Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 30-06-2025 Origem: Site
Em 2017, na zona industrial de Kertau, em Pahang, na Malásia, uma ampla fábrica moderna operava em plena capacidade. O enorme centro de energia térmica cantarolava constantemente, canalizando calor através de uma intrincada rede de oleoduto para cada estágio de produção. Essa foi a base de produção da Mieceo Group-e o projeto de referência do Minghung Commerce no sudeste da Ásia: o Centro de Energia Térmica de 56 MW para a produção de painéis à base de madeira.
As matérias-primas de madeira de borracha foram descarregadas sistematicamente, passando por esmagamento, secagem, colagem, formação e pressão quente antes de emergir como quadro de partículas de alta qualidade. Na seção de prensagem a quente, as temperaturas foram controladas com precisão a 195 ° C sob pressão de 350psi, onde a operação estável do centro térmico garantiu a consistência do produto e a eficiência da fabricação.
O Grupo Mieco, o maior fabricante de painéis de madeira dedicado da Malásia, é líder do setor na Ásia-Pacífico desde sua fundação de 1972. Subsidiária da Bintang Layar Development Sdn Bhd e listada na Bursa Malaysia (1998), o MIECO opera duas principais bases de produção em Gebeng e Kertau (Pahang), com capacidade anual total superior a 1,2 milhão de m³, incluindo a maior linha de partículas do Asia-Pacific.
A capacidade técnica e a escala de Mieco são excepcionais:
( 1) Certificações internacionais: Primeira empresa de madeira da Malásia concedeu BS EN ISO 14001 (2004) e OHSAS 18001 (2005).
(2) Diversificação do produto: Evoluiu de partículas básicas para soluções de cadeia inteira, incluindo móveis MFC, EBFC, PFC e DIY.
(3) Eco-innovation: Pioneiro Comercial Super E0 Partícula (2003) Encontrando os rigorosos padrões do Japão.
Enfrentando as pressões competitivas de 2017, o MIECO lançou uma atualização do sistema de energia - criando a oportunidade para o envolvimento de Minghung.
A indústria de painéis do sudeste da Ásia estava se transformando em 2017. Enquanto a demanda global por conselhos ecológicos cresceu, a competição intensificada por excesso de capacidade regional. A Malásia enfrentou desafios críticos:
(1) desequilíbrio de demanda por suprimentos: quatro novas linhas de partícula/mdf lançadas anualmente em toda a Tailândia/Vietnã/Indonésia, causando colapsos de preços no final de 2017.
(2) Crise da matéria -prima: a Malaysia's Rubberwood tornou -se 'mais cara da Ásia' com a disponibilidade em declínio.
(3) Políticas ambientais mais rigorosas: controles de emissão obrigatórios para formaldeído/NMHC de processos de secagem/prensagem.
Por outro lado, o clima de investimento em fabricação da Malásia permaneceu robusto:
- 2017 Investimentos de fabricação aprovados: RM197,1 bilhões (+8,9% YOY).
- Investimento direto estrangeiro: RM39,2 bilhões (saudável, apesar da leve queda do YOY).
'A economia da Malásia permanece resiliente em meio a incertezas globais, apoiadas por fundamentos estáveis de negócios, talento qualificado, localização estratégica e governança eficiente.
Para enfrentar os desafios do mercado, a MIECO investiu em um centro de energia térmica moderna e ecológica como infraestrutura principal da expansão de Kertau. A Minghung garantiu o contrato do Centro de Energia Térmica de 56MW em 2017, oferecendo serviços de instalação de equipamento de design da mão.
3.1 Planejamento e solução técnica
O centro alimentaria a nova linha de partículas de 640.000m³/ano de Miedo, reduzindo custos e emissões. A solução de economia circular de Minghung utilizou resíduos de processamento de madeira de borracha:
(1) Flexibilidade de combustível: sistema de combustão personalizada para casca/serragem/pó da lixadeira, resolvendo o descarte de resíduos 80.000t/ano.
(2) Controle de emissões de vários estágios: lavagem úmida integrada + precipitação eletrostática + tecnologia de plasma eliminada 'pluma branca ' poluição (poeira <20mg/nm³).
(3) Controle inteligente: saída de energia sincronizada DCS com cargas de produção (estabilidade de ± 1,5 ° C).
3.2 Introdução ao centro de energia térmica de 56 megawatts
3.2.1 Composição do sistema e parâmetros técnicos
Módulo |
Configuração do núcleo |
Parâmetros técnicos |
Manuseio de combustível |
Triturador de dois estágios + separador de fluxo de ar + galeria de transportadores fechados |
Capacidade: 12t/h |
Especificação de combustível: chips ≤30mm |
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Tolerância à umidade: 35%-55% |
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Combustão |
Caldeira recíproca inclinada para caldeira + separador de ciclone de alta temperatura |
Área da grade: 48㎡ |
Temperatura de combustão: 850-1050 ℃ |
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Saída térmica: 56MW (pico) |
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Troca de calor |
Trocador de calor em quatro estágios + circulação de óleo térmico |
Saída de vapor: 80T/h (vapor saturado 1,6MPa) |
Temperatura do óleo: 280 ℃ ± 5 ℃ |
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Controle de emissão |
Pedimento úmido + precipitador eletrostático + reator plasmático de baixa temperatura |
Partículas: ＜ 20mg/nm³ |
NOX: ＜ 150mg/nm³ |
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Remoção de COV: ≥92% |
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Sistema de controle |
Algoritmo de otimização de combustão DCS + |
Precisão de controle de temperatura: ± 1,5 ℃ |
Resposta de ajuste de carga: ＜ 30s |
3.2.2 inovações tecnológicas principais
(1) Adaptação de combustível tropical de alta humor
Processo integrado de classificação de fluxo de ar pré-secagem + para 45% de resíduos de madeira de borracha AVG AVG:
150 ℃ O calor residual pré-secos estabiliza a umidade do combustível a 35%
O separador de ar remove> 99% de impurezas de areia/metal
(2) Utilização de cascata de energia
Zona temperada |
Aplicativo |
Recuperação de energia |
> 350 ℃ |
Óleo térmico (prensa quente) |
0.42 |
150-350 ℃ |
Processar vapor (seção de secagem) |
0.33 |
80-150 ℃ |
Água quente de fábrica/HVAC |
0.16 |
Eficiência total |
0.915 |
(3) eliminação de plumas brancas
Tratamento em três estágios: lavagem úmida + aglomeração eletrostática + oxidação plasmática
Molhado: remove> 90% de partículas e poluentes solúveis em água
Agglomeração eletrostática: combina partículas de sub-microns em partículas colecionáveis> 10μm
Reator de plasma: decompõe formaldeído/nmHC (degradação> 92%)
3.3 Implementação e avanços
Apesar dos desafios climáticos tropicais, Minghung concluiu a construção em 10 meses (30% mais rápida que a média da indústria) através da modularização e engenharia paralela:
(1) Pré-processamento de combustível: 'esmagamento em dois estágios + separação de fluxo de ar' 'homogeneidade de combustível aprimorada, alcançando 91,5% de eficiência térmica.
(2) recuperação de calor em cascata:
-> 350 ° C: Sistema de óleo térmico
- 150-350 ° C: secagem de folheado
- <150 ° C: água quente doméstica
(3) tropical : Sistema de resfriamento torres de resfriamento otimizadas garantiram a operação de carga total em alta umidade/calor.
O centro operacional fornece energia térmica de 56MW (equivalente a vapor saturado de 80t/h), apoiando linhas de produção novas e existentes.
O centro térmico de Minghung tornou-se uma referência de produção limpa, fornecendo resultados transformadores:
4.1 Benefícios econômicos
(1) Economia de energia: A substituição da biomassa reduziu o consumo de gás natural em ~ 70%, redução dos custos de energia de 35-40% (economia de RM12 milhões/ano).
(2) Redução de manutenção: o design modular reduz os custos anuais de manutenção em 25%.
(3) Crescimento da capacidade: permitiu que a produção total de Kertau atingisse 640.000m³/ano-a maior linha de quadro de partícula único do ASIA-Pacífico.
4.2 Benefícios ambientais
(1) Valorização de resíduos: converte anualmente 80.000t de resíduos em energia, eliminando as necessidades de aterro.
(2) Reduções de emissão:
- Redução de CO₂: 45.000t/ano (equivalente a 750.000 árvores)
- poeira: <20mg/nm³ | NOX: <150mg/nm³
(3) Conservação de água: 85% A taxa de reutilização de águas residuais economiza 220.000T de água doce anualmente.
'A solução de Minghung não apenas reduziu os custos de energia - nos transformou do poluidor para o colaborador ambiental. Este sistema é a nossa credencial de sustentabilidade mais forte. ' - Diretor de produção da Miedo
Este projeto estabeleceu inovações replicáveis para a indústria de painéis do sudeste da Ásia:
(1) Modelo de economia circular: a abordagem 'resíduos por energia' resolve duplos desafios de consumo e poluição de recursos.
(2) Adaptação da tecnologia tropical: prova que a tecnologia térmica européia pode se destacar no clima do sudeste da Ásia.
(3) Sinergia ecológica: redefine a fabricação sustentável emparelhando a administração ambiental com ganhos econômicos.
Uma linha de produção. 80.000 toneladas de resíduos de madeira de borracha consumidos anualmente. Transformado em energia verde que alimenta o maior complexo de partículas da Malásia. Minghung entregou não apenas um centro térmico, mas um plano de economia circular - onde todo resíduo de madeira se torna um recurso energético valioso.
Hoje, na fábrica de Mieco, as montanhas de resíduos desapareceram. Em seu lugar: uma instalação de processamento de combustível eficiente e fechada. Os monitores em tempo real exibem o desempenho do 56MW do centro-91,5% de eficiência térmica, <20mg/nm³ Emissões de partículas, 45.000t de redução anual de carbono. Por trás desses números: o passo determinado da Malásia em direção à fabricação verde.
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