Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 30-06-2025 Паходжанне: Сайт
У 2017 годзе ў прамысловай зоне Кертау ў Пахангу, Малайзія, на поўную магутнасць запрацаваў вялікі сучасны завод. Велізарны цэнтр цеплавой энергіі бесперапынна гудзеў, накіроўваючы цяпло праз заблытаную сетку трубаправодаў на кожную стадыю вытворчасці. Гэта была галоўная вытворчая база Mieco Group — і эталонны праект MINGHUNG Commerce у Паўднёва-Усходняй Азіі: Цэнтр цеплавой энергіі магутнасцю 56 МВт для вытворчасці драўняных пліт.
Сыравіну каучукавай драўніны сістэматычна выгружалі, падвяргаючы драбненню, сушцы, склейванню, фармоўцы і гарачаму прэсаванню, перш чым выйсці ў выглядзе высакаякасных ДСП. У секцыі гарачага прэсавання тэмпература дакладна кантралявалася пры 195°C пад ціскам 350 фунтаў на квадратны дюйм, дзе стабільная праца тэрмічнага цэнтра забяспечвала кансістэнцыю прадукту і эфектыўнасць вытворчасці.
Mieco Group, найбуйнейшы ў Малайзіі спецыялізаваны вытворца драўняных панэляў, з'яўляецца лідэрам галіны ў Азіяцка-Ціхаакіянскім рэгіёне з моманту свайго заснавання ў 1972 годзе. Даччыная кампанія Bintang Layar Development Sdn Bhd і каціруецца на біржы Бурса Малайзія (1998), Mieco кіруе дзвюма буйнымі вытворчымі базамі ў Гебенг і Кертау (Паханг), з агульнай гадавой магутнасцю, якая перавышае 1,2 мільёна м³, у тым ліку найбуйнейшай у Азіяцка-Ціхаакіянскім рэгіёне лініі ДСП.
Тэхнічнае майстэрства і маштаб Mieco выключныя:
( 1) Міжнародныя сертыфікаты: першая малазійская лесапрамысловая кампанія атрымала BS EN ISO 14001 (2004) і OHSAS 18001 (2005).
(2) Дыверсіфікацыя прадукцыі: пераход ад асноўных ДСП да комплексных рашэнняў, уключаючы MFC, EBFC, PFC і мэблю сваімі рукамі.
(3 )Эка-інавацыі: першапраходная камерцыйная ДСП Super E0 (2003), якая адпавядае строгім японскім стандартам F★★★★ фармальдэгіду.
Сутыкнуўшыся з ціскам канкурэнцыі ў 2017 годзе, Mieco запусціла мадэрнізацыю энергетычнай сістэмы, ствараючы магчымасць для ўдзелу MINGHUNG.
Панэльная прамысловасць Паўднёва-Усходняй Азіі пераўтваралася ў 2017 годзе. У той час як сусветны попыт на экалагічна чыстыя пліты рос, празмернасць рэгіянальных магутнасцей узмацніла канкурэнцыю. Малайзія сутыкнулася з цяжкімі праблемамі:
(1) Дысбаланс попыту і прапановы: штогод у Тайландзе/В'етнаме/Інданезіі запускаюцца чатыры новыя лініі ДСП/МДФ, што прывядзе да падзення коштаў да канца 2017 года.
(2) Крызіс сыравіны: каучуковая драўніна Малайзіі стала «самай дарагой у Азіі» з памяншэннем даступнасці.
(3) Больш жорсткая экалагічная палітыка: Абавязковы кантроль выкідаў фармальдэгіду/NMHC у працэсах сушкі/прэсавання.
Наадварот, інвестыцыйны клімат Малайзіі ў вытворчасці заставаўся ўстойлівым:
- Зацверджаныя інвестыцыі ў вытворчасць на 2017 год: 197,1 млрд рингітаў (+8,9% г/г).
- Прамыя замежныя інвестыцыі: 39,2 млрд рингітаў (здаровае, нягледзячы на невялікае падзенне г/г).
«Эканоміка Малайзіі застаецца ўстойлівай ва ўмовах глабальнай нявызначанасці, якую падтрымліваюць стабільныя асновы бізнесу, кваліфікаваныя кадры, стратэгічнае размяшчэнне і эфектыўнае кіраванне». — Мустапа Махамед, міністр міжнароднага гандлю і прамысловасці
Каб вырашыць праблемы рынку, Mieco інвеставала ў сучасны, экалагічна эфектыўны цэнтр цеплавой энергіі ў якасці асноўнай інфраструктуры для пашырэння Kertau. У 2017 годзе MINGHUNG заключыла кантракт на цэнтр цеплавой энергіі магутнасцю 56 МВт, забяспечваючы паслугі па праектаванні, мантажы абсталявання пад ключ.
3.1 Планаванне і тэхнічнае рашэнне
Цэнтр будзе забяспечваць энергіяй новую лінію вытворчасці ДСП Mieco магутнасцю 640 000 м⊃3/год, адначасова зніжаючы выдаткі і выкіды. Рашэнне кругавой эканомікі MINGHUNG выкарыстоўвала рэшткі перапрацоўкі каўчукавай драўніны:
(1)Гнуткасць выкарыстання паліва: спецыяльная сістэма спальвання пылу з кары/пілавіння/шліфавальнай машыны дазваляе ўтылізаваць 80 000 т смецця ў год.
(2) Шматступенны кантроль выкідаў: убудаваная вільготная ачыстка + электрастатычнае ападжэнне + плазменная тэхналогія ліквідавала забруджванне «белым шлейфам» (пыл <20 мг/Нм³).
(3) Разумнае кіраванне: DCS сінхранізуе выхад энергіі з вытворчымі нагрузкамі (стабільнасць ±1,5°C).
3.2 Знаёмства з цеплаэнергетычным цэнтрам магутнасцю 56 мегават
3.2.1 Склад сістэмы і тэхнічныя параметры
Модуль |
Канфігурацыя ядра |
Тэхнічныя параметры |
Апрацоўка паліва |
Двухступеньчатая драбнілку + сепаратар паветранага патоку + закрытая канвеерная галерэя |
Прадукцыйнасць: 12т/г |
Тэхнічныя характарыстыкі паліва: дробка ≤30 мм |
||
Устойлівасць да вільгаці: 35%-55% |
||
Гарэнне |
Кацёл з нахільнай поршневай рашоткай + высокатэмпературны цыклонны сепаратар |
Плошча рашоткі: 48㎡ |
Тэмпература гарэння: 850-1050 ℃ |
||
Цеплавая магутнасць: 56 МВт (пікавая) |
||
Цеплаабмен |
Чатырохступеністы цеплаабменнік + цыркуляцыя цеплавога масла |
Прадукцыйнасць пары: 80 т/г (насычаная пара 1,6 МПа) |
Тэмпература алею: 280℃±5℃ |
||
Кантроль выкідаў |
Мокры скруббер + электрастатычны фільтр + нізкатэмпературны плазменны рэактар |
Цвёрдыя часціцы: <20 мг/Нм³ |
NOx: <150 мг/Нм³ |
||
Выдаленне VOC: ≥92% |
||
Сістэма кіравання |
DCS + алгарытм аптымізацыі гарэння (BOA) |
Дакладнасць кантролю тэмпературы: ±1,5 ℃ |
Рэакцыя рэгулявання нагрузкі: <30 с |
3.2.2 Асноўныя тэхналагічныя інавацыі
(1) Адаптацыя да трапічнага паліва з высокай вільготнасцю
Інтэграваны працэс папярэдняй сушкі + сартавання патокам паветра для адходаў каўчукавай драўніны з сярэдняй вільготнасцю 45 %:
Папярэдняя сушка адпрацаванага цяпла пры 150 ℃ стабілізуе вільготнасць паліва на ўзроўні 35%
Сепаратар паветранага патоку выдаляе >99% пяску/металічных прымешак
(2) Каскаднае выкарыстанне энергіі
Тэмпературная зона |
Ужыванне |
Аднаўленне энергіі |
>350 ℃ |
Термомасла (гарачы адціск) |
0.42 |
150-350 ℃ |
Тэхналагічны пар (секцыя сушкі) |
0.33 |
80-150 ℃ |
Фабрычная гарачая вада / вентыляцыя |
0.16 |
Агульная эфектыўнасць |
0.915 |
(3) Ліквідацыя белага шлейфа
Трохступеньчатая апрацоўка: вільготная ачыстка + электрастатычная агламерацыя + плазменнае акісленне
Мокры скруббер: выдаляе >90% часціц і водарастваральных забруджвальных рэчываў
Электрастатычная агламерацыя: аб'ядноўвае субмікронныя часціцы ў калекцыйныя часціцы >10 мкм
Плазменны рэактар: раскладае фармальдэгід/NMHC (>92% дэградацыі)
3.3 Укараненне і прарывы
Нягледзячы на праблемы з трапічным кліматам, MINGHUNG завяршыў будаўніцтва за 10 месяцаў (на 30% хутчэй, чым у сярэднім па галіны) дзякуючы модульнаму разліку і паралельнаму праектаванню:
(1) Папярэдняя апрацоўка паліва: 'Двухступеньчатае драбненне + аддзяленне паветранага патоку' павышае аднастайнасць паліва, дасягаючы 91,5% цеплавой эфектыўнасці.
(2) Каскадная рэкуперацыя цяпла:
- >350°C: сістэма тэрмічнага масла
- 150-350°C: Сушка шпону
- <150°C: Гарачая вада
(3) Трапічная сістэма астуджэння: аптымізаваныя градзірні забяспечваюць працу пры поўнай нагрузцы пры высокай вільготнасці/спякоце.
Аперацыйны цэнтр забяспечвае цеплавую магутнасць 56 МВт (эквівалентна 80 т/г насычанай пары), падтрымліваючы як новыя, так і існуючыя вытворчыя лініі.
Цеплавы цэнтр MINGHUNG стаў эталонам чыстай вытворчасці, даючы пераўтваральныя вынікі:
4.1 Эканамічныя выгады
(1) Эканомія энергіі: замена біямасай скараціла спажыванне прыроднага газу на ~70%, знізіўшы выдаткі на энергію на 35-40% (эканомія 12 мільёнаў рымаў у год).
(2) Скарачэнне тэхнічнага абслугоўвання: модульная канструкцыя скараціла штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 25%.
(3) Рост магутнасці: дазволіла дасягнуць агульнай вытворчасці Kertau 640 000 м³/год — гэта самая вялікая ў Азіяцка-Ціхаакіянскім рэгіёне лінія ДСП.
4.2 Экалагічныя перавагі
(1) Валарызацыя адходаў: штогод ператварае 80 000 т рэшткаў у энергію, пазбаўляючы ад патрэбы ў звалках.
(2) Скарачэнне выкідаў:
- Скарачэнне CO₂: 45 000 т/год (эквівалентна 750 000 дрэў)
- Пыл: <20 мг/Нм³ | NOx: <150 мг/Нм³
(3) Эканомія вады: узровень паўторнага выкарыстання сцёкавых вод на 85% эканоміць 220 000 т прэснай вады штогод.
'Рашэнне MINGHUNG не проста скараціла выдаткі на энергію — яно ператварыла нас з забруджвальніка ў чалавека, які спрыяе экалогіі. Гэтая сістэма з'яўляецца нашым самым моцным паказчыкам устойлівага развіцця', — дырэктар па вытворчасці Mieco
Гэты праект усталяваў інавацыі для вытворчасці панэляў Паўднёва-Усходняй Азіі:
(1) Мадэль кругавой эканомікі: падыход «адходы ў абмен на энергію» вырашае двайныя праблемы спажывання рэсурсаў і забруджвання.
(2) Адаптацыя трапічных тэхналогій: даказвае, што еўрапейскія цеплавыя тэхналогіі могуць быць выдатнымі ў клімаце Паўднёва-Усходняй Азіі.
(3) Сінэргія экалагічных выдаткаў: пераасэнсоўвае ўстойлівае вытворчасць шляхам спалучэння аховы навакольнага асяроддзя з эканамічнай выгадай.
Адна вытворчая лінія. Штогод спажываецца 80 тысяч тон адходаў каўчукавай драўніны. Ператвораны ў зялёную энергію, якая забяспечвае найбуйнейшы ў Малайзіі комплекс ДСП. Кампанія MINGHUNG паставіла не проста цеплавы цэнтр, але праект эканомікі замкнёнага цыклу, дзе кожныя драўняныя рэшткі становяцца каштоўным энергетычным рэсурсам.
Сёння на заводзе Mieco зніклі горы адходаў. На іх месцы: эфектыўная, закрытая ўстаноўка па перапрацоўцы паліва. Маніторы ў рэжыме рэальнага часу адлюстроўваюць прадукцыйнасць цэнтра магутнасцю 56 МВт — цеплавая эфектыўнасць 91,5%, <20 мг/Нм³ выкіды цвёрдых часціц, гадавое скарачэнне вугляроду на 45 000 т. За гэтымі лічбамі: рашучы крок Малайзіі да экалагічна чыстай вытворчасці.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
