Základným princípom kontinuálneho laminovacieho lisu je prechod materiálu medzi dva vysokopevnostné oceľové pásy, ktoré obiehajú okolo systému špeciálnych valcov. Oceľové pásy pritláčajú materiál proti sérii starostlivo usporiadaných vnútorných vyhrievacích dosiek a prítlačných prvkov, čím sa proces lisovania za horúca dokončuje počas nepretržitého lineárneho pohybu.

Pracovný postup je možné zjednodušiť takto:

1. Podávanie: Surovina (napr. vlákna, prášok, predimpregnovaný laminát, dyhy) sa privádza do systému oceľových pásov pomocou dopravníka.

2. Predlisovanie a ohrev: Materiál vstupuje do vstupu lisu, je uchopený horným a spodným oceľovým pásom, začína sa dotýkať vyhrievacích dosiek a jeho teplota postupne stúpa.

3. Hlavná zóna lisovania za horúca: Materiál poháňaný oceľovými pásmi prechádza cez tlakovú zónu zloženú z viacerých hydraulických valcov alebo prítlačných valcov. V tejto zóne je materiál súčasne vystavený rovnomernému teplu a presnému tlaku, pričom podlieha fyzikálnym a chemickým zmenám, ako je vytvrdzovanie, polymerizácia, lepenie alebo zvýšenie hustoty.

4. Kontrola profilu tlaku: Programovaním tlaku aplikovaného prvkami v rôznych zónach možno dosiahnuť špecifické profily tlaku (napr. vysoký tlak na vstupe, konštantný tlak v strede, nižší tlak na výstupe), aby sa prispôsobili reologickým vlastnostiam rôznych materiálov.

5. Chladenie a nastavenie: V niektorých konštrukciách môže byť na výstupe lisu zahrnutá chladiaca zóna, ktorá umožní produkt ochladiť a nastaviť pod tlakom, čím sa zabráni deformácii.

6. Nepretržité vypúšťanie: Hotový produkt je nepretržite vypúšťaný z druhého konca lisu a môže byť priamo rezaný na dĺžku alebo zvinutý.

1. Systém oceľového pásu:

      Dva vysokoteplotne odolné pásy z vysokopevnostnej legovanej ocele slúžia ako nosiče v priamom kontakte s materiálom a transportujú ho.

      Vyžaduje extrémne vysokú povrchovú úpravu na zabezpečenie kvality povrchu produktu.

      Vybavené systémami napínania a sledovania (kontrola hrán), aby sa zabezpečila stabilná prevádzka bez odchýlky.

2. Vykurovací systém:

      Typicky pozostáva z viacerých nezávislých vykurovacích platní (pomocou pary, termálneho oleja alebo elektriny).

      Umožňuje zónovú reguláciu teploty, vytvára požadované teplotné gradienty, aby vyhovovali teplotným potrebám materiálu v rôznych fázach vytvrdzovania.

3. Systém generovania tlaku:

      Hydraulický valec + systém tlakových podložiek: Viaceré hydraulické valce tlačia na tlakové podložky umiestnené za vyhrievacími doskami a prenášajú tlak cez dosky a oceľové pásy na materiál. Toto je najbežnejší typ.

      Systém prítlačných valčekov: V ráme je nainštalovaný veľký počet husto usporiadaných prítlačných valčekov, ktoré vyvíjajú tlak nastavením výšky valčekov.

4. Systém rámu a pohonu:

      Robustný rám, ktorý vydrží obrovský tlak.

      Hnacie valce, ktoré nepretržite pohybujú oceľovými pásmi, zvyčajne poháňané motormi s premenlivou frekvenciou pre plynulé ovládanie rýchlosti.

5. Riadiaci systém:

      Jadro pozostáva z PLC a HMI.

      Umožňuje presné nastavenie a kontrolu všetkých parametrov procesu (teplota, tlak, rýchlosť, hrúbka) a ukladá množstvo receptov.

  Veľmi vysoká efektivita výroby: Eliminuje čas nečinnosti prerušovaných lisov, čo umožňuje nepretržitú výrobu 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Výstupná kapacita ďaleko prevyšuje kapacitu podobne veľkých prerušovaných lisov.

  Špičková kvalita produktu:

      Rovnomerná hrúbka: Kontinuálny proces lisovania zaisťuje vynikajúcu konzistenciu hrúbky pozdĺžne aj priečne.

      Stabilný výkon: Stabilné tepelné podmienky a presná kontrola tlaku vedú k veľmi jednotným fyzikálnym vlastnostiam (napr. hustota, vnútorná pevnosť spoja).

  Významné úspory energie:

      Vysoká tepelná účinnosť pri nepretržitej prevádzke vedie k nižším tepelným stratám v porovnaní s prerušovanými lismi s častým otváraním/zatváraním.

      Ak je vybavený servohydraulickým systémom, úspory energie sú ešte dramatickejšie a dosahujú 'tlak na požiadanie'.

  Vysoký stupeň automatizácie: Ľahko integrovateľný s nadradeným a nadväzujúcim zariadením (napr. formovacie stanice, chladiče, píly) na vytvorenie plne automatizovaných výrobných liniek, čím sa znižuje závislosť na pracovnej sile.

  Široká prispôsobivosť surovín: Môže vyrábať produkty rôznych hrúbok, hustôt a špecifikácií úpravou parametrov procesu.

Kontinuálny laminovací lis je kľúčovým zariadením na dosiahnutie vysokej efektívnosti a kvality výroby v nasledujúcich odvetviach:

  Priemysel panelov na báze dreva: Najklasickejšia aplikácia.

      Výroba MDF (drevovláknité dosky so strednou hustotou), HDF (vláknité dosky s vysokou hustotou), drevotrieskové dosky, OSB (orientované drevovláknité dosky).

  Lisovanie z vysokokvalitného kompozitného materiálu:

      Kontinuálne lisovanie kompozitov z uhlíkových vlákien a sklolaminátu (GRP).

      Kontinuálna výroba lisovaných dielov SMC/BMC.

      Výroba GMT (Glass Mat Thermoplastics), LFT (Long Fiber Thermoplastics) dosiek.

  Gumárenský priemysel: Kontinuálna vulkanizácia dopravných pásov, gumených dosiek a podlahových rohoží.

  Stavebné a dekoratívne materiály: Kontinuálna laminácia HPL (vysokotlakových laminátov), ​​kovových dekoratívnych panelov a drevoplastových kompozitných panelov.

 Iné: Napríklad izolačné dosky, obalové materiály a úprava špeciálnych papierov.