Специальная машина непрерывного плоского прессования для влагостойких плит работает по принципу непрерывного горячего прессования плоского пресса. Подготовленный мат с высоким начальным содержанием влаги сначала поступает в зону предварительного нагрева, где некоторое количество влаги и летучих веществ первоначально удаляется при более низком давлении и температуре. Затем мат поступает в основную зону горячего прессования, где он подвергается воздействию сочетания высокой температуры (обычно 180-220°С) и высокого давления (обычно 2-5 МПа). Это действие пластифицирует лигнин в мате и образует прочные связи между целлюлозными волокнами. Одновременно с этим точно контролируемая система вытяжки и осушения быстро удаляет образующийся пар, быстро снижая содержание влаги в коврике до заданного значения (<3%) и навсегда фиксируя его форму. Наконец, плата постепенно остывает в зоне охлаждения, стабилизируя ее внутреннюю структуру перед непрерывной разгрузкой. На протяжении всего процесса точный и скоординированный контроль температуры, давления и скорости подачи (т.е. времени прессования) является ключом к достижению показателя низкой влажности ядра.

Эта массивная машина в основном состоит из следующих основных систем:

1. Система стальных ремней: похожа на две гигантские «конвейерные ленты», изготовленные из жаростойких высокопрочных легированных стальных лент, отвечающих за перенос мата и плавное и непрерывное перемещение его между горячими пластинами.

2. Система нагревательных пластин: «сердце» пресса. Состоит из десятков больших нагревательных пластин, расположенных последовательно, с внутренними каналами для термомасла или высокотемпературного пара, обеспечивающими равномерное нагревание мата. Гидравлические цилиндры выше создают огромное давление.

3. Гидравлическая система: обеспечивает мощное, стабильное и точно регулируемое давление на горячие пластины, служащее источником энергии для формирования плиты и достижения высокой плотности.

4. Система отопления. Обычно это термомасляный нагреватель или паровой котел, служащий «котельной» для всего пресса и обеспечивающий стабильный и надежный источник тепла.

5. Система подачи и формовки: расположена на входе в пресс и отвечает за равномерное распределение древесного сырья, смешанного с клеем и водоотталкивающим средством, в мат одинаковой толщины и плавную подачу его на стальную ленту.

6. Система разгрузки и распиловки: на выходе из пресса она автоматически разрезает непрерывную полосу картона на панели необходимой длины и облегчает охлаждение.

7. Система автоматического управления: «мозг» всего оборудования. Обычно состоит из ПЛК и промышленного компьютера, что позволяет операторам задавать и контролировать все параметры с помощью сенсорного экрана, обеспечивая точное выполнение процесса.

8. Система контроля влажности и вытяжная система (ключевой компонент). Это имеет решающее значение для производства влагостойких плит. Он включает в себя онлайн-датчики влажности, встроенные в пресс, и мощные вакуумные вытяжные устройства для контроля влажности мата в режиме реального времени и быстрого удаления образующегося пара.

Достижение целевого уровня влажности <3% является результатом точной координации между сырьем, клеем, оборудованием и процессом, при этом плоский пресс непрерывного действия является основной платформой для реализации этого процесса. Процедуру можно разбить следующим образом:

Шаг 1: Подготовка – закладка фундамента

  Сушка сырья: сырье, такое как щепа и волокна, перед подачей в пресс сушат до низкого содержания влаги (например, 2-4%), что закладывает основу для глубокого обезвоживания.

  Добавление водоотталкивающих средств: во время смешивания добавляются эффективные водоотталкивающие средства, такие как парафиновая эмульсия. Эти мелкие частицы воска покрывают поверхность волокна, образуя гидрофобный слой.

Шаг 2: Точная «выпечка» и обезвоживание внутри пресса – основной этап

Здесь превосходно работает плоский пресс непрерывного действия. Коврик подвергается точно зонированному и контролируемому процессу при длительном прессовании:

1. Зона предварительного нагрева: мат поступает в начальную секцию пресса, где он предварительно нагревается при относительно более низкой температуре и давлении, что позволяет внутренней влаге равномерно нагреваться и готовиться к массовому испарению.

2. Зона испарения и выхлопа (самая критическая стадия):

      Коврик попадает в основную зону прессования с высокой температурой и давлением, в результате чего внутренняя вода мгновенно испаряется.

      Тем временем активируется мощная вакуумная вытяжная система пресса, создавая отрицательное давление с обеих сторон мата, мощно и быстро вытягивая пар, как «пылесос».

      Это ключ к предотвращению повторной конденсации пара внутри доски! Если пар не удалить, он остается в ловушке, конденсируясь обратно в воду при охлаждении, что приводит к избыточной влажности.

3. Зона отверждения и отверждения. После удаления большей части влаги поддержание высокой температуры и давления позволяет клею (например, модифицированной меламином мочевиноформальдегидной смоле) полностью затвердеть, прочно скрепляя волокна в плотную, низкопористую, стабильную структуру, в которую труднее проникает влага.

4. Зона охлаждения: плита постепенно охлаждается под давлением, позволяя стабилизировать ее внутреннюю структуру и содержание влаги.

Шаг 3. Непрерывный мониторинг – интеллектуальная гарантия

  Онлайн-датчики влажности внутри пресса передают данные в систему управления в режиме реального времени. Если обнаруживается отклонение от целевого уровня влажности, система автоматически настраивает такие параметры, как температура, давление или скорость, чтобы обеспечить стабильное содержание влаги в конечном продукте в диапазоне <3%.

Краткое содержание:

Достижение содержания влаги <3% по существу предполагает создание контролируемой среды «высокой температуры, высокого давления и сильного выхлопа» внутри плоского пресса непрерывного действия для достижения быстрого глубокого обезвоживания и постоянного отверждения мата. Это не просто пассивное прессование, а активное и точное управление процессом миграции и удаления влаги внутри коврика.