|
Продуктовое оборудование
Полная линия по производству ДСП представляет собой сложную систему, в которой несколько секций оборудования работают согласованно.
1. Участок подготовки сырья
На этом участке сырье перерабатывается в качественную древесную щепу.
Измельчитель: основная часть оборудования. Он разрезает сырье, такое как бревна, ветки и древесные отходы, на щепу одинакового размера. Для экономичной линии обычно выбирают эффективную и надежную дисковую или барабанную измельчительную машину, обеспечивающую стабильный выход и качество щепы.
Система сортировки и повторного дробления: Произведенная щепа просеивается. Квалифицированные фишки продолжаются; негабаритная щепа отправляется в повторную дробилку для дальнейшего измельчения. Это обеспечивает однородность чипов, что имеет решающее значение для последующего качества чипов и производительности платы.
![Барабанная дробилка MINGHUNG]( "drum chipper")
2. Секция подготовки хлопьев
На этом участке древесная щепа перерабатывается в качественные хлопья.
Измельчитель: строгает очищенную древесную щепу в стружки необходимой толщины. Это ключевая машина, определяющая морфологическое качество хлопьев.
Кольцевая мельница: дальнейшее измельчение более крупных хлопьев или частиц до более мелких хлопьев. Обычно линия должна производить чешуйки как внутреннего слоя, так и поверхностного слоя, чтобы соответствовать структурным требованиям плиты.
![Дисковый измельчитель MINGHUNG]( "disc chipper")
3. Участок сушки, сортировки и склеивания.
Сушилка с вращающимся барабаном: используются эффективные и энергосберегающие сушилки с вращающимся барабаном для снижения содержания влаги в хлопьях до стандарта, требуемого процессом. Для производительности 1000 м⊃3;/день необходима система сушки большой производительности.
![Машина для сушки чипсов для производственной линии PB]( "Chips drying Machine")
Сортировщик воздушного потока: классифицирует высушенные хлопья по размеру: мелкие хлопья для поверхности доски и крупные хлопья для сердцевины, обеспечивая гладкую поверхность и прочную внутреннюю структуру.
![Система вибрационного сита для ДСП]( "PB Vibrating Screen System")
Блендер (система склеивания):
Core Blender: наносит клей (например, УФ-смолу) на сердцевинные хлопья.
Поверхностный блендер: наносит клей на поверхностные чешуйки. На экономичных линиях используются эффективные и точные кольцевые блендеры, обеспечивающие равномерное распределение клея и снижающие его расход.
Система добавок: для производства плит со специальными функциями (например, огнестойких плит) сюда можно добавлять соответствующие химические вещества.
![MINGHUNG Клеемеситель для ДСП для линии по производству ДСП]( "Particleboard glue mixer for particleboard production line")
4. Секция формования и предварительного прессования
Станция механической формовки: это ключ к достижению экономической эффективности и стабильного производства. Он укладывает склеенное ядро и поверхностные чешуйки в однородный сплошной мат со структурой «ядро-поверхность-поверхность». Точное формование необходимо для обеспечения равномерной плотности плит и точной толщины 15 мм.
![машина для изготовления ковриков из ДСП]( "particle board forming machine")
Предварительная печать: сначала сжимает пушистый мат, придавая ему достаточную прочность для обработки и подачи в горячий пресс, а также удаляя некоторое количество воздуха.
![Машина непрерывного предварительного прессования для линии по производству древесных плит]( "Continuous pre-pressing machine")
5. Секция горячего прессования (основная секция)
Пресс непрерывного действия. Для линии производительностью 1000 м3/день пресс непрерывного действия является оптимальным выбором с учетом экономической эффективности, высокой производительности и высокого качества. Мат проходит по непрерывной стальной ленте при заданной температуре, давлении и времени для отверждения. По сравнению с традиционными прессами с несколькими отверстиями, прессы непрерывного действия производят плиты с более однородной плотностью и лучшим качеством поверхности, а также обеспечивают более высокий уровень автоматизации, что приводит к снижению затрат на электроэнергию и рабочую силу.
Система нагрева: Обычно в качестве теплоносителя используется термомасло или пар для обеспечения стабильного нагрева плит пресса.
![Линия непрерывного горячего прессования MINGHUNG Линия по производству ДСП]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
6. Отделочная часть
Охладитель и звездчатый охладитель: охлаждают горячие плиты, выходящие из пресса, придавая им форму и снижая содержание влаги.
![Охлаждающая стойка для горячего пресса ДСП/ПБ]( "Cooling rack for Chipboard hot press")
Пилы для поперечной резки и обрезки кромок: разрезает непрерывную полосу доски на необходимые размеры (например, 1220 x 2440 мм).
![Торцовочные и кромкообрезные пилы]( "MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Machine")
Шлифовальный станок: шлифует поверхность доски, чтобы обеспечить точную толщину (например, 15 мм) и гладкую, ровную поверхность, обеспечивая отличную основу для последующего ламинирования или прямого использования. Обычно используется шлифовальная машина с несколькими головками.
![Шлифовальный станок МДФ ПБ]( "Sanding Machine")
7. Система автоматизации управления.
Центральная диспетчерская (ПЛК/РСУ): вся производственная линия контролируется современной распределенной системой управления (РСУ) или программируемым логическим контроллером (ПЛК). Это нервный центр, который обеспечивает полностью автоматизированный мониторинг и настройку от сырья до готового продукта, обеспечивая стабильную работу, повышение эффективности, снижение количества человеческих ошибок и, в конечном итоге, достижение «экономической эффективности».
|
Процесс продукта
Экономически эффективная линия по производству ДСП ориентирована на оптимизацию энергопотребления, использования клея и затрат на рабочую силу, обеспечивая при этом качество продукции, достигая эффективной и стабильной производительности. Ниже приведен полный процесс изготовления ДСП толщиной 15 мм.
1. Подготовка и обработка сырья.
Сырье: используются недорогие возобновляемые ресурсы, такие как бревна небольшого диаметра, ветки и отходы деревообработки (например, обрезки, стружка).
Измельчение: сырье перерабатывается в однородную технологическую стружку с помощью измельчителя.
Просеивание и промывка: щепа сортируется для удаления негабаритных или мелких частиц и промывается для удаления грязи, песка, металлов и других примесей, защищая последующее оборудование и гарантируя качество продукции.
2. Подготовка и сортировка хлопьев
Отслаивание: квалифицированная щепа подается в стружечную машину, где ее строгают до хлопьев определенных размеров.
Очистка: некоторые хлопья дополнительно измельчаются в размерах с помощью кольцевой мельницы для получения более тонких хлопьев с поверхностным слоем.
Сортировка: Сортировщик воздушного потока разделяет хлопья на грубые хлопья с сердцевинным слоем и мелкие хлопья с поверхностным слоем. Такое разделение является ключом к созданию доски толщиной 15 мм с гладкой поверхностью и прочной внутренней структурой.
3. Сушка и растушевка (склеивание)
Сушка: сердцевинные и поверхностные хлопья сушат отдельно во вращающихся барабанных сушилках, снижая содержание влаги до низкого уровня, специфичного для процесса (обычно 2-4%). В экономичных линиях используются эффективные системы отопления (например, с использованием отработанного тепла электростанции) для снижения затрат на топливо.
Смешивание (склеивание): это основной этап контроля стоимости и качества.
Высушенные хлопья подаются в стержневой и поверхностный блендер отдельно.
Внутри высокоскоростных вращающихся блендеров хлопья равномерно смешиваются с клеем (обычно карбамидоформальдегидной смолой УФ), отвердителем, гидроизоляционным веществом (воском) и т. д.
Экономическая эффективность: прецизионные системы смешивания обеспечивают распыление клея и равномерное покрытие каждой чешуйки, сводя к минимуму расход клея и одновременно соблюдая требования к прочности склеивания.
4. Формирование и предварительное прессование
Формование: склеенные хлопья укладываются на станции механического формования в непрерывный, однородный мат одинаковой толщины в трехслойной структуре: «Поверхность-Ядро-Поверхность». Точность формовки напрямую определяет однородность толщины конечной плиты толщиной 15 мм и профиль ее плотности.
Предварительное прессование: пушистый коврик сначала уплотняется с помощью предварительного прессования, чтобы придать ему прочность при транспортировке и удалить некоторое количество воздуха.
5. Горячее прессование (отверждение)
Горячее прессование: это основной этап формирования доски. Мат поступает в непрерывный пресс.
Под воздействием высокой температуры (обычно 180-220°C) и давления клей между чешуйками быстро затвердевает, скрепляя отдельные чешуйки в твердую плиту.
Ключ к экономической эффективности: Пресс непрерывного действия является основным оборудованием для достижения высокой экономической эффективности. Он обеспечивает непрерывное производство, предлагая гораздо более высокую эффективность, чем многоотверстные прессы периодического типа. Он также производит плиты с более однородной плотностью, более стабильным качеством и меньшими затратами на электроэнергию и рабочую силу.
Точный контроль температуры, давления и скорости пресса обеспечивает стабильное производство плит толщиной 15 мм.
6. Отделка и резка
Охлаждение: горячую доску необходимо пропустить через охлаждающий конвейер, чтобы стабилизировать ее внутреннюю структуру и содержание влаги.
Обрезка и резка: Охлажденную непрерывную полосу картона разрезают на стандартные размеры (например, 1220 x 2440 мм) с помощью торцовочных пил и пил для обрезки кромок.
Шлифование: Наконец, доски шлифуются с помощью мощной шлифовальной машины с несколькими головками. Этот шаг имеет решающее значение для досок толщиной 15 мм, поскольку он обеспечивает:
Точная и постоянная толщина (например, обеспечение того, чтобы все доски имели толщину ровно 15 мм).
Плоская и гладкая поверхность, обеспечивающая идеальную основу для последующего ламинирования, окраски или непосредственного использования.
7. Проверка и упаковка
Готовые плиты проходят контроль качества (проверка толщины, плотности, модуля разрыва, класса эмиссии и т.д.).
Соответствующая продукция упаковывается и хранится.
![Блок-схема ПБ]()
|
Сценарии применения 15 мм ПБ
Толщина 15 мм обеспечивает отличный баланс между структурной прочностью, весом и стоимостью, что делает его универсальным «универсальным» материалом в производстве мебели и внутренней отделке.
Это самая большая область применения ДСП толщиной 15 мм, особенно подходящая для мебели, требующей определенной несущей способности и долговечности.
В отделке часто используют ДСП 15 мм для создания стационарных инсталляций.
Используется для возведения ненесущих перегородок в офисах, магазинах и жилых домах.
Может использоваться в качестве облицовочной плиты или подложки для декоративных стен, на которые можно наклеить обои, декоративное стекло или деревянный шпон.
Основной материал для внутренних дверей: ДСП толщиной 15 мм является основным материалом для изготовления внутренних пустотелых дверей или композитных дверей из цельной древесины. Он обеспечивает стабильную поддержку и звукоизоляцию между внешними панелями и помогает предотвратить деформацию двери.
Изготовление полок магазинов, витрин, выставочных стендов. Толщина 15 мм обеспечивает устойчивость полок при выкладке товаров, а экономичность делает их идеальными для коммерческих помещений, требующих частого обновления.
Офисные перегородки, стойки регистрации, шкафы для документов и т. д. После обработки поверхности можно добиться различных современных и профессиональных визуальных эффектов.
Используется для изготовления тяжелых упаковочных ящиков, требующих определенной прочности на сжатие, например, для транспортировки машинного оборудования и точных инструментов.
Благодаря простоте резки, сверления и сборки, ДСП толщиной 15 мм популярна среди любителей DIY и столяров для изготовления книжных полок, ящиков для хранения, кошачьих деревьев и различных других нестандартных предметов.
Краткое описание: Преимущества и ключевые моменты выбора ДСП толщиной 15 мм.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.
