| Dostupnosť: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG
Ide o technologicky vyspelú, vysoko automatizovanú modernú výrobnú linku špeciálne navrhnutú na veľkosériovú výrobu vysokokvalitných dosiek s orientovanými vláknami (OSB), ktoré sú v súlade s medzinárodnými normami na spomaľovanie horenia. S navrhovaným denným výkonom 100 metrov kubických je jeho hlavným produktom 15 mm hrubá nehorľavá OSB doska, ktorá sa široko používa v stavebníctve a dekoráciách s prísnymi požiadavkami na požiarnu bezpečnosť. Kompletná linka integruje všetky základné procesy, vrátane manipulácie so surovinami, prípravy prameňov, sušenia a triedenia, miešania živice a spomaľovača horenia, formovania orientovanej rohože, lisovania za tepla a konečnej úpravy, čím sa zabezpečuje efektívny, stabilný a ekologický výrobný tok.
|
Procesný tok
Procesný tok tejto výrobnej linky je starostlivo navrhnutý tak, aby zabezpečil optimálnu účinnosť a najvyššiu kvalitu od guľatiny až po hotový panel. Hlavnou inováciou je bezproblémová integrácia úpravy spomaľujúcej horenie do tradičného výrobného procesu OSB.
1. Sekcia prípravy surovín
Odkôrňovanie a štiepkovanie: Polená sa najskôr odkôrňujú pomocou bubnového odkôrňovača (kôra nepriaznivo ovplyvňuje lepenie lepidla a vzhľad panelov). Odkôrnené kmene sa potom vkladajú do kotúčového štiepkovača, aby sa vyrobila drevná štiepka požadovanej veľkosti.
Splietanie a preosievanie: Drevené štiepky sa privádzajú do veľkého prstencového vločkovača na výrobu prameňov špecifikovaných rozmerov. Výstupné vlákna sú odstupňované viacposchodovým sitom. Kvalifikované pramene pokračujú; príliš veľké pramene sú recirkulované na opätovné odlupovanie; pokuty môžu byť použité ako palivo.
2. Sekcia sušenia a miešania (základná úprava spomaľujúca horenie)
Sušenie: Kvalifikované povrchové a jadrové vlákna sú dopravované pneumaticky do samostatných rotačných bubnových sušičiek. Cieľom je znížiť obsah vlhkosti zo 40%-60% na presnú nízku úroveň (zvyčajne 2%-4%), ktorá je rozhodujúca pre následnú kvalitu lepenia.
Miešanie živice a spomaľujúceho horenia: Toto je základná fáza výroby dosiek OSB spomaľujúcich horenie. Vysušené pramene sa posielajú do oddelených miešačov na povrchové a jadrové vrstvy.
Miešanie živíc: Vo vnútri mixéra sa rozprašovaná izokyanátová živica rovnomerne nastrieka na pramene.
Aplikácia synchrónneho spomaľovača horenia: Kľúčový krok: Súčasne vysoko presný dávkovací systém nastrieka na vlákna ekologický tekutý spomaľovač horenia. Táto online synchrónna aplikácia zaisťuje rovnomernú distribúciu a maximálnu penetráciu živice aj retardéra do prameňov.
3. Sekcia tvarovania a predlisovania
Orientované formovanie: Zmiešané povrchové a jadrové pramene sa posielajú do viachlavového orientačného formovača. Pomocou mechanických alebo elektrostatických orientačných zariadení sú povrchové vlákna zarovnané pozdĺž dĺžky panelu, zatiaľ čo vlákna jadra sú položené náhodne alebo krížovo orientované. To dodáva OSB panelu jeho vysokú mechanickú pevnosť po celej dĺžke.
Predlisovanie rohože: Voľná formovaná rohož sa ľahko stlačí kontinuálnym predlisovaním. To dáva rohoži počiatočnú pevnosť pre bezpečnú prepravu do hlavného lisu bez toho, aby sa zlomila.
4. Sekcia lisovania a dokončovania
Lisovanie za horúca: Predlisovaná rohož vstupuje do 'srdca' linky – kontinuálneho plochého lisu. Pri vysokej teplote (200-220°C) a tlaku živica rýchlo vytvrdne a vlákna pevne spojí. Teplo tiež uľahčuje reakciu medzi retardérom horenia a drevenými vláknami, čím sa vytvorí stabilná ohňovzdorná vrstva. Kontinuálny lis zaisťuje stabilný tlak a teplotu, výsledkom čoho sú panely s rovnomernou hustotou a hladkým povrchom.
Chladenie a kondicionovanie: Horúce panely vystupujúce z lisu sú okamžite ochladzované hviezdicovým chladičom alebo valcovým chladičom, aby sa zastavili chemické reakcie, stabilizovali sa rozmery a zabránilo sa deformácii. Chladené panely sú naskladané na kondicionovanie, čo umožňuje živici dosiahnuť konečnú pevnosť.
Orezávanie a brúsenie: Upravené panely s hrubými hranami sú orezané na štandardnú šírku obojstrannou orezávacou pílou. Následne sú brúsené širokopásovou brúskou, aby sa dosiahla presná hrúbka a hladký povrch.
Kontrola kvality a balenie: Nakoniec sa panely triedia na automatickej kontrolnej stanici. Kvalifikované produkty sa automaticky stohujú, balia a skladujú.

|
Hlavné výrobné zariadenia
oddiel |
Názov zariadenia |
Funkcia a popis |
Príprava surovín |
Drum Debarker |
Efektívne odstraňuje kôru z kmeňov a zaisťuje čistotu prameňov. |
![]() |
||
Diskový štiepkovač |
Štiepky guľatiny na jednotné drevené štiepky na splietanie. |
|
![]() |
||
Prsteň Flaker |
Jadrový stroj, ktorý premieňa drevené štiepky na vlákna ideálnej veľkosti. |
|
![]() |
||
Viacpodlažná obrazovka |
Presne triedi pramene podľa veľkosti na lícne, jadrové a odpadové frakcie. |
|
![]() |
||
Sušenie a miešanie |
Rotačná bubnová sušička |
Účinne a rovnomerne schne pramene tváre a jadra. Často spárované s energetickým zariadením využívajúcim drevný odpad ako palivo. |
![]() |
||
Pneumatický dopravný systém |
Bezpečne a efektívne prepravuje sušené pramene do mixérov, čím zabraňuje upchatiu a nebezpečenstvu požiaru. |
|
Blender |
Základné vybavenie. Obsahuje samostatné mixéry pre tvárovú a jadrovú vrstvu. Zaisťuje rovnomerný povlak živice a retardéra horenia pomocou vysokorýchlostnej rotácie. |
|
![]() |
||
Systém dávkovania spomaľujúceho horenie |
Kritické vybavenie. Obsahuje zásobník, čerpadlo a presné prietokomery pre presné pridávanie spomaľovačov. |
|
Formovanie a predtlač |
Orientácia Bývalý |
Základné technologické vybavenie. Vyrovnáva vlákna pomocou hádzacích kolies alebo elektrostatického náboja, čím určuje mechanické vlastnosti panelu. |
![]() |
||
Kontinuálny pásový predlis |
Aplikuje počiatočnú kompresiu na voľnú podložku, čím zvyšuje hustotu a pevnosť pre bezpečný prenos do hlavného lisu. |
|
![]() |
||
Lisovanie a dokončovanie |
Kontinuálny plochý lis |
Najkritickejšie a najdrahšie vybavenie. Aplikuje konzistentné teplo a tlak prostredníctvom súvislých oceľových pásov pre vysokoúčinnú a vysokokvalitnú tvorbu panelov. |
![]() |
||
Star Cooler / Roller Cooler |
Rýchlo ochladzuje panely, aby sa zafixovali rozmery a zlepšila sa stabilita. |
|
![]() |
||
Obojstranná orezávacia píla |
Automaticky a presne orezáva oba okraje panelu na konečnú šírku. |
|
![]() |
||
Kalibračná širokopásová brúska |
Brúsi horný a spodný povrch, aby sa dosiahla presná tolerancia hrúbky a hladký povrch. |
|
![]() |
||
Pomocné systémy |
Centrálny riadiaci systém |
Na základe PLC a priemyselných počítačov monitoruje a upravuje všetky parametre linky v reálnom čase pre automatizovanú výrobu. |
![]() |
||
Systém odsávania prachu a životného prostredia |
Zhromažďuje prach a výfukové plyny z rôznych stupňov, čím zabezpečuje čisté zariadenie a vyhovujúce emisie. |
|
Energetická elektráreň (systém tepelného oleja) |
Využíva kôru, prach z brúsky a orezané konce ako palivo na výrobu tepla pre sušičky a lis, čím výrazne znižuje náklady na energiu. |
|
![]() |
||

|
Základné technológie a funkcie
1. Účinný systém úpravy spomaľovača horenia:
Obsahuje pokročilý online aplikačný systém spomaľujúci horenie, ktorý presne pridáva ekologické spomaľovače horenia na báze fosforu a dusíka súčasne so zmiešaním živice po vysušení.
Zaisťuje rovnomerné premiešanie a hlboké prenikanie do drevených vlákien, čím zaručuje, že finálne dosky dosiahnu úroveň čínskej GB B1 alebo medzinárodných noriem, ako je trieda B, s vysokou požiarnou odolnosťou.
2. Technológia presného tvarovania:
Využíva viacstupňový orientátor na zarovnanie povrchových prameňov pozdĺž dĺžky panelu (prostredníctvom mechanických alebo elektrostatických metód), zatiaľ čo pramene jadra sú náhodne alebo krížovo orientované.
Táto technológia dáva OSB panelom vysoký modul pružnosti (MOE) a pevnosť v ťahu po celej dĺžke, pričom ponúka vynikajúce mechanické vlastnosti v porovnaní s bežnými drevotrieskovými doskami.
3. Vysoko presný kontinuálny lis:
Vybavený rozsiahlym kontinuálnym plochým lisom, ktorý poskytuje stabilnú a konzistentnú kontrolu tlaku a teploty.
Zaisťuje rovnomerné rozloženie hustoty, hladký povrch a vysokú pevnosť vnútorného spoja (IB) pre 15 mm panely a zároveň výrazne zvyšuje efektivitu výroby.
4. Vysoká automatizácia a inteligentné ovládanie:
Celá linka je monitorovaná centrálnym PLC a počítačovým systémom, umožňujúcim plnú automatizáciu od dávkovania suroviny a parametrov procesu (teplota, tlak, rýchlosť) až po finálne rezanie.
Užívateľsky prívetivé rozhranie človek-stroj zjednodušuje obsluhu, zobrazuje údaje v reálnom čase a poskytuje diagnostiku porúch, čím znižuje závislosť od kvalifikovanej pracovnej sily a zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu produktu.
5. Energeticky úsporný a ekologický dizajn:
Teplo potrebné pre lis je dodávané účinným tepelným olejovým ohrievačom alebo parným kotlom, ktorý môže byť poháňaný biomasou (brúsny prach, konce odrezkov) generovanou počas výroby, čím sa znižujú náklady na energiu.
Pokročilé systémy odstraňovania prachu a úpravy výfukových plynov zabezpečujú, že emisie spĺňajú environmentálne predpisy.
|
Aplikácie
Konštrukcia budovy: Strešný plášť, Obloženie stien, Podlahová základňa (pre drevené rámové konštrukcie).
Interiérové dekorácie: Protipožiarne priečky, Stropné podklady, Korpusy skriniek.
Baliaci priemysel: Ťažké prepravky a palety vyžadujúce ohňovzdorné vlastnosti.
Ostatné: Výstavné stánky, Nábytkové substráty.
|
Naše výhody
Projekt na kľúč: Poskytuje komplexnú službu vrátane plánovania závodu, výroby zariadení, inštalácie a uvedenia do prevádzky, školenia operátorov a popredajnej podpory.
Prispôsobené riešenia: Konfiguráciu flexibilnej linky je možné upraviť podľa požiadaviek klienta na výstup, špecifikácie panelov (hrúbka, hustota) a špeciálne procesy.
Zabezpečenie kvality: Základné komponenty od medzinárodne renomovaných značiek zaisťujú dlhodobú stabilnú prevádzku a kvalitu finálneho produktu, ktorá spĺňa alebo prekračuje priemyselné štandardy.
Vyžiadajte si bezplatné rozloženie dosiek OSB! Získajte komplexný návrh zariadenia od prípravy prameňa až po brúsenie. Prijmite 3D plán výroby do 30 dní.
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com