MH
MINGHUNG
1. Apparatuur voor de verwerking van grondstoffen
Ontschorser |
Bucking-zaag |
Functie: Schors van boomstammen verwijderen om een schoon houtoppervlak te garanderen Typen: Ringontschorser, Trommelontschorser Kenmerken: Zeer efficiënt afpellen, verminderde gereedschapsslijtage |
Functie: Zaag houtblokken in de gewenste lengtes Typen: kettingzaagtype, cirkelzaagtype Precisie: ±1 mm lengtefout |
|
 |
Stoomapparatuur
Functie: Verzacht hout voor gemakkelijker pellen
Capaciteit: 10-50 m³
Temperatuurbereik: 40-80℃
2. Schil- en droogapparatuur
Peeling draaibank |
Droger |
Types: Spindeldraaibank (voor boomstammen met grote diameter) Spindelloze draaibank (voor houtblokken met een kleine diameter) Precisie: ±0,05 mm diktefout Capaciteit: 100-300 vellen/uur |
Types: Walsendroger Gaasbanddroger Temperatuurprecisie: ±2℃ Droogcapaciteit: 5-20 ton/uur |
 |
 |
3. Apparatuur voor lijmen en leggen
Lijmverspreider |
Typen: Vierrollenstrooier Tweerollenstrooier Verspreidingsprecisie: ±5g/m² Compatibiliteit lijm: UF-, PF-, MUF-lijm |
 |
Lay-uplijn
Automatiseringsniveau: vol/semi-automatisch
Uitlijningsprecisie: ±0,5 mm
Capaciteit: 200-600 vellen/uur
4. Persapparatuur
Prepress |
Hete pers |
Druk: 100-300 ton Houdtijd: 5-15 minuten Functie: Voorlopige vormgeving voor eenvoudiger laden |
Openingen: 10-30 lagen Glasplaatgrootte: 4'×8' tot 6'×12' Maximale temperatuur: 200℃ Precisie drukregeling: ±2% |
 |
 |
5. Afwerkingsapparatuur
Schuurmachine |
Afkortzaag |
Types: Breedbandschuurmachine Dubbelzijdige kalibratieschuurmachine Schuurprecisie: ±0,1 mm Capaciteit: 30-60 vellen/uur |
Typen: Combinatiezaag voor afkort- en randafwerking CNC-afkortcentrum Snijprecisie: ±0,2 mm Maximale werkbreedte: 2,5m |
 |
 |
6. Hulpsystemen
Lijmmengsysteem |
Stofopvangsysteem |
Capaciteit: 1-10 ton Mengsnelheid: 20-60 tpm Meetprecisie: ±0,5% |
Luchtvolume: 10000-50000 m³/h Filtratie-efficiëntie: 99,9% Geluidscontrole: <85dB |
Belangrijkste technische kenmerken:
1. Automatiseringsniveau: PLC-besturing met touchscreeninterface
2. Energie-efficiëntie: Warmteterugwinningssystemen verminderen het energieverbruik met 20-30%
3. Veiligheidsnormen: CE-certificering met noodstopsystemen
4. Onderhoud: Gemakkelijk toegankelijk ontwerp met modulaire componenten
5. Flexibiliteit: instelbare parameters voor verschillende productspecificaties
I. Overzicht van apparatuur
De hete pers met meerdere openingen is een kernuitrusting bij de productie van kunstmatige platen zoals multiplex, spaanplaat en vezelplaat. Het maakt gebruik van een hete pers om paneelplaten onder hoge temperatuur en druk te verlijmen en uit te harden. Dankzij het ontwerp met meerdere openingen (doorgaans 10-30 openingen) kan het meerdere panelen tegelijkertijd aandrukken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De bedrijfstemperatuur varieert van 120-200℃, met een werkdruk van 200-300 ton.
II. Belangrijkste structurele componenten
1. Framesysteem
Structuur met vier kolommen of frametype
Draagframe bestaande uit boven-/onderbalken, kolommen en moeren
Zorgt voor stabiliteit en precisie onder hoge druk
2. Heetdrukplaatsysteem
Gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal
Intern ontworpen met gelijkmatig verdeelde oliekanalen
Verchroomd oppervlak zorgt voor temperatuuruniformiteit (variatie van ± 2 ℃)
Standaardformaten: 4'×8' (1220×2440mm) tot 6'×12' (1830×3660mm)
3. Hydraulisch systeem
Maakt gebruik van hogedrukzuigerpompen met hoog debiet
Werkdruk: 20-30 MPa
Uitgerust met accumulatoren voor stabiele druk
Precisiedruksensoren met ±1% regelnauwkeurigheid
4. Verwarmingssysteem
Warmtebronnen: stoom, thermische olie of elektrische verwarming
Nauwkeurigheid temperatuurregeling: ±1℃
Gezoneerde temperatuurregeling zorgt voor uniformiteit van de plaattemperatuur
Voorzien van snel verwarmingssysteem
5. Besturingssysteem
PLC + touchscreen intelligente besturing
Slaat meerdere procesrecepten op
Realtime weergave van temperatuur-, druk- en tijdparameters
Fout-zelfdiagnosefunctie
III. Werkproces
1. Laden: De automatische lader voert blanco's in tussen elke verwarmingsstempel
2. Sluiten: druk snel om de positie in te stellen
3. Indrukken: oefent druk uit volgens de vooraf ingestelde curve
4. Druk vasthouden: Handhaaft de ingestelde temperatuur en druk gedurende een bepaalde tijd
5. Drukontlasting: laat de druk stapsgewijs ontsnappen om te voorkomen dat het paneel barst
6. Openen: platen open, automatisch lossen
IV. Toepassingsgebieden
1. Productie van multiplex: diverse bouwbekistingen, meubelpanelen
2. Productie van spaanplaat: meubelsubstraat, decoratief substraat
3. Productie van vezelplaat: vezelplaat met gemiddelde/hoge dichtheid
4. Speciale panelen: vuurvaste platen, maritieme panelen
V. Voordelen
1. Hoge productie-efficiëntie: ontwerp met meerdere openingen maakt batchproductie mogelijk
2. Uitstekende productkwaliteit: nauwkeurige temperatuur-/drukregeling zorgt voor stabiele paneelprestaties
3. Hoge automatisering: vermindert handmatige bediening en arbeidsintensiteit
4. Laag energieverbruik: voorzien van isolatieontwerp en warmteterugwinningssystemen
5. Eenvoudige bediening en onderhoud: modulair ontwerp met laag uitvalpercentage
Aantal openingen: 10-30 lagen
Maximale druk: 200-300 ton
Glasplaatgrootte: 1220×2440 mm tot 1830×3660 mm
Temperatuurbereik: 120-200℃
Controlenauwkeurigheid: temperatuur ±1℃, druk ±1%
Verwarmingsmethoden: stoom, thermische olie, elektrisch
Automatiseringsniveau: Volautomatisch met PLC-besturing
1. Hoogwaardige output: uniforme temperatuur- en drukverdeling zorgen voor een consistente dichtheid en structurele stabiliteit van multiplex;
2. Hoge efficiëntie: het ontwerp met meerdere openingen maakt het gelijktijdig indrukken van meerdere panelen mogelijk, terwijl automatisering handmatige tussenkomst vermindert;
3. Energie-efficiëntie: een gesloten verwarmings- en isolatieontwerp minimaliseert het energieverbruik en voldoet aan de groene productienormen;
4. Intelligente besturing: Geïntegreerde PLC- en touchscreeninterface maken realtime monitoring van temperatuur-, druk- en productiegegevens mogelijk, ter ondersteuning van foutdiagnose en onderhoud op afstand.
Vraag nu uw multiplexoplossing aan! 3D-installatie-indeling, inbedrijfstelling ter plaatse en wereldwijde reserveonderdelen – Domineer vandaag nog de markt van premiumkarton!
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
