MH-OSB
MINGHUNG
Ⅰ. Volledige uitrusting
Dit is een technologisch geavanceerde, sterk geautomatiseerde complete productielijn voor Oriented Strand Board (OSB), speciaal ontworpen voor 100% populierenhout als grondstof en die gegarandeerd voldoet aan hoge milieunormen. Met een jaarlijkse capaciteit van 80.000 m⊃3 vertegenwoordigt het een efficiënte configuratie met gemiddelde capaciteit, ideaal voor regionale OSB-fabrikanten. De gehele lijn bestaat uit de volgende kernapparatuursystemen:
1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen
Ontschorser (optioneel): Als houtblokken worden gebruikt, is het ontschorsen de eerste stap om de kwaliteit van de strengen te garanderen en onzuiverheden te verminderen.
Versnipperaar: Verwerkt populierenhout, blokken of platen tot proceschips die aan specifieke eisen voldoen.
Strander: een sleutelmachine voor OSB-productie. Het snijdt de chips in strengen met specifieke afmetingen. De lengte-breedteverhouding van de strengen is van fundamenteel belang voor de mechanische eigenschappen van de uiteindelijke OSB-plaat. De meshoek en speling zijn geoptimaliseerd voor de eigenschappen van populier om een ideale strenggeometrie te bereiken.
OSB-schilmachine
versnippermachine
houtflaker machine
2. Sectie voor voorbereiding, drogen en zeven van de strengen
Crusher/Re-crusher: Herverwerking van te grote strengen of spanen.
Droogsysteem: Er wordt doorgaans gebruik gemaakt van efficiënte en energiebesparende drievoudige of enkele doorgangen roterende trommeldrogers. Het vermindert gelijkmatig het vochtgehalte van de strengen van ongeveer 50%-60% tot de vereiste 2%-4% voor het mengen. Het systeem omvat geavanceerde heteluchtgeneratoren en explosieveilige veiligheidsvoorzieningen.
Zeef- en classificatiesysteem: Maakt gebruik van vibrerende zeven met meerdere dekken om gedroogde strengen nauwkeurig te scheiden in fijne strengen in de oppervlaktelaag, grove kernlaagstrengen en extra grote/fijne strengen voor recycling. Voor kwalitatief hoogstaand georiënteerd vervormen is een nauwkeurige classificatie essentieel.
3. Meng- en georiënteerde vormsectie (Core OSB-technologie)
Milieuvriendelijk mengsysteem:
Waxsysteem: Voegt waterdichtingsmiddel (wax) toe.
Milieuvriendelijk harssysteem: maakt gebruik van MDI (isocyanaat) of gemodificeerde fenolhars met laag formaldehyde/toegevoegde formaldehyde-vrije fenolhars als primaire lijm. Dit is de sleutel tot het bereiken van 'milieuvriendelijke' platen. Het systeem beschikt over nauwkeurige doseer- en mengeenheden.
Afzonderlijke blenders: Typisch drie afzonderlijke systemen voor het onafhankelijk en nauwkeurig mengen van gezichtsstrengen en kernstrengen. De snel uithardende aard van MDI vereist speciale overwegingen bij apparatuurmaterialen en procesontwerp.
Georiënteerd vormstation (het hart van de OSB-lijn):
Dit is de bepalende uitrusting die OSB onderscheidt van gewone spaanplaat. Er wordt gebruik gemaakt van mechanische of elektrostatische methoden om de met hars beklede oppervlaktestrengen langs de lengte van het paneel (lengterichting) te oriënteren, terwijl de kernstrengen willekeurig of kruislings worden gelegd.
Deze 'georiënteerde-willekeurige-georiënteerde' drielaagse structuur geeft OSB zijn hoge buigsterkte en maatvastheid. De vormnauwkeurigheid bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke mechanische eigenschappen van de plaat.
4. Vorm- en voorperssectie
Mattransport en prepress: De gevormde, donzige mat wordt eerst over een weegschaal getransporteerd voor online gewichtsmeting (voor dichtheidscontrole) en gaat vervolgens een hogedrukvoorpers in. Door het voorpersen wordt de mat in eerste instantie compacter, waardoor deze voldoende sterkte krijgt voor een intacte overdracht naar de hete pers en het verwijderen van wat lucht.
5. Heetpersgedeelte
Continu persen: De kern van een moderne, hoogefficiënte OSB-lijn. De mat wordt door middel van stalen banden continu door een lange, verwarmde perstunnel getrokken. Vergeleken met persen met meerdere openingen biedt de continupers aanzienlijke voordelen: hogere output, nauwkeurige diktecontrole, uniforme plaatdichtheid en een lager energi13816f5f45d=De kern van een moderne, hoogefficiënte OSB-lijn. De mat wordt door middel van stalen banden continu door een lange, verwarmde perstunnel getrokken. Vergeleken met persen met meerdere openingen biedt de continupers aanzienlijke voordelen: hogere output, nauwkeurige diktecontrole, uniforme plaatdichtheid en een lager energieverbruik, waardoor deze bijzonder geschikt is voor lijnen met een capaciteit van 80.000 m³/jaar en meer.
Verwarmingssysteem: Meestal biedt een thermische olieverwarmer of stoomsysteem een stabiele warmtebron voor de hete pers.
6. Afwerkingssectie
Koeler en draaier: Het doorlopende karton dat de hete pers verlaat, heeft een hoge temperatuur en moet worden gekoeld en geconditioneerd in een koeler/draaier om interne spanningen op te heffen en kromtrekken te voorkomen.
Afkortzaag en afkortzaag: Zaagt de gekoelde kartonnen strip op de gewenste breedte en lengte (bijvoorbeeld standaard 2440 mm x 1220 mm of andere aangepaste formaten).
Stapelaar: stapelt de afgewerkte panelen automatisch op stapels.
7. Sectie Schuren en kwaliteitscontrole
Breedbandschuurmachine: Typisch een schuurmachine voor zwaar gebruik met meerdere koppen (4-6 koppen). Het schuurt de boven- en onderoppervlakken van de OSB-panelen tot een precieze dikte, waardoor afwijkingen worden geëlimineerd en een uniform, vlak oppervlak ontstaat, wat een perfect substraat oplevert voor direct gebruik of verdere verwerking (bijvoorbeeld lamineren).
Kwaliteitscontrolesysteem: Inclusief online diktemeters, dichtheidsscanners, enz., geïntegreerd met het centrale controlesysteem om een consistente productkwaliteit te garanderen.
Samenvatting van de belangrijkste lijnfuncties:
Specificiteit van de grondstof: Apparatuur geoptimaliseerd voor de lage dichtheid en uniforme textuur van populier om de strengkwaliteit en vormresultaten te garanderen.
Kern-milieuvriendelijke technologie: maakt gebruik van MDI- of no-added-formaldehyde-harssystemen om de formaldehyde-emissies aan de bron te beheersen en voldoet aan internationale hoogwaardige milieunormen.
Hoge efficiëntie en automatisering: gecentreerd rond de continue pers en precisie-oriëntatievormer, gekoppeld aan een centraal PLC-besturingssysteem, waardoor een hoog rendement, stabiele en energiezuinige productie mogelijk is.
Turnkey-project: biedt een complete oplossing, van procesontwerp, productie van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot technische training.
Ⅱ. Productieproces
Deze productielijn is speciaal ontworpen voor de efficiënte en milieuvriendelijke productie van OSB met 100% populierenhout. De kern ligt in de georiënteerde vormtechnologie die de platen superieure mechanische eigenschappen geeft en het gebruik van milieuvriendelijke lijmen om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de internationale groene normen. Het gehele proces is zeer continu en geautomatiseerd.
Eco-vriendelijk kernconcept: Het gebruik van MDI-hars zonder toegevoegde formaldehyde of fenolhars met ultralage emissie controleert de formaldehyde-emissies bij de bron, waardoor het eindproduct kan voldoen aan de strengste normen zoals CARB NAF of F★★★★.
1. Voorbereiding en stranding van grondstoffen
Proces: Populierenblokken of -blokken worden eerst verwerkt via een ontschorser (optioneel maar aanbevolen voor superieure productkwaliteit) om schors te verwijderen. Vervolgens worden ze door een versnipperaar omgezet in standaard houtsnippers. Deze chips worden ingevoerd in de kernapparatuur – de Strander – waar ze in strengen worden gesneden met specifieke lengte-breedteverhoudingen, die het ‘skelet’ van het OSB-paneel vormen.
Technische focus: Optimaliseer de meshoek en speling van de strander voor de relatief zachte textuur van populier om intacte, gladde strengen te verkrijgen en fijne deeltjes te minimaliseren. Hoogwaardige strengen vormen de basis voor latere oriëntatie en hoge paneelsterkte.
2. Drogen en zeven
Proces: De groene strengen worden gedroogd in een roterende trommeldroger (vaak een efficiënt drievoudig ontwerp), waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd van ongeveer 50%-60% tot zelfs 2%-4%.
Technische focus: Controleer de droogtemperatuur en -duur nauwkeurig om oververhitting of ongelijkmatige droging te voorkomen. De gedroogde strengen worden door een Multi-Deck Screening System nauwkeurig geclassificeerd in:
Fijne oppervlaktestrengen: voor de bovenste en onderste lagen, waardoor de gladheid van het oppervlak en de effectiviteit van de oriëntatie worden gegarandeerd.
Grove kernstrengen: voor de kernlaag, die dikte en ondersteuning bieden.
Overmaat/boetes: Gerecycled of opnieuw verwerkt.
3. Mengen en georiënteerd vormen (de kern OSB-technologie)
Proces: De geclassificeerde gezichts- en kernstrengen worden in afzonderlijke blenders geleid.
Milieuvriendelijke kern: In de blenders worden de strengen gelijkmatig gemengd met milieuvriendelijke lijm (MDI of fenolhars), waterdichtmakende was, enz. Het gebruik van MDI is de sleutel tot het bereiken van 'geen toegevoegd formaldehyde'.
Kerntechnologie: De harsstrengen worden naar het Oriented Forming Station getransporteerd. Dit is de ziel van OSB-productie. Het maakt gebruik van mechanische schijven of elektrostatische velden om te zorgen voor:
Gezichtsstrengen: zijn georiënteerd langs de lengte van het paneel (lengterichting).
Kernstrengen: worden doorgaans willekeurig of in een dwarsrichtingshoek gelegd.
Resultaat: Er wordt een stabiele, drielaagse 'georiënteerde-willekeurig-georiënteerde' mat gevormd. Deze structuur geeft OSB zijn uitzonderlijke buigsterkte, vergelijkbaar met multiplex.
4. Voorpersen
Proces: De donzige, gevormde mat wordt eerst door een voorpers geleid, waar deze aanvankelijk bij kamertemperatuur wordt gecompacteerd.
Technische focus: Voorpersen geeft de mat voldoende initiële sterkte voor een intacte overdracht naar de hete pers en verwijdert een aanzienlijke hoeveelheid lucht, waardoor 'stoten' tijdens het heet persen worden voorkomen.
5. Heetpersen en uitharden
Proces: De voorgeperste mat gaat de continupers in. De mat beweegt voortdurend door een tunnel met hoge temperatuur en hoge druk, waar de lijm snel uithardt, waardoor de georiënteerde strengen stevig aan elkaar worden gebonden tot een dicht paneel.
Technische focus: De continue pers garandeert het hoge rendement dat nodig is voor de capaciteit van 80.000 m³/jaar. Nauwkeurige controle van temperatuur, druk en snelheid garandeert een uniforme dikte en dichtheid over het gehele plaatoppervlak, wat van cruciaal belang is voor het produceren van consistente dikke panelen zoals 25 mm.
6. Afwerking
Koeling: De panelen die de hete pers verlaten zijn extreem heet en moeten worden gekoeld en geconditioneerd in een Cooler/Turner om interne spanningen op te heffen en kromtrekken te voorkomen.
Snijden: De gekoelde doorlopende plaat wordt op standaardafmetingen (bijv. 2440 mm x 1220 mm) afgesneden met een afkortzaag en een afkortzaag.
Schuren: De gesneden panelen worden gekalibreerd door een heavy-duty breedbandschuurmachine met meerdere koppen om dikteafwijkingen te elimineren en een glad, vlak oppervlak te verkrijgen, klaar voor direct gebruik of verder lamineren.
Stapelen en verpakken: Ten slotte worden de afgewerkte panelen automatisch gestapeld door een stapelaar, geïnspecteerd en verpakt.
Samenvattend: Het succes van dit proces berust op drie pijlers: ① Grondstofoptimalisatie voor populier; ② Precisiegerichte vormtechnologie; ③ De combinatie van milieuvriendelijke lijmen en continu persen. De resulterende OSB-panelen zijn niet alleen sterk en maatvast, maar ook echt groene bouwmaterialen.
Ⅲ. Kenmerken van populierenhout
Snelle groei, overvloedige hulpbronnen: Populier is een typische snelgroeiende soort met een korte rotatiecyclus, waardoor een duurzame aanvoer en relatief lage grondstofkosten mogelijk zijn.
Zachte textuur, lichte kleur: Populier heeft een lage dichtheid, een uniforme textuur, een fijne structuur en een onduidelijk kleurverschil tussen kernhout en spinorden aanzienlijke hoeveelheden vulstoffen (tarwemeel, maïsmeel, notendopmeel) toegevoegd om de kosten te verlagen, de reologie te verbeteren en water te absorberen tijdens het persen. Dit vereist mengen met hoge afschuiving. Rol van het Energiecentrum: Aanzienlijk elektrisch vermogen voor krachtige roerwerken.
Gemakkelijke verwerkbaarheid: Populiervezels hebben een gemiddelde lengte, waardoor het hout gemakkelijk te versnipperen en te verwerken is met minder gereedschapsslijtage.
Hoog aanvankelijk vochtgehalte: Vers populierenhout heeft een hoog aanvankelijk vochtgehalte, waardoor een grondig droogproces vereist is.
Ⅳ. Kernvoordelen van populier als grondstof voor OSB
Uitstekende verwerkingsgeschiktheid: De zachte textuur vergemakkelijkt het gemakkelijk vlechten, waardoor hoogwaardige strengen met een intacte vorm en gladde oppervlakken kunnen worden geproduceerd, wat van fundamenteel belang is voor georiënteerd vormen van hoge kwaliteit.
Goede lijmprestaties: Het gladde oppervlak van populierenstrengen zorgt voor een goede bevochtigbaarheid en hoge hechtsterkte met gangbare OSB-lijmen zoals MDI en fenolhars.
Bereiken van een hoge doelborddichtheid: Vanwege de inherent lage dichtheid kan er minder populierenhout (in massa) nodig zijn om de beoogde OSB-dichtheid te bereiken, vergeleken met dichtere houtsoorten. Als alternatief kan met dezelfde hoeveelheid hout een hogere plaatdichtheid worden bereikt, waardoor de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Commercieel helpt dit de grondstofkosten onder controle te houden.
Uniforme en esthetisch aantrekkelijke productkleur: De lichte kleur van populieren resulteert in OSB-panelen met een uniform, helder en consistent uiterlijk, dat beter verkoopbaar is, vooral voor toepassingen die een heldere coating vereisen of waar de esthetiek wordt benadrukt.
Duurzaamheid en milieuvriendelijk imago: Het gebruik van snelgroeiende populier sluit aan bij de principes van groene en duurzame ontwikkeling, waardoor de ecologische merkwaarde van het eindproduct wordt vergroot.
Ⅴ. Laatste eigenschappen van OSB-panelen geproduceerd uit populier
Uitstekende mechanische sterkte en stijfheid: Door gebruik te maken van de goede richtbaarheid van populierenstrengen vertonen de geproduceerde OSB-panelen een hoge buigsterkte en elasticiteitsmodulus in de lengterichting, wat uitstekende structurele prestaties oplevert.
Homogene interne structuur en stabiele prestaties: De uniformiteit van populierenhout draagt bij aan een consistente interne paneelstructuur, wat resulteert in een goede maatvastheid en weerstand tegen kromtrekken en draaien.
Glad en vlak oppervlak: De fijne populierenstrengen dragen bij aan een vlakkere mat, waardoor na het schuren een hoogwaardig oppervlak ontstaat. Dit levert een uitstekend substraat op voor het daaropvolgende lamineren of coaten.
Relatief licht van gewicht: Vergeleken met OSB gemaakt van hardhout (bijv. eucalyptus, berk), heeft OSB op basis van populier een relatief lagere dichtheid, waardoor het lichter is bij dezelfde dikte, wat transport en handling ter plaatse vergemakkelijkt.
Hoge milieunorm: In combinatie met MDI-lijmen zonder toegevoegde formaldehyde is het mogelijk 'NAF' OSB-panelen te produceren die voldoen aan de strengste emissienormen ter wereld (bijvoorbeeld CARB NAF), en tegemoet komen aan de eisen van de veeleisende markt.
Claim uw gratis OSB-lijnlay-out! Krijg een compleet plantontwerp, van strengvoorbereiding tot schuren. Ontvang binnen 30 dagen een 3D-fabrieksplan.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
