Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 30-06-2025 Походження: Сайт
У 2017 році в промисловій зоні Кертау в Паханг, Малайзія, розгалужена сучасна фабрика працювала на повну потужність. Величезний центр теплової енергії безперервно гудів, направляючи тепло через заплутану мережу трубопроводів на кожну стадію виробництва. Це була флагманська виробнича база Mieco Group — і еталонний проект MINGHUNG Commerce у Південно-Східній Азії: Центр теплової енергії потужністю 56 МВт для виробництва деревних плит.
Сировина каучукового дерева систематично вивантажувалася, піддавалася дробленню, сушінню, склеюванню, формуванню та гарячому пресуванню, перш ніж вийти у вигляді високоякісної ДСП. У секції гарячого пресування температура точно контролювалася на рівні 195°C під тиском 350 фунтів на квадратний дюйм, де стабільна робота термічного центру забезпечувала консистенцію продукту та ефективність виробництва.
Mieco Group, найбільший спеціалізований виробник деревних плит у Малайзії, є лідером галузі в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні з моменту свого заснування в 1972 році. Дочірня компанія Bintang Layar Development Sdn Bhd, зареєстрована на біржі Бурса Малайзія (1998), Mieco управляє двома основними виробничими базами в Гебензі та Кертау (Паханг) із загальною річною потужністю, що перевищує 1,2 мільйона м⊃3, включаючи найбільшу в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні лінію виробництва ДСП.
Технічна майстерність і масштаб Mieco виняткові:
( 1) Міжнародні сертифікати: перша малазійська компанія з виробництва деревини отримала нагороду BS EN ISO 14001 (2004) та OHSAS 18001 (2005).
(2) Диверсифікація продукції: розвиток від базових ДСП до повноцінних рішень, включаючи MFC, EBFC, PFC та меблі DIY.
(3 )Екоінновація: перша комерційна ДСП Super E0 (2003), що відповідає суворим японським стандартам щодо формальдегіду F★★★★.
Зіткнувшись із тиском конкуренції 2017 року, Mieco розпочала модернізацію енергетичної системи, що створило можливість для участі MINGHUNG.
У 2017 році панельна промисловість Південно-Східної Азії трансформувалася. У той час як світовий попит на екологічно чисті плити зростав, надлишок потужностей у регіоні посилив конкуренцію. Малайзія зіткнулася з критичними викликами:
(1) Дисбаланс між попитом і пропозицією: щороку в Таїланді/В’єтнамі/Індонезії запускаються чотири нові лінії ДСП/МДФ, що спричиняє обвал цін до кінця 2017 року.
(2) Криза сировини: Малайзійська каучукова деревина стала «найдорожчою в Азії» зі зменшенням доступності.
(3) Суворіша екологічна політика: обов’язковий контроль викидів формальдегіду/NMHC у процесі сушіння/пресування.
Навпаки, виробничий інвестиційний клімат Малайзії залишався стійким:
- Затверджені інвестиції у виробництво на 2017 рік: 197,1 млрд рингітів (+8,9% порівняно з попереднім роком).
- Прямі іноземні інвестиції: 39,2 мільярда рингітів (хороший показник, незважаючи на невелике падіння порівняно з минулим роком).
'Економіка Малайзії залишається стійкою в умовах глобальної невизначеності, що підтримується стабільними основами бізнесу, кваліфікованими талантами, стратегічним розташуванням і ефективним управлінням', — Мустапа Мохамед, міністр міжнародної торгівлі та промисловості.
Щоб вирішити проблеми ринку, Mieco інвестувала в сучасний, екологічно ефективний теплоенергетичний центр як основну інфраструктуру для розширення Kertau. У 2017 році MINGHUNG уклала контракт на будівництво Центру теплової енергії потужністю 56 МВт, надаючи послуги з проектування, встановлення обладнання під ключ.
3.1 Планування та технічне рішення
Центр забезпечить енергією нову лінію виробництва ДСП Mieco потужністю 640 000 м⊃3/рік, одночасно зменшуючи витрати та викиди. Рішення циклічної економіки MINGHUNG використовує відходи переробки каучукової деревини:
(1) Гнучкість використання палива: спеціальна система спалювання кори/тирси/пилу від шліфувальної машини, що дозволяє утилізувати 80 000 т відходів на рік.
(2) Багатоступінчастий контроль викидів: інтегроване вологе очищення + електростатичне осадження + плазмова технологія усунули «білий шлейф» забруднення (пил <20 мг/Нм³).
(3) Розумний контроль: DCS синхронізує вихід енергії з виробничими навантаженнями (стабільність ±1,5°C).
3.2 Ознайомлення з 56-мегаватним теплоенергетичним центром
3.2.1 Склад системи та технічні параметри
Модуль |
Конфігурація ядра |
Технічні параметри |
Поводження з паливом |
Двоступенева дробарка + сепаратор повітряного потоку + закрита конвеєрна галерея |
Продуктивність: 12т/год |
Характеристики палива: стружка ≤30 мм |
||
Вологостійкість: 35%-55% |
||
Горіння |
Котел з похилою поршневою решіткою + Високотемпературний циклонний сепаратор |
Площа решітки: 48㎡ |
Температура горіння: 850-1050 ℃ |
||
Теплова потужність: 56 МВт (пікова) |
||
Теплообмін |
Чотириступінчастий теплообмінник + циркуляція термомасла |
Продуктивність пари: 80 т/год (насичена пара 1,6 МПа) |
Температура масла: 280℃±5℃ |
||
Контроль викидів |
Мокрий скрубер + електрофільтр + низькотемпературний плазмовий реактор |
Тверді частинки: <20 мг/Нм³ |
NOx: <150 мг/Нм³ |
||
Видалення ЛОС: ≥92% |
||
Система контролю |
DCS + Алгоритм оптимізації горіння (BOA) |
Точність контролю температури: ±1,5 ℃ |
Реакція на регулювання навантаження: <30 с |
3.2.2 Основні технологічні інновації
(1) Адаптація тропічного палива з високою вологістю
Інтегрований процес попереднього сушіння + сортування потоком повітря для відходів каучукової деревини із середньою вологістю 45 %:
Попередня сушка відпрацьованого тепла при 150 ℃ стабілізує вологість палива на рівні 35%
Сепаратор повітряного потоку видаляє >99% піску/металічних домішок
(2) Каскадне використання енергії
Температурна зона |
застосування |
Відновлення енергії |
>350 ℃ |
Термоолія (гарячий прес) |
0.42 |
150-350 ℃ |
Технологічна пара (секція сушіння) |
0.33 |
80-150 ℃ |
Фабрична гаряча вода/HVAC |
0.16 |
Загальна ефективність |
0.915 |
(3) Усунення білого шлейфу
Триступеневе очищення: вологе очищення + електростатична агломерація + плазмове окислення
Мокрий скрубер: видаляє >90% частинок і водорозчинних забруднюючих речовин
Електростатична агломерація: об’єднує субмікронні частинки в частинки розміром >10 мкм.
Плазмовий реактор: розкладає формальдегід/NMHC (>92% розкладання)
3.3 Впровадження та прориви
Незважаючи на виклики тропічного клімату, MINGHUNG завершив будівництво за 10 місяців (на 30% швидше, ніж у середньому по галузі) завдяки модульній системі та паралельному проектуванню:
(1) Попередня обробка палива: 'Двоступеневе дроблення + відділення повітряного потоку' покращує однорідність палива, досягаючи 91,5% термічної ефективності.
(2) Каскадна рекуперація тепла:
- >350°C: система термічного масла
- 150-350°C: Сушка шпону
- <150°C: гаряча вода
(3) Тропічна система охолодження: оптимізовані градирні забезпечували роботу з повним навантаженням за високої вологості/спеки.
Операційний центр забезпечує теплову потужність 56 МВт (еквівалентно 80 т/год насиченої пари), підтримуючи як нові, так і існуючі виробничі лінії.
Термальний центр MINGHUNG став еталоном чистого виробництва, забезпечуючи трансформаційні результати:
4.1 Економічні вигоди
(1) Енергозбереження: заміна біомаси зменшила споживання природного газу на ~70%, знизивши витрати на енергію на 35-40% (економія 12 мільйонів ринггітів на рік).
(2) Скорочення технічного обслуговування: Модульна конструкція скорочує річні витрати на технічне обслуговування на 25%.
(3) Зростання потужності: завдяки цьому загальна продуктивність Kertau досягла 640 000 м³/рік — це найбільша в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні одиночна лінія ДСП.
4.2 Екологічні переваги
(1) Валоризація відходів: щорічно перетворює 80 000 т залишків на енергію, усуваючи потребу на звалищах.
(2) Скорочення викидів:
- Скорочення CO₂: 45 000 т/рік (еквівалент 750 000 дерев)
- Пил: <20 мг/Нм³ | NOx: <150 мг/Нм³
(3) Збереження води: рівень повторного використання стічних вод у 85% економить 220 000 т прісної води щорічно.
'Рішення MINGHUNG не просто скоротило витрати на енергію — воно перетворило нас із забруднювача на захисника навколишнього середовища. Ця система є нашою найсильнішою ознакою сталого розвитку', — директор з виробництва Mieco
Цей проект створив інновації, які можна відтворити, для панелей Південно-Східної Азії:
(1) Модель циклічної економіки: підхід «Відходи в обмін на енергію» вирішує подвійні проблеми споживання ресурсів і забруднення.
(2) Адаптація тропічної технології: доводить, що європейська теплова технологія може досягти успіху в кліматі Південно-Східної Азії.
(3) Синергія екологічних витрат: переосмислює стале виробництво шляхом поєднання піклування про навколишнє середовище з економічною вигодою.
Одна виробнича лінія. Щорічно споживається 80 тис. тонн відходів каучукового дерева. Перетворення на зелену енергію, що забезпечує живлення найбільшого в Малайзії заводу ДСП. MINGHUNG розробила не просто термальний центр, а план економіки замкнутого циклу, де кожна деревина стає цінним енергетичним ресурсом.
Сьогодні на заводі Mieco зникли гори відходів. На їхньому місці: ефективне закрите підприємство з переробки палива. Монітори в режимі реального часу відображають продуктивність центру потужністю 56 МВт — теплова ефективність 91,5%, <20 мг/Нм³ викиди твердих часток, 45 000 тонн щорічного скорочення вуглецю. За цими цифрами: рішучий крок Малайзії до екологічного виробництва.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
