Просмотров: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 30.06.2025 Происхождение: Сайт
В 2017 году в промышленной зоне Кертау в Паханге, Малайзия, на полную мощность работал обширный современный завод. Огромный теплоэнергетический центр стабильно гудел, передавая тепло через сложную сеть трубопроводов на каждый этап производства. Это была флагманская производственная база Mieco Group и эталонный проект MINGHUNG Commerce в Юго-Восточной Азии: Центр тепловой энергии мощностью 56 МВт для производства древесных плит.
Сырье из каучуковой древесины систематически выгружалось, подвергалось дроблению, сушке, склеиванию, формованию и горячему прессованию, прежде чем превращалось в высококачественную ДСП. В секции горячего прессования температура точно контролировалась на уровне 195°C под давлением 350 фунтов на квадратный дюйм, где стабильная работа термического центра обеспечивала стабильность продукта и эффективность производства.
Mieco Group, крупнейший в Малайзии производитель древесных плит, является лидером отрасли в Азиатско-Тихоокеанском регионе с момента своего основания в 1972 году. Дочерняя компания Bintang Layar Development Sdn Bhd, котирующаяся на бирже Бурса Малайзия (1998 г.), Mieco управляет двумя крупными производственными базами в Гебенге и Кертау (Паханг) с общей годовой мощностью, превышающей 1,2 миллиона м3, включая крупнейшую в Азиатско-Тихоокеанском регионе линию по производству ДСП.
Техническое мастерство и масштаб Mieco исключительны:
( 1) Международные сертификаты: первая малазийская лесозаготовительная компания получила сертификаты BS EN ISO 14001 (2004 г.) и OHSAS 18001 (2005 г.).
(2) Диверсификация продукции: переход от базовых ДСП к решениям полной цепочки, включая MFC, EBFC, PFC и мебель DIY.
(3) Экологическая инновация: новаторская коммерческая ДСП Super E0 (2003 г.), отвечающая строгим японским стандартам F★★★★ по формальдегиду.
Столкнувшись с конкурентным давлением 2017 года, Mieco запустила модернизацию энергетической системы, создав возможность для участия MINGHUNG.
В 2017 году отрасль производства плит Юго-Восточной Азии претерпела трансформацию. В то время как глобальный спрос на экологически чистые плиты рос, избыточные мощности в регионе обострили конкуренцию. Малайзия столкнулась с серьезными проблемами:
(1) Дисбаланс спроса и предложения: четыре новые линии по производству ДСП/МДФ ежегодно запускаются в Таиланде/Вьетнаме/Индонезии, что приводит к падению цен к концу 2017 года.
(2) Сырьевой кризис: каучуковое дерево Малайзии стало «самым дорогим в Азии», а его доступность сокращалась.
(3) Более строгая экологическая политика: обязательный контроль выбросов формальдегида/NMHC в процессах сушки/прессования.
И наоборот, производственный инвестиционный климат Малайзии оставался стабильным:
- Утвержденные инвестиции в производство в 2017 году: 197,1 млрд ринггитов (+8,9% г/г).
- Прямые иностранные инвестиции: 39,2 млрд ринггитов (хороший уровень, несмотря на небольшое снижение по сравнению с прошлым годом).
«Экономика Малайзии остается устойчивой в условиях глобальной неопределенности, чему способствуют стабильные основы бизнеса, квалифицированные кадры, стратегическое расположение и эффективное управление». — Мустапа Мохамед, министр международной торговли и промышленности
Чтобы решить проблемы рынка, Mieco инвестировала в современный, экологически эффективный центр тепловой энергии в качестве базовой инфраструктуры для расширения Кертау. В 2017 году MINGHUNG заключила контракт на строительство Центра тепловой энергии мощностью 56 МВт, предоставив услуги по проектированию, монтажу оборудования «под ключ».
3.1 Планирование и техническое решение
Центр будет обеспечивать электроэнергией новую линию по производству ДСП производительностью 640 000 м3/год компании Mieco, одновременно снижая затраты и выбросы. В решении MINGHUNG по экономике замкнутого цикла использовались отходы переработки каучуковой древесины:
(1) Гибкость использования топлива: специальная система сжигания коры, опилок и шлифовальной пыли, обеспечивающая утилизацию 80 000 т отходов в год.
(2)Многоступенчатый контроль выбросов: интегрированная мокрая очистка + электростатическое осаждение + плазменная технология устранили загрязнение «белым шлейфом» (пыль <20 мг/Нм⊃3;).
(3)Интеллектуальное управление: синхронизация выходной энергии РСУ с производственными нагрузками (стабильность ±1,5°C).
3.2 Знакомство с теплоэнергетическим центром мощностью 56 МВт
3.2.1 Состав системы и технические параметры
Модуль |
Базовая конфигурация |
Технические параметры |
Обращение с топливом |
Двухступенчатая дробилка + Сепаратор воздушного потока + Закрытая конвейерная галерея |
Производительность: 12т/ч |
Спецификация топлива: стружка ≤30 мм. |
||
Допуск влаги: 35%-55% |
||
Горение |
Котел с наклонной колосниковой решеткой + высокотемпературный циклонный сепаратор |
Площадь решетки: 48㎡ |
Температура горения: 850-1050 ℃ |
||
Тепловая мощность: 56 МВт (пиковая) |
||
Теплообмен |
Четырехступенчатый теплообменник + циркуляция термомасла |
Производительность пара: 80 т/ч (насыщенный пар 1,6 МПа) |
Температура масла: 280℃±5℃ |
||
Контроль выбросов |
Мокрый скруббер + Электрофильтр + Низкотемпературный плазменный реактор |
Твердые частицы: <20 мг/Нм⊃3; |
NOx: <150 мг/Нм⊃3; |
||
Удаление ЛОС: ≥92% |
||
Система управления |
DCS + Алгоритм оптимизации сгорания (BOA) |
Точность контроля температуры: ± 1,5 ℃ |
Реакция регулировки нагрузки: <30 с. |
3.2.2 Основные технологические инновации
(1) Адаптация к тропическому топливу с высокой влажностью
Комплексный процесс предварительной сушки + воздушной сортировки для отходов каучуковой древесины со средней влажностью 45 %:
Предварительная сушка отходящего тепла при 150 ℃ стабилизирует влажность топлива на уровне 35%.
Сепаратор воздушного потока удаляет >99% примесей песка и металла.
(2) Использование энергетического каскада
Временная зона |
Приложение |
Восстановление энергии |
>350℃ |
Термальное масло (горячий пресс) |
0.42 |
150-350℃ |
Технологический пар (секция сушки) |
0.33 |
80-150℃ |
Заводская горячая вода/ОВиК |
0.16 |
Общая эффективность |
0.915 |
(3) Устранение белого шлейфа
Трехэтапная обработка: влажная очистка + электростатическая агломерация + плазменное окисление.
Мокрый скруббер: удаляет более 90% твердых частиц и водорастворимых загрязняющих веществ.
Электростатическая агломерация: объединяет субмикронные частицы в коллекционные частицы размером более 10 мкм.
Плазменный реактор: Разлагает формальдегид/NMHC (разложение >92%).
3.3 Внедрение и прорывы
Несмотря на проблемы тропического климата, компания MINGHUNG завершила строительство за 10 месяцев (на 30 % быстрее, чем в среднем по отрасли) за счет модульной конструкции и параллельного проектирования:
(1) Предварительная обработка топлива: «Двухэтапное дробление + разделение воздушного потока» повысило однородность топлива, достигнув термического КПД 91,5%.
(2) Каскадная рекуперация тепла:
- >350°C: Система термомасла
- 150-350°C: сушка шпона
- <150°C: ГВС.
(3) Тропическая система охлаждения: оптимизированные градирни обеспечивают работу с полной нагрузкой при высокой влажности/жаре.
Операционный центр поставляет тепловую энергию мощностью 56 МВт (что эквивалентно 80 т/ч насыщенного пара), обеспечивая поддержку как новых, так и существующих производственных линий.
Термальный центр MINGHUNG стал эталоном экологически чистого производства, обеспечив революционные результаты:
4.1 Экономические выгоды
(1) Экономия энергии: замена биомассы снизила потребление природного газа примерно на 70%, снизив затраты на электроэнергию на 35-40% (экономия 12 миллионов ринггитов в год).
(2) Сокращение технического обслуживания: модульная конструкция сокращает ежегодные затраты на техническое обслуживание на 25%.
(3) Рост мощностей: позволил Кертау достичь 640 000 м⊃3;/год — крупнейшей линии по производству ДСП в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
4.2 Экологические преимущества
(1) Повышение ценности отходов: ежегодно преобразует 80 000 тонн отходов в энергию, устраняя необходимость захоронения отходов.
(2) Сокращение выбросов:
- Сокращение выбросов CO₂: 45 000 т/год (что эквивалентно 750 000 деревьев)
- Пыль: <20мг/Нм⊃3; | NOx: <150 мг/Нм⊃3;
(3) Экономия воды: при повторном использовании сточных вод 85% ежегодно экономится 220 000 тонн пресной воды.
«Решение MINGHUNG не просто сократило затраты на электроэнергию — оно превратило нас из загрязнителя в человека, вносящего вклад в окружающую среду. Эта система является нашим самым сильным свидетельством устойчивого развития», — директор по производству Mieco
Этот проект создал воспроизводимые инновации для индустрии производства панелей Юго-Восточной Азии:
(1) Модель экономики замкнутого цикла: подход «Отходы в обмен на энергию» решает двойную проблему потребления ресурсов и загрязнения.
(2) Адаптация тропических технологий: доказывает, что европейские тепловые технологии могут преуспеть в климате Юго-Восточной Азии.
(3) Синергия экологических затрат: новое определение устойчивого производства путем сочетания охраны окружающей среды с экономическими выгодами.
Одна производственная линия. Ежегодно потребляется 80 000 тонн отходов каучуковой древесины. Преобразовано в зеленую энергию, обеспечивающую работу крупнейшего в Малайзии комплекса по производству ДСП. Компания MINGHUNG представила не просто тепловой центр, а проект экономики замкнутого цикла, где каждый древесный мусор становится ценным энергетическим ресурсом.
Сегодня на заводе Mieco исчезли горы мусора. На их месте — эффективный закрытый завод по переработке топлива. Мониторы в режиме реального времени отображают производительность центра мощностью 56 МВт: тепловой КПД 91,5%, <20 мг/Нм⊃3; выбросы твердых частиц, сокращение выбросов углекислого газа на 45 000 тонн в год. За этими цифрами стоит решительный шаг Малайзии к «зеленому» производству.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
