Машына бесперапыннага плоскага прэсавання для вільгацятрывалых пліт працуе па прынцыпе бесперапыннага гарачага прэсавання плоскім прэсам. Падрыхтаваны мат з высокім пачатковым утрыманнем вільгаці спачатку паступае ў зону папярэдняга нагрэву, дзе частка вільгаці і лятучых рэчываў першапачаткова выдаляецца пры больш нізкім ціску і тэмпературы. Пасля гэтага мат паступае ў асноўную зону гарачага прэсавання, дзе падвяргаецца камбінацыі высокай тэмпературы (звычайна 180-220 °C) і высокага ціску (звычайна 2-5 МПа). Гэта дзеянне пластыфікуе лігнін у маце і ўтварае трывалыя сувязі паміж валокнамі цэлюлозы. Адначасова дакладна кантраляваная сістэма выцяжкі і асушэння імгненна выдаляе пар, які ўтвараецца, хутка зніжаючы ўтрыманне вільгаці ў дыванку да мэтавага значэння (<3%) і назаўсёды задаючы яго форму. Нарэшце, плата паступова астывае ў зоне астуджэння, стабілізуючы сваю ўнутраную структуру перад бесперапыннай разрадкай. На працягу ўсяго працэсу дакладны і скаардынаваны кантроль тэмпературы, ціску і хуткасці падачы (г.зн. часу прэсавання) з'яўляецца ключом да дасягнення асноўнага паказчыка нізкай вільготнасці.

OSB MDF PB Лінія бесперапыннага гарачага прэсавання.mp4

Гэтая вялізная машына ў асноўным складаецца з наступных асноўных сістэм:

1. Сістэма сталёвых рамянёў: як дзве гіганцкія 'канвеерныя стужкі', зробленыя з устойлівых да высокіх тэмператур, высокатрывалых сталёвых рамянёў, якія адказваюць за перанос дыванка і плаўнае і бесперапыннае перамяшчэнне яго паміж нагрэтымі плітамі.

2. Сістэма гарачай пліты: 'сэрца' прэсы. Складаецца з дзесяткаў вялікіх пліт, размешчаных паслядоўна, з унутранымі каналамі для тэрмальнага алею або пары з высокай тэмпературай для забеспячэння раўнамернага нагрэву мата. Гідраўлічныя цыліндры вышэй аказваюць велізарны ціск.

3. Гідраўлічная сістэма: забяспечвае магутны, стабільны і дакладна рэгулюемы ціск для гарачых пласцін, служачы крыніцай энергіі для фармавання дошкі і дасягнення высокай шчыльнасці.

4. Сістэма ацяплення: звычайна цеплавы алейны абагравальнік або паравы кацёл, які дзейнічае як «кацельня» для ўсяго прэса, забяспечваючы стабільную і надзейную крыніцу цяпла.

5. Сістэма падачы і фармавання: размешчана на ўваходзе ў прэс, адказвае за раўнамернае размеркаванне драўнянай сыравіны, змешанай з клеем і воданепрымальным сродкам, у мат аднолькавай таўшчыні і плаўную падачу яго на сталёвы пояс.

6. Сістэма разгрузкі і распілоўвання: на выхадзе прэса яна аўтаматычна разразае бесперапынную паласу дошкі на панэлі неабходнай даўжыні і спрыяе астуджэнню.

7. Сістэма аўтаматычнага кіравання: 'мозг' усяго абсталявання. Як правіла, складаецца з ПЛК і прамысловага кампутара, што дазваляе аператарам усталёўваць і кантраляваць усе параметры праз сэнсарны экран, забяспечваючы дакладнае выкананне працэсу.

8. Маніторынг вільгаці і выцяжная сістэма (ключавы кампанент): гэта вельмі важна для вытворчасці вільгацятрывалых пліт. Ён уключае онлайн-датчыкі вільготнасці, убудаваныя ў прэс, і магутныя вакуумныя выцяжныя блокі для кантролю вільготнасці мата ў рэжыме рэальнага часу і хуткага выдалення пары, якая ўтвараецца.

9.іншыя часткі

Дасягненне мэтавай вільготнасці <3% з'яўляецца вынікам дакладнай каардынацыі паміж сыравінай, клеем, абсталяваннем і працэсам, прычым бесперапынны плоскі прэс з'яўляецца асноўнай платформай для рэалізацыі гэтага працэсу. Працэдуру можна разбіць наступным чынам:

Крок 1: Падрыхтоўка - закладка падмурка

  Сушка сыравіны: сыравіну, такую ​​як чыпсы і валакна, сушаць да нізкага ўтрымання вільгаці (напрыклад, 2-4%) перад паступленнем у прэс, закладваючы аснову для глыбокага абязводжвання.

  Даданне воданепрымальнага сродкі: эфектыўныя воданепрымальныя сродкі, такія як парафінавая эмульсія, дамешваюцца падчас змешвання. Гэтыя дробныя часціцы воску пакрываюць паверхні валокнаў, утвараючы гідрафобны пласт.

Крок 2: дакладнае 'выпяканне' і абязводжванне ўнутры прэса - асноўны этап

Тут пераўзыходзіць бесперапынны плоскі націск. Кілімок падвяргаецца дакладна зональнаму і кантраляванаму працэсу, калі ён праходзіць праз працяглы прэс:

1. Зона папярэдняга нагрэву: мат паступае ў пачатковую секцыю прэса, дзе ён папярэдне награваецца пры адносна больш нізкай тэмпературы і ціску, што дазваляе ўнутранай вільгаці раўнамерна награвацца, рыхтуючыся да масіўнага выпарэння.

2. Зона выпарэння і выхлапу (самы крытычны этап):

      Мат трапляе ў асноўную зону прэсавання з высокай тэмпературай і ціскам, у выніку чаго ўнутраная вада імгненна выпараецца.

      Тым часам уключаецца магутная вакуумная выцяжная сістэма прэса, ствараючы адмоўны ціск з абодвух бакоў дыванка, моцна і хутка выцягваючы пар, як «пыласос».

      Гэта ключ да прадухілення паўторнай кандэнсацыі пары ўнутры дошкі! Калі пар не выдаліць, ён застаецца ў пастцы, кандэнсуючыся назад у ваду пры астыванні, што прыводзіць да лішку вільгаці.

3. Зона зацвярдзення і схоплівання: пасля выдалення большай часткі вільгаці ўстойлівая высокая тэмпература і ціск дазваляюць клею (напрыклад, меламін-мадыфікаванай мачавінна-фармальдэгіднай смале) цалкам зацвярдзець, моцна злучаючы валакна ў шчыльную, маласітарыстую, стабільную структуру, у якую вільгаці цяжэй пранікнуць.

4. Зона астуджэння: дошка паступова астуджаецца пад ціскам, дазваляючы яе ўнутранай структуры і ўтрыманню вільгаці стабілізавацца.

Крок 3: Пастаянны маніторынг - Інтэлектуальная гарантыя

  Інтэрнэт-датчыкі вільготнасці ўнутры прэса забяспечваюць зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу з дадзенымі ў сістэму кіравання. Калі выяўляецца адхіленне ад зададзенага ўзроўню вільготнасці, сістэма аўтаматычна наладжвае такія параметры, як тэмпература, ціск або хуткасць, каб забяспечыць стабільнае ўтрыманне вільгаці ў канчатковым прадукце ў межах <3 %.

Рэзюмэ:

Дасягненне ўтрымання вільгаці <3 % у асноўным прадугледжвае стварэнне кантраляванага асяроддзя «высокай тэмпературы, высокага ціску і моцнага выхлапу» ў рамках бесперапыннага плоскага націску для дасягнення хуткага глыбокага абязводжвання і пастаяннага схоплівання мата. Гэта не проста пасіўнае адцісканне, але актыўнае і дакладнае кіраванне працэсам міграцыі і выдалення вільгаці ўнутры мата.