МХ
МИНХУН
1. Оборудование для переработки сырья
окорочный станок |
Раскряжевочная пила |
Функция: удалить кору с бревен, чтобы обеспечить чистую поверхность древесины. Типы: Кольцевой окорочный станок, Барабанный окорочный станок Особенности: Высокоэффективное отслаивание, снижение износа инструмента. |
Функция: нарезать бревна на нужную длину. Типы: Тип цепной пилы, Тип циркулярной пилы. Точность: погрешность длины ±1 мм. |
|
 |
Паровое оборудование
Функция: смягчает древесину для облегчения очистки.
Вместимость: 10-50 м⊃3;
Диапазон температур: 40-80 ℃
2. Оборудование для очистки и сушки
Пилинговый токарный станок |
Сушилка |
Типы: Токарно-шпиндельный станок (для бревен большого диаметра) Бесшпиндельный токарный станок (для бревен небольшого диаметра) Точность: погрешность толщины ±0,05 мм. Производительность: 100-300 листов/час. |
Типы: Роликовая сушилка Сетчатая ленточная сушилка Точность температуры: ± 2 ℃ Производительность сушки: 5-20 тонн/час. |
 |
 |
3. Оборудование для склеивания и укладки
Распределитель клея |
Типы: Разбрасыватель четырехвалковый Разбрасыватель двухвалковый Точность распределения: ±5 г/м⊃2; Клеевая совместимость: клей УФ, ПФ, МУФ. |
 |
Линия раскладки
Уровень автоматизации: Полный/полуавтоматический
Точность выравнивания: ± 0,5 мм
Производительность: 200-600 листов/час.
4. Прессовое оборудование
Допечатная подготовка |
Горячий пресс |
Давление: 100-300 тонн Время выдержки: 5-15 минут Функция: предварительное формование для облегчения загрузки. |
Отверстия: 10-30 слоев Размер стола: от 4×8 до 6×12 футов. Максимальная температура: 200 ℃ Точность контроля давления: ± 2% |
 |
 |
5. Отделочное оборудование
Шлифовальная машина |
Обрезная пила |
Типы: Широколенточная шлифовальная машина. Двусторонняя калибровочно-шлифовальная машина. Точность шлифования: ± 0,1 мм. Производительность: 30-60 листов/час. |
Типы: Комбинированная пила для поперечной резки и обрезки кромок. Обрезной центр с ЧПУ. Точность резки: ± 0,2 мм Максимальная рабочая ширина: 2,5 м. |
 |
 |
6. Вспомогательные системы
Система смешивания клея |
Система сбора пыли |
Вместимость: 1-10 тонн Скорость смешивания: 20-60 об/мин. Точность дозирования: ±0,5% |
Объем воздуха: 10000-50000 м⊃3;/ч Эффективность фильтрации: 99,9% Контроль шума: <85 дБ |
Ключевые технические характеристики:
1. Уровень автоматизации: управление ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана.
2. Энергоэффективность: системы рекуперации тепла снижают потребление энергии на 20–30 %.
3. Стандарты безопасности: сертификация CE с системами аварийной остановки.
4. Техническое обслуживание: конструкция с легким доступом и модульными компонентами.
5. Гибкость: регулируемые параметры для различных спецификаций продукта.
I. Обзор оборудования
Многостворчатый горячий пресс является основным оборудованием при производстве искусственных плит, таких как фанера, ДСП и ДВП. Он использует горячее прессование для склеивания и отверждения панелей под воздействием высокой температуры и давления. Благодаря конструкции с несколькими отверстиями (обычно 10-30 отверстий) он может прессовать несколько панелей одновременно, что значительно повышает эффективность производства. Рабочая температура колеблется от 120 до 200 ℃, рабочее давление достигает 200-300 тонн.
II. Основные структурные компоненты
1. Рамочная система
Четырехколонная или рамочная конструкция.
Несущая рама состоит из верхних/нижних балок, колонн и гаек.
Обеспечивает стабильность и точность при высоком давлении.
2. Система горячей плиты
Изготовлен из высококачественной легированной стали.
Внутренняя конструкция с равномерно распределенными масляными каналами
Хромированная поверхность обеспечивает однородность температуры (отклонение ±2 ℃).
Стандартные размеры: от 4×8 футов (1220×2440 мм) до 6×12 футов (1830×3660 мм)
3. Гидравлическая система
Используются поршневые насосы высокого давления и высокой производительности.
Рабочее давление: 20-30МПа
Оснащен аккумуляторами для стабильного давления.
Прецизионные датчики давления с точностью регулирования ±1%.
4. Система отопления
Источники тепла: пар, термомасло или электрическое отопление.
Точность контроля температуры: ± 1 ℃
Зональный контроль температуры обеспечивает однородность температуры плиты.
Имеет систему быстрого нагрева.
5. Система управления
ПЛК + сенсорный экран интеллектуального управления
Хранит несколько рецептов процессов
Отображение в реальном времени параметров температуры, давления и времени.
Функция самодиагностики неисправностей
III. Рабочий процесс
1. Загрузка: Автоматический загрузчик подает заготовки между каждой горячей плитой.
2. Закрытие: Нажмите быстро закрывается в заданное положение.
3. Нажатие: применяет давление в соответствии с заданной кривой.
4. Удержание давления: поддерживает заданную температуру и давление в течение заданного времени.
5. Сброс давления: поэтапно сбрасывает давление, чтобы предотвратить разрыв панели.
6. Открытие: плиты открыты, автоматическая разгрузка.
IV. Области применения
1. Производство фанеры: различная строительная опалубка, мебельные щиты.
2. Производство ДСП: Подложка для мебели, декоративная подложка.
3. Производство древесноволокнистых плит: древесноволокнистые плиты средней/высокой плотности.
4. Специальные панели: огнеупорные плиты, морские панели.
В. Преимущества
1. Высокая эффективность производства: конструкция с несколькими отверстиями позволяет производить серийное производство.
2. Превосходное качество продукции: точный контроль температуры/давления обеспечивает стабильную работу панели.
3. Высокая автоматизация: уменьшает ручную работу и трудоемкость.
4. Низкое энергопотребление: имеет изоляционную конструкцию и системы рекуперации тепла.
5. Простота эксплуатации и обслуживания: модульная конструкция с низким уровнем отказов.
Количество отверстий: 10-30 слоев.
Максимальное давление: 200-300 тонн
Размер стола: от 1220×2440 мм до 1830×3660 мм.
Диапазон температур: 120-200 ℃
Точность управления: температура ± 1 ℃, давление ± 1%
Методы нагрева: пар, термальное масло, электрический.
Уровень автоматизации: Полностью автоматический с управлением ПЛК.
1. Высокое качество продукции: равномерное распределение температуры и давления обеспечивает постоянную плотность и структурную стабильность фанеры;
2. Высокая эффективность: конструкция с несколькими отверстиями позволяет одновременно нажимать несколько панелей, а автоматизация уменьшает ручное вмешательство;
3. Энергоэффективность: конструкция обогрева и изоляции с замкнутым контуром минимизирует потребление энергии, соответствуя стандартам экологически чистого производства;
4. Интеллектуальное управление: встроенный ПЛК и интерфейс сенсорного экрана позволяют отслеживать температуру, давление и производственные данные в режиме реального времени, обеспечивая диагностику неисправностей и удаленное обслуживание.
Запросите решение из фанеры прямо сейчас! 3D-планировка завода, ввод в эксплуатацию на месте и запасные части по всему миру – доминируйте на рынке картонов премиум-класса уже сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
