![PB OSB kurulu üretim hattı]( "PB OSB production line")
Üretim Ekipmanları
Bu üretim hattı, özellikle endüstriyel sınıf, yüksek mukavemetli OSB (Yönlendirilmiş Yonga Levha) paletleri üretmek için tasarlanmış, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş, sürekli bir üretim sistemidir. Bunun özü, yönlendirilmiş şerit teknolojisi aracılığıyla levhanın mekanik özelliklerini en üst düzeye çıkarmaktır.
![]() |
1. Hammadde Hazırlama Bölümü |
Longwood Tomruk Flaker: Temel ekipmanın önemli bir parçası. Çam, kavak kütüklerini veya uzun ahşap blokları doğrudan pul pul dökerek belirli boyutlardaki şeritlere ayırır ve geleneksel yontma ve ardından pullama işleminin yerine geçer. Daha yüksek verimlilik ve daha iyi iplik morfolojisi sunar.
Kırıcı: Çekirdek katman şeritlerine yönelik spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak için büyük boyutlu veya aşırı kalın şeritleri yeniden kırpar.
Döner Tamburlu Kurutucu: Tellerin nem içeriğini ıslak durumdan (~%40-60) proses gereksinimine (tipik olarak %3-6) hassas bir şekilde azaltmak için biyokütle termal enerjisini kullanan tipik olarak üç geçişli veya tek geçişli bir döner kurutucu. Eşit kuruma ve düşük enerji tüketimi sağlar.
![OSB Ahşap Flaker Makinaları]( "Wood Flaker Machinery")
OSB ahşap pullayıcı
![Ahşap Parçacıkları için Yönlendirilmiş Strand Board Döner Kurutucu]( "OSB Rotary Dryer for Wood Particles")
Döner Tamburlu Kurutucu
![]() |
2. Harmanlama, Şekillendirme ve Mat Şekillendirme Bölümü |
Halka Karıştırıcı: Çekirdek ekipman. Kurutulmuş yüzey ve çekirdek katman şeritlerini çevre dostu yapıştırıcılarla (yüksek mukavemeti ve mükemmel su direnci için tipik olarak PMDI/MDI reçinesi), balmumu su geçirmezlik maddeleri vb. ile ayrı ayrı harmanlar. OSB üretimi son derece yüksek harmanlama homojenliği gerektirir.
Mekanik Odaklı Şekillendirme İstasyonu: Tüm hattın kalbi ve ruhu. Tipik olarak çok kafalı bir şekillendirme sistemi kullanır:
Yüzey Katmanı Şekillendirme Başlığı: Yapıştırılmış uzun şeritleri levhanın uzunluk yönü (MD) boyunca yönlendirir; bu, OSB'ye yüksek uzunlamasına mukavemet kazandırmanın anahtarıdır.
Çekirdek Katmanı Şekillendirme Başlığı: İyi bir iç bağ mukavemeti ve enine stabilite sağlamak için telleri rastgele veya tahtanın genişlik yönü (CD) boyunca yerleştirir.
Kararlı, üç katmanlı bir mat yapısı oluşturur: 'yönelimli-rastgele yönelimli'.
![OSB Tutkal Karıştırma Sistemi]( "Glue Mixer System For OSB")
tutkal karıştırıcı sistemi
![Yönlendirilmiş Şerit Kurulu Oluşturma]( "OSB Forming Machine")
şekillendirme makinesi
![]() |
3. Presleme ve Bitirme Bölümü |
Sürekli Pres: Üretim hattının kalbi. Şekillendirilen mat, çelik kayışlar yoluyla sürekli prese aktarılır ve burada yüksek sıcaklık (200-240°C) ve basınç altında sürekli olarak kürlenir. Sürekli presle üretilen OSB, son derece eşit yoğunluk dağılımına, yüksek yüzey düzlüğüne ve benzersiz üretim verimliliğine sahiptir; bu da onu standart boyutlu palet levhalarının seri üretimi için ideal kılar.
Soğutma ve Döndürme Yıldızı: Levhaları (sürekli levha boyutuna göre kesildikten sonra) sıcak presten basınçlı soğutma yoluyla soğutur ve sıcaklıklarını yaklaşık 100°C'den oda sıcaklığına hızla düşürür. Bu, iç gerilimleri dengeler, deformasyonu önler ve kalan nemi buharlaştırır.
Çapraz Kesim ve Trim Testere Hattı: Soğutulmuş sürekli levhayı veya büyük panelleri standart 1220 mm x 2440 mm (4 ft x 8 ft) veya diğer özel boyutlarda hassas bir şekilde keser. Yüksek hassasiyet ve hızlı verimlilik.
İstifleme ve Paketleme Sistemi: Tam otomatik ekipman, bitmiş levhaları istifler, sayar ve streç film uygular veya nakliye için paketler.
![MINGHUNG MDF PB OSB Sürekli Sıcak Pres Makinesi Hattı]( "MDF PB OSB Continuous Hot Press Machine Line")
Sürekli Baskı
![PB MDF OSB kurutma rafı]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Soğutma ve Dönen Yıldız
![PB OSB MDF Üretim Hattı Kenar Kesme Testere Makinası]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
çapraz kesim testeresi
![]() |
4. Yardımcı ve Kontrol Sistemleri |
Enerji Tesisi: Genellikle, kurutucu ve pres için termal enerji sağlamak üzere üretim sırasında oluşan atık malzemeleri (kabuk, zımpara tozu vb.) yakıt olarak kullanan bir biyokütle kazanı içerir. Enerjide kendi kendine yeterliliğe ulaşır ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Merkezi Kontrol Sistemi (DCS/PLC): Tüm hattın 'beyni'. Hammaddeden bitmiş ürüne kadar her parametreyi (sıcaklık, basınç, hız, nem içeriği, tutkal dozajı vb.) tam otomatikleştirmek ve hassas bir şekilde kontrol etmek için PLC'leri ve endüstriyel bilgisayarları kullanır, böylece üretim istikrarı ve son derece tutarlı ürün kalitesi sağlanır.
![MDF PB OSB Üretim Hattı için Enerji Merkezleri]( "Energy Centers")
Enerji Santrali
![OSB Üretim Hattı için Siemens PLC]( "Siemens PLC")
siemens plc'si
1. Hammadde Hazırlama: Kabuğu soyulmuş kütükler (çam/kavak) uzun ağaç kütük pullayıcıya beslenir.
2. Pullanma ve Eleme: Belirtilen boyutta yönlendirilmiş şeritler halinde pul pul haline getirilir. Taramadan sonra boyuta göre yüzey ve çekirdek katman şeritleri halinde sınıflandırılırlar.
3. Kurutma: Yüzey ve çekirdek katman şeritleri, nem içeriğini %3-6'ya düşürmek için kurutucuya gönderilir.
4. Karıştırma: Kurutulmuş iplikler, halkalı karıştırıcıda PMDI/MDI reçinesi, su yalıtım maddeleri vb. ile eşit şekilde karıştırılır.
5. Yönlendirilmiş Şekillendirme: Harmanlanmış şeritler, üç katmanlı bir mat yapı oluşturmak için mekanik yönlendirilmiş şekillendirme istasyonundan geçer: 'yüzey MD - çekirdek CD/rastgele - yüzey MD'.
6. Ön Presleme ve Sıcak Presleme: Mat, başlangıçta bir ön baskı ile sıkıştırılır ve daha sonra sürekli prese girer; burada yapıştırıcı, yüksek sıcaklık ve basınç altında sertleşerek şeritleri sağlam bir levhaya bastırır.
7. Soğutma ve Şartlandırma: Sıcak presten çıkan levhalar, özelliklerini stabilize etmek için soğutma yıldızı tarafından hızla soğutulur.
8. Testere ve Zımparalama: Soğutulmuş sürekli levha standart 1220mm x 2440mm boyutlarında kesilir ve gerekirse hassas kalınlıkta zımparalanarak boyutsal doğruluk ve düzlük sağlanır.
9. Muayene ve Paketleme: Bitmiş ürünler kalite kontrolünden geçirilir (boyutlar, yoğunluk, dayanıklılık vb. kontroller). Nitelikli ürünler otomatik olarak istiflenir ve paketlenir.
![OSB Üretim süreci]()
![OSB Üretim Hattı Akış Şeması]( "OSB Production Line")
1. Temel Hammaddeler (Yumuşak Ağaç)
Bunlar, mükemmel mekanik özellikler sağlayan, uzun liflere ve yüksek lignin içeriğine sahip, yüksek mukavemetli OSB üretimi için en yaygın ve ideal hammaddelerdir.
Çam:
Türler: Loblolly Çamı, Eğik Çam, Radiata Çamı, Moğol Sarıçamı. Kuzey Amerika, Yeni Zelanda, Avustralya, Rusya, Kuzey Avrupa ve Çin gibi bölgelerde yaygın olarak dağıtılmaktadır.
Avantajları: Hızlı büyüme oranı, geniş kullanılabilirlik, uzun ve sert lifler. Çamdan üretilen OSB, yüksek mukavemet ve üstün çivi tutma kapasitesi sunarak küresel OSB endüstrisinin tercih edilen hammaddesi haline geliyor.
Ladin:
Esas olarak Kuzey Avrupa ve Kuzey Amerika'da dağıtılırlar.
Avantajları: Açık renk, düzgün doku, düşük reçine içeriği, yapıştırıcılarla mükemmel yapışma özellikleri. Çoğunlukla çamla karıştırılarak Avrupa ve Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılır.
Köknar:
Esas olarak Kuzey Avrupa ve Kuzey Amerika'da dağıtılırlar.
Avantajları: Ladine benzer özellikleri, iyi lif kalitesi, onu yüksek kaliteli bir OSB hammaddesi yapar.
Kavak/Aspen:
Esas olarak Çin, Kuzey Amerika ve Avrupa'da (Fransa, İtalya, İspanya vb.) dağıtılmaktadır.
Avantajları: Dönme döngüsü çok kısa olan, hızlı büyüyen bir sert ağaç türüdür. Lifler daha kısa olmasına rağmen malzeme tekdüzedir, yoğunluğu düşüktür ve işlenmesi kolaydır. Çekirdek performansını korurken hammadde maliyetlerini azaltmak için genellikle yumuşak ağaçlarla (örneğin çam) belirli bir oranda harmanlanır.
2. Ek Malzemeler (Diğer Hızlı Büyüyen Ahşaplar ve Geri Dönüştürülmüş Malzemeler)
Maliyetleri daha da azaltmak ve çevre dostluğunu artırmak için aşağıdaki malzemeler de kullanılır:
Diğer Küçük Çaplı Ahşap/İnceltilmiş Ahşap: Sabit tedarikli ve düşük maliyetli herhangi bir küçük çaplı ahşap, tamamlayıcı hammadde olarak kullanılabilir.
Ağaç İşleme Kalıntıları: Kereste fabrikalarından ve mobilya fabrikalarından çıkan artıklar ve talaşlar, hammadde maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir ve kaynak geri dönüşümü sağlayabilir.
Satış öncesi servis:
1) Müşteri ihtiyaçlarını dinleyin
2) Ön makine tasarımını ve akış şemasını ücretsiz sağlayın, en makul konfigürasyon ekipmanını seçin ve sağlayın:
3) Uzaktan toplantıları ve uzaktan fabrika ziyaretlerini destekleyin;
4) Müşterilere profesyonel tavsiyelerde bulunun ve son seçimi onaylayın
5) Yerinde fabrika ziyaretlerini desteklemek;
Satın alma hizmeti:
1) Fabrikadan çıkmadan önce tüm ekipmanlar kurulmalı ve hata ayıklanmalıdır ve uzaktan video kalitesi denetimi desteklenmektedir;
2) Fabrikadan çıkmadan önce tüm makinelerin ambalajları açılmalı ve fotoğraflar, videolar ve açıklamalar sağlanmalıdır;
3) Alıcı operatörleri için ücretsiz çevrimiçi veya çevrimdışı eğitim (yurtiçi)
4) Alıcılara ekipmanı kurma ve hata ayıklama konusunda yardımcı olun (yurtdışında)
Satış sonrası servis:
1) 7*24 saat çevrimiçi hizmet, uzaktan gerçek zamanlı video çözümü;
2) İlk kurulum ve hata ayıklama işlemi sırasında normal çalışma sırasında karşılaşılan sorunlar zamanla çözülür:
3) Düzenli proses denetimi ve kullanım etkisi, zamanında makine bakım önerileri:
4) Ömür boyu ücretsiz teknik rehberlik
5) En son endüstri bilgilerini zamanında güncelleyin.
Biz Çin profesyonel fabrikası ve OSB levha yapma makinesi, MDF/HDF yapma makinesi ve Yonga Levha/Yonga levha yapma makinesi tedarikçisiyiz. Hangi ebat, kalınlık, kapasitede yapmak istiyorsanız, ne tür hammadde kullanırsanız kullanın, profesyonel ekibimiz size uygun ve iyi bir çözüm sunabilir.
A'dan Z'ye, Hammaddeden son ahşap esaslı panele kadar gerekli tüm makineleri size sunabiliyoruz. Aşağıdakiler dahil: Ağaç öğütücü, Strander, Disk öğütücü, Halka pullayıcı, Döner tamburlu kurutucu, Titreşimli elek, Tutkal dozajlama ve uygulama sistemi, Arındırıcı, Mat şekillendirme hattı, Sürekli ön baskı, senkron Çapraz kesim testeresi, Çok katmanlı Sıcak pres / Sürekli tek katmanlı sıcak pres, Otomatik kenar düzeltme makinesi hattı, Zımparalama hattı, vb.
![Çin sunta mdf osb üretim hattı]( "chipboard mdf osb production line")
![Çin MINGHUNG PB MDF OSB üretim hattı]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
S: Yerinde mühendis hizmetleri sağlayabilir misiniz?
C: Evet, genellikle mühendislerimiz deneyimlidir ve vize, uçak bileti ve uçuş hizmetleri sağlarlar.
S: Ürünleri müşteriler için özelleştirebilir misiniz?
C: Evet, ürünleri müşteri gereksinimlerine veya çizimlerine göre özelleştirebiliriz. Aynı zamanda müşterilerimizin iş mahremiyetini de en güçlü bilinçle koruyoruz.
S: Hangi ödeme yöntemlerini sunuyorsunuz?
A: Genellikle T/T ve LC. Başka ödeme yöntemleriniz varsa onu da değerlendirebiliriz.
Ücretsiz OSB Hat Düzeninizi Alın! İplik hazırlığından zımparalamaya kadar uçtan uca tesis tasarımı elde edin. 30 gün içinde 3 boyutlu fabrika planını alın.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
