МХ-ОСБ
МИНХУН
Ⅰ. Полное оборудование
Это технологически продвинутая, высокоавтоматизированная комплексная линия по производству ориентированно-стружечных плит (OSB), специально разработанная для 100% древесного сырья тополя и гарантированно соответствующая высоким экологическим стандартам. Имея годовую производительность 80 000 м3, он представляет собой эффективную конфигурацию средней производительности, идеальную для региональных производителей OSB. Вся линия состоит из следующих основных систем оборудования:
1. Участок подготовки сырья
Окорочный станок (дополнительно): Если используются бревна, окорка является первым шагом для обеспечения качества прядей и уменьшения примесей.
Измельчитель: перерабатывает бревна, блоки или плиты тополя в технологическую щепу, отвечающую конкретным требованиям.
Strander: Ключевая машина для производства OSB. Он нарезает чипсы на пряди определенных размеров. Соотношение длины и ширины прядей имеет основополагающее значение для механических свойств конечной плиты OSB. Угол и зазор ножа оптимизированы с учетом характеристик тополя для достижения идеальной геометрии прядей.
машина для очистки OSB
рубительная машина
машина для изготовления древесных стружек
2. Секция подготовки, сушки и сортировки прядей.
Дробилка/повторная дробилка: повторно обрабатывает негабаритные волокна или стружку.
Система сушки: Обычно используются эффективные и энергосберегающие трехпроходные или однопроходные барабанные сушилки. Он равномерно снижает влажность прядей примерно с 50%-60% до необходимых для растушевки 2%-4%. Система включает в себя современные генераторы горячего воздуха и взрывозащищенные устройства безопасности.
Система сортировки и классификации: использует многодековые вибрационные сита для точного разделения высушенных прядей на тонкие пряди лицевого слоя, грубые пряди внутреннего слоя и негабаритные/мелкие пряди для переработки. Точная классификация необходима для высококачественной ориентированной формовки.
3. Секция смешивания и ориентированного формования (основная технология OSB)
Экологически чистая система смешивания:
Восковая система: добавляет гидроизоляционный агент (воск).
Экологически чистая смола: в качестве основного клея используется MDI (изоцианат) или модифицированная фенольная смола с низким содержанием формальдегида/без добавления формальдегида. Это ключ к созданию «экологичных» досок. Система оснащена точными дозирующими и смесительными узлами.
Отдельные блендеры: обычно три отдельные системы для независимого и точного смешивания лицевых и основных прядей. Быстрое отверждение MDI требует особого внимания при выборе материалов для оборудования и разработке технологического процесса.
Станция ориентированной формовки (сердце линии OSB):
Это определяющее оборудование, которое отличает OSB от обычного ДСП. Он использует механические или электростатические методы для ориентации пропитанных смолой лицевых прядей по длине панели (продольное направление), в то время как основные пряди укладывают хаотично или перекрестно.
Эта трехслойная структура «ориентировано-произвольно-ориентировано» придает OSB высокую прочность на изгиб и стабильность размеров. Точность формовки напрямую определяет конечные механические свойства плиты.
4. Секция формования и предварительного прессования
Транспортировка матов и предпечатная подготовка: Сформированный пушистый мат сначала транспортируется через весы для онлайн-измерения веса (для контроля плотности), а затем поступает в предпечатную прессу высокого давления. Предварительное прессование первоначально уплотняет мат, придавая ему достаточную прочность для передачи в неповрежденном горячем прессе и удаляя некоторое количество воздуха.
5. Секция горячего прессования
Непрерывное нажатие: Ядро современной высокоэффективной линии OSB. Мат непрерывно протягивается через длинный нагретый туннель пресса с помощью стальных лент. По сравнению с прессами с несколькими отверстиями, пресс непрерывного действия предлагает значительные преимущества: более высокая производительность, точный контроль толщины, равномерная плотность картона и более низкое потребление энергии, что делает его особенно подходящим для линий производительностью 80 000 м3/год и выше.
Система отопления: Обычно термомасляный нагреватель или паровая система обеспечивают стабильный источник тепла для горячего пресса.
6. Отделочная часть
Охладитель и токарный станок: Непрерывная плита, выходящая из горячего пресса, имеет высокую температуру и должна быть охлаждена и кондиционирована в охладителе/токарном станке, чтобы снять внутренние напряжения и предотвратить коробление.
Обрезная и поперечная пила: режет охлажденную полосу картона до необходимой ширины и длины (например, стандартные 2440 x 1220 мм или другие нестандартные размеры).
Укладчик: автоматически укладывает готовые панели в стопки.
7. Участок шлифовки и контроля качества
Широколенточная шлифовальная машина: обычно это мощная шлифовальная машина с несколькими головками (4–6 головок). Он шлифует верхнюю и нижнюю поверхности панелей OSB до точной толщины, устраняя отклонения и создавая однородную, плоскую поверхность, обеспечивая идеальную основу для непосредственного использования или дальнейшей обработки (например, ламинирования).
Система контроля качества: включает в себя онлайн-толщиномеры, сканеры плотности и т. д., интегрированные с центральной системой управления для обеспечения стабильного качества продукции.
Краткое изложение ключевых особенностей линейки:
Специфика сырья: оборудование оптимизировано для низкой плотности и однородной текстуры тополя, что обеспечивает качество прядей и результаты формования.
Основная экологически чистая технология: для контроля выбросов формальдегида в источнике используются системы MDI или смолы без добавления формальдегида, соответствующие международным высоким экологическим стандартам.
Высокая эффективность и автоматизация: сосредоточено на прессе непрерывного действия и прецизионной ориентирующей формовочной машине в сочетании с центральной системой управления ПЛК, что обеспечивает высокопроизводительное, стабильное и энергоэффективное производство.
Проект «под ключ»: предоставляет комплексное решение от проектирования технологического процесса, производства оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до технического обучения.
Ⅱ. Производственный процесс
Эта производственная линия специально разработана для эффективного и экологически чистого производства OSB из 100% древесины тополя. Его суть заключается в технологии ориентированного формования, которая придает плитам превосходные механические свойства, а также в использовании экологически чистых клеев, обеспечивающих соответствие конечного продукта международным экологическим стандартам. Весь процесс очень непрерывен и автоматизирован.
Основная концепция экологичности: использование MDI-смолы без добавления формальдегида или фенольной смолы со сверхнизким уровнем выбросов контролирует выбросы формальдегида в источнике, позволяя конечному продукту соответствовать самым строгим стандартам, таким как CARB NAF или F★★★★.
1. Подготовка сырья и скручивание.
Процесс: бревна или блоки тополя сначала обрабатываются в окорочном станке (необязательно, но рекомендуется для обеспечения превосходного качества продукции) для удаления коры. Затем они перерабатываются в стандартную древесную щепу с помощью измельчителя. Эти щепы подаются на основное оборудование — Strander — где они нарезаются на пряди с определенным соотношением длины к ширине, образуя «скелет» OSB-панели.
Техническая задача: Оптимизировать угол ножа и зазор скручивающей машины для получения относительно мягкой текстуры тополя, чтобы получить неповрежденные, гладкие пряди и свести к минимуму мелкие частицы. Качественные пряди – основа последующей ориентации и высокой прочности панели.
2. Сушка и сортировка
Процесс: зеленые пряди сушат в сушилке с вращающимся барабаном (часто это эффективная трехпроходная конструкция), снижая содержание влаги примерно с 50%-60% до даже 2%-4%.
Техническая направленность: Точно контролируйте температуру и продолжительность сушки, чтобы предотвратить чрезмерное подгорание или неравномерную сушку. Высушенные пряди точно классифицируются с помощью многодековой системы сортировки на:
Тонкие лицевые пряди: для верхнего и нижнего слоев, обеспечивающие гладкость поверхности и эффективность ориентации.
Грубые сердцевинные пряди: для внутреннего слоя, обеспечивающего толщину и поддержку.
Негабарит/штраф: Переработано или повторно обработано.
3. Смешивание и ориентированное формование (основная технология OSB)
Процесс: Классифицированные лицевые и основные пряди направляются в отдельные блендеры.
Экологически чистая основа: в блендерах пряди равномерно смешиваются с экологически чистым клеем (MDI или фенольной смолой), гидроизоляционным воском и т. д. Использование MDI является ключом к достижению «без добавления формальдегида».
Основная технология: пропитанные смолой пряди подаются на станцию ориентированной формовки. Это душа производства OSB. Он использует механические диски или электростатические поля для обеспечения:
Лицевые пряди: ориентированы по длине панели (продольное направление).
Основные пряди: обычно укладываются хаотично или под перекрестным углом.
Результат: Формируется стабильный трехслойный мат «ориентировано-произвольно-ориентировано». Такая структура придает OSB исключительную прочность на изгиб, аналогичную фанере.
4. Предварительное прессование
Процесс: Пушистый сформированный мат сначала пропускают через предварительный пресс, где он первоначально уплотняется при комнатной температуре.
Техническая задача: предварительное прессование придает мату достаточную начальную прочность для передачи в неповрежденном виде в горячий пресс и удаляет значительное количество воздуха, предотвращая «удары» во время горячего прессования.
5. Горячее прессование и отверждение.
Процесс: Предварительно спрессованный мат поступает в непрерывный пресс. Коврик непрерывно движется через туннель с высокой температурой и высоким давлением, где клей быстро затвердевает, прочно скрепляя ориентированные пряди в плотную панель.
Техническая направленность: Пресс непрерывного действия обеспечивает высокую эффективность, необходимую для производительности 80 000 м3/год. Точный контроль температуры, давления и скорости гарантирует равномерную толщину и плотность по всей площади плиты, что имеет решающее значение для производства панелей одинаковой толщины, например 25 мм.
6. Отделка
Охлаждение: Панели, выходящие из горячего пресса, очень горячие, и их необходимо охладить и кондиционировать в охладителе/токарном станке, чтобы снять внутренние напряжения и предотвратить коробление.
Резка: Охлажденная непрерывная плита обрезается до стандартных размеров (например, 2440 x 1220 мм) с помощью торцовочной и поперечной пилы.
Шлифование: вырезанные панели калибруются с помощью широколенточной шлифовальной машины для тяжелых условий эксплуатации с несколькими головками для устранения отклонений по толщине и получения гладкой, плоской поверхности, готовой к непосредственному использованию или дальнейшему ламинированию.
Укладка и упаковка. Наконец, готовые панели автоматически укладываются укладчиком, проверяются и упаковываются.
Вкратце: Успех этого процесса зависит от трех столпов: ① Оптимизация сырья для тополя; ② Технология прецизионного формования; ③ Сочетание экологически чистого клея и непрерывного прессования. Полученные в результате панели OSB являются не только прочными и стабильными по размерам, но и действительно экологически чистыми строительными материалами.
Ⅲ. Характеристики древесины тополя
Быстрый рост, обильные ресурсы: Тополь — типичная быстрорастущая порода с коротким циклом севооборота, что обеспечивает устойчивые поставки и относительно низкую стоимость сырья.
Мягкая текстура, светлый цвет: Тополь имеет низкую плотность, однородную текстуру, тонкую структуру, нечеткую разницу в цвете ядра и заболони, легкий желтовато-белый оттенок.
Легкая работоспособность: Волокна тополя имеют умеренную длину, что позволяет легко раскалывать и обрабатывать древесину с меньшим износом инструмента.
Высокое начальное содержание влаги: Свежая древесина тополя имеет высокое начальное содержание влаги, что требует тщательного процесса сушки.
Ⅳ. Основные преимущества тополя как сырья для OSB
Отличная пригодность для обработки: Его мягкая текстура облегчает скручивание, позволяя получать высококачественные пряди с неизменной формой и гладкой поверхностью, что является основополагающим для качественного ориентированного формования.
Хорошие характеристики склеивания: гладкая поверхность прядей тополя обеспечивает хорошую смачиваемость и высокую прочность сцепления с обычными клеями для OSB, такими как MDI и фенольная смола.
Достижение высокой целевой плотности платы: Из-за своей низкой плотности для достижения целевой плотности OSB может потребоваться меньше древесины тополя (по массе) по сравнению с более плотной древесиной. Альтернативно, более высокая плотность плиты может быть достигнута с тем же количеством древесины, улучшая механические свойства. С коммерческой точки зрения это помогает контролировать затраты на сырье.
Равномерный и эстетически приятный цвет продукта: Благодаря светлому цвету тополя панели OSB имеют однородный, яркий и однородный внешний вид, что более востребовано на рынке, особенно в тех случаях, когда требуется прозрачное покрытие или где подчеркивается эстетика.
Устойчивое развитие и экологичность: Использование быстрорастущего тополя соответствует принципам экологического и устойчивого развития, повышая ценность экологического бренда конечного продукта.
Ⅴ. Окончательные свойства панелей OSB, изготовленных из тополя
Отличная механическая прочность и жесткость: Используя хорошую ориентируемость прядей тополя, производимые панели OSB демонстрируют высокую прочность на изгиб и модуль упругости в продольном направлении, обеспечивая выдающиеся структурные характеристики.
Однородная внутренняя структура и стабильная производительность: Однородность древесины тополя способствует однородной внутренней структуре панели, что приводит к хорошей стабильности размеров и устойчивости к короблению и скручиванию.
Гладкая и плоская поверхность: тонкие пряди тополя создают более ровный мат, обеспечивая высококачественную поверхность после шлифовки. Это обеспечивает превосходную основу для последующего ламинирования или нанесения покрытия.
Относительно легкий вес: По сравнению с OSB из лиственных пород (например, эвкалипта, березы), OSB на основе тополя имеет относительно меньшую плотность, что делает ее легче при той же толщине, что облегчает транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы на месте.
Высокий экологический стандарт: В сочетании с клеями MDI без добавления формальдегида можно производить панели OSB «NAF» OSB, которые соответствуют самым строгим мировым стандартам выбросов (например, CARB NAF), отвечая требованиям рынка высокого класса.
Получите бесплатный макет линии OSB! Получите комплексное проектирование установки, от подготовки прядей до шлифования. Получите 3D-план завода в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
