Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 30-06-2025 Origine: Site
En 2017, dans la zone industrielle de Kertau à Pahang, en Malaisie, une usine moderne tentaculaire a fonctionné à pleine capacité. Le centre d'énergie thermique massif fredonnait régulièrement, canalisant la chaleur à travers un réseau de pipeline complexe à chaque étape de production. C'était la base phare de Mieco Group - et le projet de référence de Minghung Commerce en Asie du Sud-Est: le centre d'énergie thermique de 56 MW pour la production de panneaux à base de bois.
Les matières premières en caoutchouc ont été déchargées systématiquement, subissant un écrasement, un séchage, un collage, une formation et une pression à chaud avant de devenir un panneau de particules de haute qualité. Dans la section de pression à chaud, les températures ont été contrôlées avec précision à 195 ° C sous une pression de 350 psi, où le fonctionnement stable du centre thermique a assuré la cohérence des produits et l'efficacité de fabrication.
Le groupe Mieco, le plus grand fabricant de panels en bois dédié de Malaisie, est un leader de l'industrie en Asie-Pacifique depuis sa fondation en 1972. Filiale de Bintang Layar Development Sdn Bhd et répertoriée sur Bursa Malaysia (1998), Mieco exploite deux grandes bases de production à Gebeng et Kertau (Pahang), avec une capacité annuelle totale dépassant 1,2 million de m³, y compris la plus grande ligne de particules unique d'Asie-Pacifique.
Les prouesses et l'échelle techniques de Mieco sont exceptionnelles:
( 1) Certifications internationales: First Malaysian Timber Company décernée BS en ISO 14001 (2004) et OHSAS 18001 (2005).
(2) Diversification des produits: est passé du tableau de particules de base aux solutions à chaîne complète, notamment les meubles MFC, EBFC, PFC et DIY.
(3) Eco-innovation: Pionered commercial Super E0 Pickboard (2003) Réunion standard du Japon Fruisant F ★★★★ Formaldéhyde.
Face à des pressions concurrentielles de 2017, Mieco a lancé une mise à niveau du système énergétique - créant l'opportunité de l'implication de Minghung.
L'industrie du panel de l'Asie du Sud-Est se transformait en 2017. Alors que la demande mondiale de conseils écologiques a augmenté, la surcapacité régionale a intensifié la concurrence. La Malaisie a été confrontée à des défis critiques:
(1) Déséquilibre de la demande de l'offre: quatre nouvelles lignes de panneaux de particules / MDF lancées chaque année à travers la Thaïlande / Vietnam / Indonésie, provoquant des effondrements de prix d'ici la fin 2017.
(2) Crise des matières premières: le caoutchouc de la Malaisie est devenu 'le plus cher de l'Asie avec une disponibilité en baisse.
(3) Politiques environnementales plus strictes: Contrôles d'émission obligatoires pour le formaldéhyde / NMHC à partir de processus de séchage / pressage.
Inversement, le climat d'investissement manufacturier de la Malaisie est resté robuste:
- Investissements manufacturiers approuvés 2017: RM197,1 milliards (+ 8,9% en glissement annuel).
- Investissement étranger direct: 39,2 milliards de RM (en bonne santé malgré une légère baisse en glissement annuel).
'L'économie de la Malaisie reste résiliente au milieu des incertitudes mondiales, soutenues par des fondamentaux commerciaux stables, des talents qualifiés, une emplacement stratégique et une gouvernance efficace. ' - Mustapa Mohamed, ministre du commerce international et de l'industrie
Pour relever les défis du marché, Mieco a investi dans un centre d'énergie thermique éco-efficace moderne en tant qu'infrastructure de base pour l'expansion de Kertau. Minghung a obtenu le contrat de 56 MW Thermal Energy Center en 2017, offrant des services de conception clé en main.
3.1 Planification et solution technique
Le centre alimenterait la nouvelle ligne de panneaux de particules de 640 000 m⊃3 de Mieco; tout en réduisant les coûts et les émissions. La solution de l'économie circulaire de Minghung a utilisé des résidus de traitement de caoutchouc:
(1) Flexibilité du carburant: Système de combustion personnalisé pour l'écorce / sciure de sciure / poussière de ponder, résoudre l'élimination des déchets de 80 000 t / an.
(2) Contrôle des émissions à plusieurs étapes: Grouillage humide intégré + Précipitation électrostatique + technologie de plasma éliminé 'Plume blanc ' Pollution (poussière <20mg / nm³).
(3) Contrôle intelligent: la production d'énergie synchronisée DCS avec des charges de production (± 1,5 ° C stabilité).
3.2 Introduction au centre d'énergie thermique de 56 mégawatts
3.2.1 Composition du système et paramètres techniques
Module |
Configuration de base |
Paramètres techniques |
Manipulation de carburant |
Crusher à deux étages + séparateur de flux d'air + galerie de convoyeur fermée |
Capacité: 12t / h |
Spécifications de carburant: copeaux ≤ 30 mm |
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Tolérance à l'humidité: 35% -55% |
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Combustion |
Chaudière de grille de grille alternative alternative + séparateur de cyclone à haut tempête |
Zone de grille: 48㎡ |
Température de combustion: 850-1050 ℃ |
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Sortie thermique: 56 MW (pic) |
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Échange de chaleur |
Échangeur de chaleur à quatre étages + circulation d'huile thermique |
Sortie de vapeur: 80T / H (vapeur saturée 1,6 MPa) |
Tempéré à l'huile: 280 ℃ ± 5 ℃ |
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Contrôle des émissions |
Époudeur humide + précipitateur électrostatique + réacteur à plasma à basse température |
Particulations: ＜ 20 mg / nm³ |
NOX: ＜ 150 mg / nm³ |
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Élimination des COV: ≥92% |
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Système de contrôle |
Algorithme d'optimisation DCS + combustion (BOA) |
Tempée de contrôle de la précision: ± 1,5 ℃ |
Réponse de réglage de la charge: ＜ 30S |
3.2.2 Innovations technologiques de base
(1) Adaptation tropicale en carburant à haute forme
Pré-séchage + Processus intégré de tri du flux d'air pour 45% AVG Humiture Waswwood Waste:
150 ℃ Les déchets de la chaleur pré-séchage se stabilisent l'humidité du carburant à 35%
Le séparateur de flux d'air élimine> 99% d'impuretés de sable / métal
(2) Utilisation de la cascade énergétique
Zone temporaire |
Application |
Récupération d'énergie |
> 350 ℃ |
Huile thermique (presse chaude) |
0.42 |
150-350 ℃ |
Procédé à la vapeur (section de séchage) |
0.33 |
80-150 ℃ |
Eau chaude d'usine / CVC |
0.16 |
Efficacité totale |
0.915 |
(3) Élimination du panache blanche
Traitement en trois étapes: Brottement humide + Agglomération électrostatique + oxydation du plasma
Époudeur humide: élimine> 90% de particules et polluants solubles dans l'eau
Agglomération électrostatique: combine des particules submicrones en particules de collection> 10 μm
Réacteur plasmatique: décompose le formaldéhyde / NMHC (> 92% de dégradation)
3.3 Implémentation et percés
Malgré les défis du climat tropical, Minghung a terminé la construction en 10 mois (30% plus rapidement que la moyenne de l'industrie) par modularisation et ingénierie parallèle:
(1) Prétraitement du carburant: 'Crushing à deux étages + séparation du flux d'air ' Homogénéité de carburant améliorée, atteignant 91,5% d'efficacité thermique.
(2) Récupération de chaleur en cascade:
-> 350 ° C: système d'huile thermique
- 150-350 ° C: séchage du placage
- <150 ° C: eau chaude domestique
(3) tropical : Système de refroidissement les tours de refroidissement optimisées ont assuré un fonctionnement à pleine charge en humidité / chaleur élevée.
Le centre opérationnel offre une puissance thermique de 56 MW (équivalent à 80t / h de vapeur saturée), prenant en charge les lignes de production nouvelles et existantes.
Le centre thermique de Minghung est devenu une référence de production propre, fournissant des résultats transformateurs:
4.1 Avantages économiques
(1) Économies d'énergie: la substitution de la biomasse a réduit la consommation de gaz naturel d'environ 70%, ce qui réduit les coûts de l'énergie de 35 à 40% (rm-millions / année d'épargne).
(2) Réduction de la maintenance: la conception modulaire a réduit les coûts de l'entretien annuel de 25%.
(3) Croissance de la capacité: a permis à la production totale de Kertau d'atteindre 640 000 m³ / an - la plus grande ligne de panneaux de particules unique d'Asia-Pacific.
4.2 Avantages environnementaux
(1) La valorisation des déchets: convertit chaque année 80 000 t résidus en énergie, éliminant les besoins en décharge.
(2) Réductions d'émissions:
- Réduction du CO₂: 45 000 t / an (équivalent à 750 000 arbres)
- poussière: <20 mg / nm³ | NOX: <150 mg / nm³
(3) Conservation de l'eau: 85% Le taux de réutilisation des eaux usées permet d'économiser 220 000 t d'eau douce par an.
'La solution de Minghung n'a pas seulement réduit les coûts de l'énergie - il nous a transformés du pollueur à un contributeur environnemental. Ce système est notre plus fort diplôme de durabilité. ' - Mieco Director Director
Ce projet a établi des innovations reproductives pour l'industrie du panel d'Asie du Sud-Est:
(1) Modèle d'économie circulaire: 'La déchets pour l'énergie ' résout les doubles défis de la consommation de ressources et de la pollution.
(2) Adaptation de la technologie tropicale: prouve que la technologie thermique européenne peut exceller dans le climat de l'Asie du Sud-Est.
(3) Synergie à coût écologique: redéfinit la fabrication durable en jumelant la gestion de l'environnement avec des gains économiques.
Une ligne de production. 80 000 tonnes de déchets en caoutchouc consommées chaque année. Transformé en énergie verte alimentant le plus grand complexe de panneaux de particules de la Malaisie. Minghung a livré non seulement un centre thermique, mais un plan d'économie circulaire - où chaque résidu en bois devient une ressource énergétique précieuse.
Aujourd'hui, à la plante de Mieco, des montagnes de déchets ont disparu. À leur place: une installation efficace de transformation de carburant fermée. Les moniteurs en temps réel affichent les performances du centre de 56 MW - 91,5% d'efficacité thermique, <20 mg / nm³ Émissions de particules, 45 000 t Réduction annuelle du carbone. Derrière ces chiffres: la foulée déterminée de la Malaisie vers la fabrication verte.
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