Интеллектуальная линия по производству 20-слойной фанеры горячего прессования представляет собой высококачественное решение для деревообрабатывающего оборудования, сочетающее в себе автоматизацию, интеллект и высокую эффективность. Разработанный для средних и крупных производителей фанеры, он призван обеспечить непрерывную работу от укладки шпона до горячего прессования с помощью высокоинтегрированной системы автоматизации и точного интеллектуального управления. Это значительно повышает производственную мощность и стабильность продукции, одновременно снижая трудоемкость и эксплуатационные расходы.
 |
Полный комплект оборудования |
Линия по производству фанеры представляет собой сложную систему, состоящую из ряда оборудования, которое перерабатывает необработанные бревна в готовую фанеру. Современные производственные линии высокоавтоматизированы и оснащены специализированным оборудованием для каждого этапа: от обработки бревен до упаковки готовой продукции.
Полная современная линия по производству фанеры представляет собой интеграцию погрузочно-разгрузочного оборудования (конвейеры, токарные станки), обрабатывающего оборудования (очистка, распиловка, шлифовка) и оборудования для формования стержней (сушка, прессование). Чем выше степень автоматизации, тем выше потребность во взаимосвязанных системах управления и интеллектуальной логистике между оборудованием, что в конечном итоге обеспечивает высокую эффективность, высокую производительность и стабильное качество продукции.
Эта производственная линия представляет собой не отдельную машину, а целую систему, состоящую в основном из:
1. Автоматический блок укладки: автоматически наносит клей, собирает шпон и выполняет предварительное прессование, обеспечивая равномерную толщину мата и плотную структуру.
2. 20-слойный интеллектуальный горячий пресс: сердце линии. Использует технологию сбалансированного давления с несколькими цилиндрами, чтобы обеспечить равномерное давление на каждую плиту. Оснащен усовершенствованной системой управления ПЛК и сенсорным экраном.
3. Интеллектуальная система управления: мозг линии. Интегрирует ПЛК, сенсорный экран HMI и датчики температуры/давления. Он позволяет предварительно задавать и сохранять различные рецепты производственного процесса.
4. Гидравлическая система: обеспечивает стабильную и мощную силу горячего пресса, быструю реакцию и превосходное удержание давления.
5. Система нагрева: обычно используется термомасло или пар для обеспечения высокой тепловой эффективности и точного и равномерного контроля температуры.
6. Автоматическая машина загрузки/разгрузки: синхронизируется с горячим прессом для автоматической подачи мата и выгрузки готовой панели, обеспечивая непрерывное производство и безопасность эксплуатации.
Рабочий процесс машины горячего прессования
1. Подача и укладка: Высушенный шпон покрывается клеем, а затем с помощью автоматической укладочной машины точно укладывается в мат.
2. Загрузка и подача: Манипулятор точно подает мат в каждый из 20 слоев горячего пресса.
3. Горячее прессование и формование: под контролем интеллектуальной системы горячий пресс применяет давление и тепло в соответствии с заранее заданными кривыми температуры, давления и времени, отверждая клей с образованием прочной фанерной панели.
4. Разгрузка и выгрузка: После прессования система загрузки/разгрузки автоматически снимает готовые панели с каждого слоя и передает их на следующий процесс (например, обрезку, шлифовку).
Высокая эффективность производства: 20-слойная конструкция позволяет прессовать 20 панелей одновременно, что в несколько раз превышает производительность обычных прессов с одним или несколькими отверстиями, что соответствует требованиям крупномасштабного производства.
Превосходное качество продукции: интеллектуальный контроль температуры и система сбалансированного давления обеспечивают чрезвычайно равномерный нагрев и давление для каждого слоя и каждой панели, что приводит к одинаковой толщине, высокой прочности внутреннего соединения и минимальному короблению.
Высокая автоматизация и интеллект: полностью автоматизированный процесс от укладки до погрузки/разгрузки, что значительно сокращает ручное вмешательство. Система ПЛК точно контролирует весь цикл прессования и записывает производственные данные, что позволяет легко отслеживать качество.
Энергоэффективность и экологичность: усовершенствованная система отопления и конструкция изоляции эффективно сокращают потери тепла. Точная технология склеивания помогает минимизировать расход клея, соблюдая экологические нормы.
Удобство и безопасность эксплуатации: Интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном позволяет легко настраивать и переключать параметры. Комплексные устройства защитной блокировки и автоматизированные системы обработки значительно повышают эксплуатационную безопасность.
Прочность и долговечность: ключевые компоненты изготовлены из высококачественной стали с применением передовых технологий, обеспечивающих долгосрочную и стабильную работу в условиях высоких температур и давления.
Количество отверстий пресса: 20 слоев
Максимальный размер прессования (Д x Ш): 1220 x 2440 мм (4 x 8 футов) или по индивидуальному заказу.
Общая сила нажатия: настраиваемая (например, 3000 тонн)
Диапазон температур плиты: Комнатная температура — 200°C (регулируемая)
Метод нагрева: термальное масло/пар/электрическое отопление
Система управления: Полностью автоматический ПЛК + сенсорный экран.
Габаритные размеры: Зависят от конкретной конфигурации.
В основном используется для производства опалубки из строительной фанеры различной спецификации и толщины, мебельной фанеры, декоративной фанеры и т. д. Это идеальная инвестиция для крупных компаний-производителей фанеры, лесопромышленных групп и производителей строительных материалов.
Настройте свое решение из фанеры прямо сейчас! Проектирование планировки завода, обучение на месте и глобальная логистическая поддержка – создайте свой конкурентоспособный бренд фанеры уже сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
станок
