gelijmde vezelmatten in een continue beweging door een naadloos heetgeperst staalbandsysteem, waarbij het wordt voorverwarmd, geperst, uitgehard en uiteindelijk uitgehard, waardoor de traditionele intermitterende perscycli volledig worden vervangen. Dit ontwerp is bijzonder geschikt voor de productie van lichtgewicht en ultradunne vezelplaten, die strenge eisen stellen aan dichtheidscontrole, oppervlaktekwaliteit en productiecontinuïteit, waardoor een naadloos proces van grondstof tot afgewerkt paneel mogelijk is.
Hoge precisie en stabiliteit: De pers maakt gebruik van een onafhankelijk, statisch stabiel meetframe en een diktecontrolesysteem met hoge respons. Dit zorgt voor een uitzonderlijke diktetolerantie (binnen ±0,1 mm/m) en vlakheid van het oppervlak, zelfs bij hoge bedrijfssnelheden (maximale lijnsnelheid tot 2500 mm/s en hoger), waardoor kwaliteitsschommelingen en de hoeveelheid kartonafval aanzienlijk worden verminderd.
Intelligent vormen en flexibel voeren: Uitgerust met een adaptief intelligent matvormsysteem en een flexibel invoerapparaat. Het kan de matvorming en voedingsparameters automatisch optimaliseren op basis van verschillende grondstoffenrecepten (bijvoorbeeld houtvezels, anorganische vezels of gerecyclede materialen) en de beoogde productdichtheid, waardoor een uniforme en dichte mat wordt gegarandeerd: de basis voor lichtgewicht platen van hoge kwaliteit.
Hoog rendement en energiebesparend ontwerp:
Verwarmingssysteem: Beschikt over een symmetrisch ontwerp van de verwarmingsplaten en nauwkeurige zonetemperatuurregelingstechnologie. De temperatuurvariatie van de plaat kan binnen ±3°C worden geregeld, waardoor een snelle en uniforme warmteoverdracht wordt bereikt, de tijd voor heetpersen aanzienlijk wordt verkort en het energieverbruik wordt verminderd.
Aandrijfsysteem: Maakt gebruik van geavanceerde synchrone motoraandrijftechnologie (bijv. Ecodrive), die meer dan 7% energie kan besparen bij volledige belasting en tot 14% bij deellast in vergelijking met conventionele aandrijvingen, terwijl een constant koppel over het gehele snelheidsbereik behouden blijft.
Hydraulisch systeem: Het hydraulische systeem is specifiek geconfigureerd en geoptimaliseerd voor de productiekarakteristieken van lichtgewicht karton en biedt nauwkeurige drukregeling en een stabiele, betrouwbare werking.
Superieure betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid: Het opnieuw ontworpen geleidings- en smeersysteem voor de stalen riem zorgt voor een stabiele werking van de riem op lange termijn en verlengt de levensduur ervan. Geoptimaliseerde mechanische structuren (bijvoorbeeld symmetrische verwarmingsplaatverbindingen) en intelligente waarschuwingssystemen verbeteren de algehele betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid van de apparatuur, waardoor een continue en stabiele werking van de productielijn wordt gegarandeerd.
Productdiktebereik: 0,8 - 60 mm
Ontwerp Maximale lijnsnelheid: ≥ 2500 mm/s
Breedte afgewerkt paneel: aanpasbaar. Gangbare breedtes zijn onder meer 4 voet (1220 mm), 8 voet (2440 mm), enz.
Nauwkeurigheid temperatuurregeling verwarmingsplaat: ±2-3°C
Besturingssysteem: Geïntegreerd intelligent besturingssysteem op basis van industriële PLC en touchscreen-interface, waardoor digitale instelling, opslag en bewaking van procesparameters (temperatuur, druk, snelheid) mogelijk is.
De continupers is het hart van de vezelplaatproductielijn. Het werkingsprincipe en de belangrijkste componenten zijn nauw met elkaar verbonden en werken samen om de continue en efficiënte transformatie van een losse vezelmat naar een massief paneel te bereiken.
Het kernprincipe van een continue pers is 'dynamisch heetpersen'. In tegenstelling tot traditionele batchpersen die panelen één voor één produceren, lijkt het proces op een nauwkeurige 'assemblagelijn voor het bakken van panelen':
1. Continue toevoer: Een losse mat van gelijmde vezels, gevormd door het vormstation, wordt gelijkmatig en continu in de persinlaat gevoerd.
2. Progressief persen en verwarmen: De mat komt in de persspleet die wordt gevormd door twee parallelle, circulerende stalen banden. Hier wordt het tegelijkertijd onderworpen aan de hitte van de verwarmingsplaten boven en onder, en aan de druk die door het hydraulische systeem via de stalen banden wordt overgebracht. Terwijl de banden de mat naar voren dragen, ondergaat deze een proces van geleidelijk toenemende temperatuur en druk, waardoor de lijmhars snel smelt.
3. Uitharden en uitharden: Onder de ingestelde hoge temperatuur en druk hechten de vezels zich stevig aan elkaar met de gesmolten lijm om een stevige structuur te vormen. Een nauwkeurig diktecontrolesysteem bewaakt en past de druk in realtime aan om een uniforme dikte over het hele paneel te garanderen.
4. Continue ontlading: Het volledig uitgeharde en uitgeharde paneel wordt continu afgevoerd uit de persuitlaat. Na afkoelen en zagen worden het afgewerkte panelen van (theoretisch) oneindige lengte of op maat gesneden platen.
Deze continue productiemodus elimineert de stilstandtijd die gepaard gaat met de openings- en sluitingscycli van een batchpers, wat leidt tot een aanzienlijke toename van de productie-efficiëntie en het energieverbruik.
Een moderne continupers is een meesterwerk waarin mechanische, hydraulische, thermische en besturingstechnologieën zijn geïntegreerd. De belangrijkste componenten zijn onder meer:
Componentcategorie |
Naam kerncomponent |
Functie en doel |
Frame & Stichting |
Druk op Frame / Basis |
De hoofdstaalconstructie ondersteunt alle andere componenten en zorgt voor stabiliteit en precisie onder enorme druk. |
Kracht en aandrijving |
Hoofdaandrijfsysteem |
Bestaat doorgaans uit grote motoren en versnellingsbakken, die zorgen voor een soepele en krachtige tractie om de stalen riemen aan te drijven. |
Vorming en transport |
Circulerende stalen riemen |
Kerncomponent. Twee hittebestendige stalen banden met hoge precisie vormen de 'bovenste en onderste mallen' van de pers. Ze maken rechtstreeks contact met de mat en transporteren deze terwijl ze warmte en druk overbrengen. |
Druk en bediening |
Hydraulisch systeem |
Kernsysteem. Omvat oliepompen, cilinders, kleppenblokken, enz. Het genereert en regelt nauwkeurig de druk die op de mat wordt uitgeoefend, wat essentieel is voor het bepalen van de paneeldichtheid. |
Warmtetoevoer |
Verwarmingsplaatsysteem |
Kernsysteem. Geïnstalleerd aan de binnenkant van de stalen banden, waarbij doorgaans thermische olie of stoom als medium wordt gebruikt om uniforme en stabiele warmte te leveren tijdens het gehele hete persproces. |
Precisiecontrole |
Diktecontrolesysteem |
Kernsysteem. Maakt gebruik van online diktemeters (bijvoorbeeld röntgen of laser) om de paneeldikte in realtime te bewaken en geeft feedback om de hydraulische druk aan te passen, waardoor diktetoleranties binnen een nauwkeurigheid van ± 0,1 mm worden gegarandeerd. |
Spanning en begeleiding |
Riemspan- en geleidingsapparaten |
Zorg ervoor dat de stalen riemen soepel in de juiste positie lopen, voorkom afwijkingen en behoud de juiste spanning. |
Procesbeheersing |
Centraal controlesysteem |
Het 'brein'. Gebaseerd op industriële computers (PLC/PC), integreert en bestuurt het alle procesparameters (temperatuur, druk, snelheid), waardoor een geautomatiseerde en intelligente productie mogelijk wordt. |
kader
onderdelen
dubbele riemen
onderdelen voor cps
hydraulisch drukstation
siemens motor
siements PLC
accessoire
Brede producttoepasbaarheid: Het is niet alleen gespecialiseerd in de productie van lichtgewicht anorganische vezelplaten met klasse A brandwerendheid, thermische isolatie en geluidsabsorptie, maar is ook perfect geschikt voor lichtgewicht houtvezelplaten met hoge sterkte, ultradunne vezelplaten (die een stabiele productie van minder dan 1 mm dik kunnen maken) en diverse samengestelde platen. Het helpt klanten bij het uitbreiden naar hoogwaardige bouwmaterialen, op maat gemaakte meubels, interieurdecoratie en gespecialiseerde industriële paneelmarkten.
Verbeterde uitgebreide voordelen:
Kwaliteitsverbetering: Zorgt ervoor dat panelen een uitstekende interne hechtsterkte, gladde oppervlakken en stabiele fysieke eigenschappen hebben, en voldoen aan de hoogste milieunormen zoals ENF-niveau.
Efficiëntiesprong: De continue productiemodus kan de capaciteit met 30% tot meer dan 50% verhogen vergeleken met batchpersen, waardoor grootschalige productie van 100.000 tot 1.000.000 kubieke meter per jaar mogelijk wordt.
Groen en koolstofarm: Hoge energie-efficiëntie en goed aanpassingsvermogen aan gerecycleerde grondstoffen verminderen het energieverbruik en de koolstofemissies per eenheid product aanzienlijk, waardoor klanten worden ondersteund bij het beoefenen van de circulaire economie en duurzame ontwikkeling.
We bieden niet alleen geavanceerde apparatuur, maar ook oplossingen voor de volledige levenscyclus, inclusief fabrieksplanning, installatie en inbedrijfstelling, procesoptimalisatie, training van operators en snelle technische ondersteuning na verkoop, zodat de productielijn vanaf de eerste dag van gebruik maximale prestaties levert.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
