Visualizações: 0 Autor: Editor do Site Horário de Publicação: 30-06-2025 Origem: Site
Em 2017, na Zona Industrial de Kertau, em Pahang, na Malásia, uma ampla fábrica moderna operava a plena capacidade. O enorme centro de energia térmica zumbia continuamente, canalizando o calor através de uma intrincada rede de tubulações para cada estágio de produção. Esta foi a principal base de produção do Grupo Mieco – e o projeto de referência da MINGHUNG Commerce no Sudeste Asiático: o Centro de Energia Térmica de 56 MW para Produção de Painéis à Base de Madeira.
As matérias-primas da seringueira foram descarregadas sistematicamente, passando por trituração, secagem, colagem, conformação e prensagem a quente antes de emergirem como aglomerados de alta qualidade. Na seção de prensagem a quente, as temperaturas foram controladas com precisão a 195°C sob pressão de 350 psi, onde a operação estável da central térmica garantiu a consistência do produto e a eficiência de fabricação.
O Grupo Mieco, o maior fabricante dedicado de painéis à base de madeira da Malásia, é líder da indústria na Ásia-Pacífico desde a sua fundação em 1972. Uma subsidiária da Bintang Layar Development Sdn Bhd e listada na Bursa Malaysia (1998), a Mieco opera duas grandes bases de produção em Gebeng e Kertau (Pahang), com capacidade anual total superior a 1,2 milhões de m³, incluindo a maior linha única de aglomerado de partículas da Ásia-Pacífico.
A capacidade técnica e a escala da Mieco são excepcionais:
( 1 )Certificações internacionais: Primeira empresa madeireira da Malásia premiada com BS EN ISO 14001 (2004) e OHSAS 18001 (2005).
(2) Diversificação de produtos: Evoluiu de aglomerado básico para soluções de cadeia completa, incluindo MFC, EBFC, PFC e móveis DIY.
(3) Eco-inovação: Pioneirismo no aglomerado comercial Super E0 (2003) atendendo aos rigorosos padrões de formaldeído F★★★★ do Japão.
Enfrentando as pressões competitivas de 2017, a Mieco lançou uma atualização do sistema energético — criando a oportunidade para o envolvimento da MINGHUNG.
A indústria de painéis do Sudeste Asiático estava a transformar-se em 2017. Embora a procura global por painéis ecológicos crescesse, o excesso de capacidade regional intensificou a concorrência. A Malásia enfrentou desafios críticos:
(1) Desequilíbrio entre oferta e procura: Quatro novas linhas de aglomerado/MDF são lançadas anualmente na Tailândia/Vietname/Indonésia, causando quedas de preços no final de 2017.
(2) Crise das matérias-primas: a seringueira da Malásia tornou-se “a mais cara da Ásia”, com disponibilidade decrescente.
(3) Políticas ambientais mais rigorosas: Controles obrigatórios de emissões de formaldeído/NMHC provenientes de processos de secagem/prensagem.
Por outro lado, o clima de investimento na indústria transformadora da Malásia permaneceu robusto:
- Investimentos industriais aprovados em 2017: RM197,1 bilhões (+8,9% A/A).
- Investimento estrangeiro direto: RM39,2 bilhões (saudável, apesar da ligeira queda anual).
'A economia da Malásia permanece resiliente em meio às incertezas globais, apoiada por fundamentos empresariais estáveis, talentos qualificados, localização estratégica e governança eficiente.' — Mustapa Mohamed, Ministro do Comércio e Indústria Internacional
Para enfrentar os desafios do mercado, a Mieco investiu num centro de energia térmica moderno e ecoeficiente como infra-estrutura central para a expansão de Kertau. A MINGHUNG garantiu o contrato do Centro de Energia Térmica de 56 MW em 2017, fornecendo serviços chave na mão de instalação de equipamentos de design.
3.1 Planejamento e Solução Técnica
O centro forneceria energia à nova linha de aglomerado de partículas de 640.000 m³/ano da Mieco, ao mesmo tempo que reduziria custos e emissões. A solução de economia circular da MINGHUNG utilizou resíduos do processamento de seringueira:
(1) Flexibilidade de combustível: Sistema de combustão personalizado para pó de casca/serragem/lixadeira, resolvendo a eliminação de resíduos de 80.000 t/ano.
(2) Controle de emissões em vários estágios: Lavagem úmida integrada + precipitação eletrostática + tecnologia de plasma eliminou a poluição de 'pluma branca' (poeira <20mg/Nm³).
(3) Controle inteligente: Saída de energia sincronizada DCS com cargas de produção (estabilidade de ± 1,5°C).
3.2 Introdução ao centro de energia térmica de 56 megawatts
3.2.1 Composição do Sistema e Parâmetros Técnicos
Módulo |
Configuração principal |
Parâmetros Técnicos |
Manuseio de Combustível |
Triturador de dois estágios + Separador de fluxo de ar + Galeria transportadora fechada |
Capacidade: 12t/h |
Especificação de combustível: chips ≤30mm |
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Tolerância à umidade: 35%-55% |
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Combustão |
Caldeira de grelha alternativa inclinada + separador de ciclone de alta temperatura |
Área da grelha: 48㎡ |
Temperatura de combustão: 850-1050℃ |
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Saída térmica: 56MW (pico) |
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Troca de calor |
Trocador de calor de quatro estágios + Circulação de óleo térmico |
Saída de vapor: 80t/h (vapor saturado 1,6MPa) |
Temperatura do óleo: 280°C±5°C |
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Controle de Emissões |
Lavador úmido + Precipitador eletrostático + Reator de plasma de baixa temperatura |
Partículas: <20mg/Nm³ |
NOx: <150mg/Nm³ |
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Remoção de COV: ≥92% |
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Sistema de controle |
DCS + Algoritmo de Otimização de Combustão (BOA) |
Precisão de controle de temperatura: ± 1,5 ℃ |
Resposta de ajuste de carga: <30s |
3.2.2 Principais Inovações Tecnológicas
(1) Adaptação de combustível tropical de alta umidade
Processo integrado de pré-secagem + classificação por fluxo de ar para resíduos de seringueira com umidade média de 45%:
A pré-secagem de calor residual de 150°C estabiliza a umidade do combustível em 35%
O separador de fluxo de ar remove >99% de impurezas de areia/metal
(2) Utilização da Cascata de Energia
Zona de temperatura |
Aplicativo |
Recuperação de Energia |
>350°C |
Óleo térmico (prensa quente) |
0.42 |
150-350℃ |
Vapor de processo (seção de secagem) |
0.33 |
80-150℃ |
Água quente/HVAC de fábrica |
0.16 |
Eficiência Total |
0.915 |
(3) Eliminação da Pluma Branca
Tratamento em três etapas: Esfrega úmida + Aglomeração eletrostática + Oxidação por plasma
Lavador úmido: remove >90% de partículas e poluentes solúveis em água
Aglomeração eletrostática: Combina partículas submicrométricas em partículas colecionáveis >10μm
Reator de plasma: Decompõe formaldeído/NMHC (>92% de degradação)
3.3 Implementação e avanços
Apesar dos desafios climáticos tropicais, a MINGHUNG concluiu a construção em 10 meses (30% mais rápido que a média da indústria) através de modularização e engenharia paralela:
(1) Pré-processamento de combustível: 'Britagem em dois estágios + separação do fluxo de ar' melhorou a homogeneidade do combustível, alcançando 91,5% de eficiência térmica.
(2) Recuperação de calor em cascata:
- >350°C: Sistema de óleo térmico
- 150-350°C: Secagem de folheados
- <150°C: Água quente sanitária
(3) tropical : Sistema de resfriamento Torres de resfriamento otimizadas garantiram operação em plena carga em alta umidade/calor.
O centro operacional fornece energia térmica de 56 MW (equivalente a 80 t/h de vapor saturado), apoiando linhas de produção novas e existentes.
O centro térmico da MINGHUNG tornou-se referência em produção limpa, entregando resultados transformadores:
4.1 Benefícios Econômicos
(1) Economia de energia: A substituição da biomassa reduziu o consumo de gás natural em aproximadamente 70%, reduzindo os custos de energia em 35-40% (economia de RM12 milhões/ano).
(2) Redução de manutenção: O design modular reduziu os custos anuais de manutenção em 25%.
(3) Crescimento da capacidade: permitiu que a produção total da Kertau atingisse 640.000 m³/ano – a maior linha única de aglomerado de partículas da Ásia-Pacífico.
4.2 Benefícios Ambientais
(1) Valorização de resíduos: Converte anualmente 80 mil toneladas de resíduos em energia, eliminando a necessidade de aterros.
(2) Reduções de emissões:
- Redução de CO₂: 45.000 t/ano (equivalente a 750.000 árvores)
- Poeira: <20mg/Nm³ | NOx: <150mg/Nm³
(3) Conservação de água: a taxa de reutilização de águas residuais de 85% economiza 220.000 toneladas de água doce anualmente.
'A solução da MINGHUNG não apenas reduziu os custos de energia - ela nos transformou de poluidores em contribuintes ambientais. Este sistema é a nossa credencial de sustentabilidade mais forte.' — Diretor de Produção da Mieco
Este projeto estabeleceu inovações replicáveis para a indústria de painéis do Sudeste Asiático:
(1) Modelo de economia circular: a abordagem de “resíduos em energia” resolve desafios duplos de consumo de recursos e poluição.
(2) Adaptação da tecnologia tropical: prova que a tecnologia térmica europeia pode sobressair no clima do Sudeste Asiático.
(3) Sinergia de custos ecológicos: Redefine a produção sustentável ao combinar a gestão ambiental com ganhos económicos.
Uma linha de produção. 80.000 toneladas de resíduos de seringueira consumidas anualmente. Transformado em energia verde alimentando o maior complexo de aglomerado da Malásia. A MINGHUNG forneceu não apenas um centro térmico, mas um modelo de economia circular – onde cada resíduo de madeira se torna um valioso recurso energético.
Hoje, na fábrica da Mieco, montanhas de resíduos desapareceram. Em seu lugar: uma instalação eficiente e fechada de processamento de combustível. Monitores em tempo real exibem o desempenho do centro de 56 MW – eficiência térmica de 91,5%, <20mg/Nm³ emissões de partículas, redução anual de carbono de 45.000 toneladas. Por trás destes números está o passo determinado da Malásia rumo à produção verde.
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