Buradasınız: Ev / Ürünler / MDF Üretim Hattı / Komple MDF Üretim Makinaları / 300m³ Günlük Özel Ebatlı Neme Dayanıklı MDF Üretim Hattı

MDF Üretim Hattı için Sürekli Sıcak Pres

MINGHUNG Şekillendirme Makinesi MDF Üretim Hattı

300m³ Günlük Özel Ebatlı Neme Dayanıklı MDF Üretim Hattı

Günlük 300 metreküp özel ebatlı neme dayanıklı MDF üretim hattı, neme dayanıklı orta yoğunlukta lif levha üretimi için özel olarak tasarlanmış modern bir üretim hattıdır. Bu üretim hattı, müşterilerin Kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını en üst düzeye çıkarmak için çeşitli özelliklerde ve boyutlarda neme dayanıklı MDF levhalar üretebilen gelişmiş kurutma, yapıştırma, şekillendirme ve sıcak presleme teknolojilerini benimser. Hattın tamamı hammadde hazırlama sistemi, elyaf hazırlama sistemi, kurutma sistemi, yapıştırma sistemi, şekillendirme sistemi, sıcak presleme sistemi, soğutma sistemi, kesme sistemi ve otomatik kontrol sistemi ile donatılmış olup, hammaddeden bitmiş ürüne kadar tam otomatik üretim gerçekleştirilmektedir. Üretim hattı yüksek verim, düşük enerji tüketimi, istikrarlı ürün kalitesi ve mükemmel nem direncine sahiptir. Üretilen neme dayanıklı MDF levhalar mutfak mobilyalarında, banyo dolaplarında, iç dekorasyonda ve diğer nemli ortamlarda yaygın olarak kullanılabilmektedir.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

300m³ Günlük Özel Boyutlu Neme Dayanıklı MDF Üretim Hattı

Bu üretim hattı, günlük üretim kapasitesi 300 metreküpe ulaşan, neme dayanıklı orta yoğunlukta lif levha üretimi için özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir çözümdür. Üretim hattı, müşteri gereksinimlerine göre farklı boyutlarda ve özelliklerde neme dayanıklı MDF levhalar üretebilen, maksimum işleme genişliği 8 feet'e kadar olan ve uzunluk sınırsız olarak sürekli olarak özelleştirilebilen, neme dayanıklı MDF levhalar üretebilen modüler tasarımı benimser. Tüm seri, aynı yoğunluğa ve mükemmel nem direncine sahip yüksek kaliteli MDF levhalar üretebilen gelişmiş mekanik ekipman ve akıllı kontrol sistemlerini entegre ediyor.

Makine Ekipmanları

Eksiksiz bir MDF üretim hattı, birden fazla bölümü ve düzinelerce ekipmanı içeren karmaşık bir Sistem Mühendisliğidir. Çekirdek bölümlere ait ana makine listesi aşağıdadır:

Bölüm 1: Hammadde Hazırlama Bölümü

Bu bölümde ham odun işlenerek nitelikli talaş haline getirilir.

1. Kabuk Soyucu (İsteğe bağlı): Kabuğu çıkarmak için kütüklerin tamamı kullanılıyorsa gereklidir.

ahşap bazlı panel için tambur parçalayıcı

2. Parçalayıcı: Ahşabı (kütükler, dallar, kesilmiş tahta parçaları) tekdüze işlem yongaları halinde parçalar. Lif kalitesinin temeli.

PB OSB MDF Üretim Hattı için MINGHUNG Kazıyıcı Konveyör

3. Talaş Eleme Makinesi: Büyük boyutlu talaşları, ince talaşları ve kabul edilen talaşları ayırır. Büyük boyutlu talaşlar yeniden talaşlanmak üzere geri gönderilir.

MINGHUNG Odaklı Yonga Levha Tambur Parçalayıcı

4. Talaş Depolama ve Taşıma Sistemi: Talaşların depolanması ve taşınması için bantlı konveyörler, kovalı elevatörler, silolar vb. içerir.

Bölüm 2: Elyaf Hazırlama Bölümü

Talaşların elyaflara ayrıldığı ve reçine/su geçirmezlik maddelerinin eklendiği üretimin merkezi.

MDF Üretim Hatları için Elyaf Pişirme ve Rafinasyon Sistemleri

1. Defibratör Sistemi (Arındırıcı): Üretim hattının kalbi. Şunları içerir:

Talaş Yıkayıcı: Kumu, metali ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak için talaşları yıkar.

Ön Isıtma Kutusu: Doymuş buhar kullanarak talaşları önceden yumuşatır.

Rafiner: Yumuşayan talaşları yüksek sıcaklık ve basınç altında liflere ayırır.

MDF İçin Tutkal Karıştırma Sistemi

2. Reçine Karıştırma Sistemi:

Reçine Karıştırma Tankı: Reçine karışımını hazırlar.

Dozaj Pompaları: Reçine ve sertleştiriciyi hassas bir şekilde ölçün.

Karıştırıcı: Rafinerden çıkan elyaflara yapıştırıcıyı (çoğunlukla üstün nem direnci için MDI veya değiştirilmiş UF reçinesi) ve balmumunu (su geçirmezlik maddesi) eşit şekilde uygular. Bu, neme dayanıklılık elde etmek için kritik adımdır.

Bölüm 3: Şekillendirme ve Ön Baskı Bölümü

Reçinelenmiş elyafları bir mat haline getirir ve ilk sıkıştırmayı sağlar.

FOSB yapmak için döner tamburlu kurutucu

1. Elyaf Kurutucu: Tipik olarak pnömatik flaş tüplü kurutucu, elyafları hızlı bir şekilde uygun nem içeriğine kadar kurutmak için sıcak hava kullanır.

2. Elyaf Tarama ve Depolama Sistemi: Kurutulmuş elyaflar elenir ve elyaf akışını stabilize etmek için geçici olarak depolanır.

MDF Üretim Hattı için MINGHUNG Şekillendirme Makinesi

3. Şekillendirme İstasyonu (Mat Eskici): Lifleri sürekli, tutarlı derinlikte bir mat halinde eşit şekilde yayar. Mekanik veya pnömatik olabilir.

MINGHUNG Ahşap bazlı panel üretim hattı için sürekli ön presleme makinesi

4. Baskı Öncesi: Yumuşak matı sıkıştırarak ona ilk kullanım gücünü veren ve pres kapandığında havanın dışarı çıkmasını azaltan bir soğuk pres.

Bölüm 4: Sıcak Presleme ve Birincil Bitirme Bölümü

Matı sağlam bir tahtaya bastırır ve ilk bitirme işlemini gerçekleştirir.

MINGHUNG Sürekli Sıcak Pres Makinesi Hattı Sunta Üretim Hattı

1. Sürekli Pres: Modern, yüksek kapasiteli bir hat için standart temel ekipman. Mat, yüksek ısı ve basınç altında sürekli olarak presten geçerek reçineyi sertleştirir ve elyafları sağlam bir levhaya bağlar. Uzunluğu ve hızı çıktıyı doğrudan belirler. Günlük çıktı 300m³ tipik olarak 8 fit (2440 mm) genişliğinde, 30+ metre uzunluğunda sürekli düz baskı makinesi gerektirir.

2. Soğutma Sistemi: Eğilmeyi ve iç gerilimin ortadan kalkmasını önlemek için presten çıkan sıcak levhaları eşit şekilde soğutur. Genellikle yıldız soğutucu veya silindir soğutucu.

MDF PB OSB Kenar Düzeltme ve Kesme Makinası

3. Tahta Testere (Kesici Testere): Sürekli levhayı gerekli ana panel boyutlarına (uzunluk ve genişlik) göre keser.

4. İstifleyici: Panelleri otomatik olarak yığınlar halinde istifler.

Bölüm 5: Zımparalama ve Ebatlama Bölümü

Zımparalanmamış tahtaların ('yeşil tahtalar') son hassas işlenmesi.

MDF OSB Sunta sıcak pres için soğutma çerçevesi

1. Ara Depolama Sistemi: Panellerin koşullandırılmasını, iç gerilimlerin ve nem içeriğinin dengelenmesini sağlar.

MINGHUNG Ahşap Esaslı Paneller Zımpara Makinesi Hattı

2. Zımpara Makinasının Kalibre Edilmesi (Geniş Bantlı Zımpara Makinası): Önemli kalitede bir cihaz. Önceden kürlenmiş yüzey katmanını zımparalayarak hassas kalınlık tutarlılığı ve pürüzsüz bir yüzey sağlayarak sonraki son işlemler için mükemmel bir temel sağlar. Yüksek kaliteli yüzey işleme taleplerini karşılamak için en az 6 veya 8 zımpara kafasına sahip yüksek hassasiyetli geniş bantlı bir zımpara makinesi gerekir.

Sunta yonga levha üretim makinesi için çapraz kesme testeresi

3. Panel Testere (Ebatlı Kesim Testere): Geniş formatlı panelleri müşteri siparişlerine göre son özel boyutlara göre keser.

Yardımcı ve Yardımcı Sistemler

Bu sistemler tüm üretim hattını destekler.

1. Kızgın Yağ Isıtıcısı veya Enerji Santrali: Üretim (kurutma, presleme) için gereken ısıyı sağlar ve çoğunlukla odun atıklarından (kabuk, zımpara tozu) yararlanarak enerji tasarruflu ve çevre dostu hale getirir.

2. Toz Emme Sistemi: Hat boyunca siklon ayırıcılar ve torba filtreli toz toplayıcılar tozu toplayarak çevreye uygunluk ve temiz bir tesis sağlar.

3. Elektrik ve Otomasyon Kontrol Sistemi: Üretim hattının 'beyni'. Merkezi kontrol, proses parametre ayarı ve arıza teşhisi için PLC ve DCS sistemlerini kullanarak istikrarlı, verimli ve otomatikleştirilmiş üretim sağlar.

Özet: Modern bir günlük 300m³ neme dayanıklı MDF hattı sermaye ve teknoloji yoğun bir projedir. Ekipman seçimi, hammaddelere, ürün konumlandırmasına ve bütçeye dayalı olarak kapsamlı bir değerlendirme gerektirir ve profesyonel mühendislerden oluşan bir ekip tarafından tasarlanmalı ve entegre edilmelidir.

Teknik özellikler

1. Yüksek verimli üretim: Günlük üretim kapasitesi 300 metreküp, sürekli 24 saat kesintisiz üretim

2. Özel üretim: Müşteri ihtiyaçlarına göre farklı boyut ve özelliklerde panolar üretilebilir

3. Mükemmel nem direnci: Özel neme dayanıklı yapıştırıcı ve teknoloji kullanılarak, panelin nem direnci uluslararası standartları karşılar

4. Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Termal enerji merkezi teknolojisini kullanan egzoz emisyonu çevre standartlarını karşılar

5. Yüksek derecede otomasyon: Tüm hat bilgisayar kontrolünü benimser, manuel çalışmayı azaltır

6. İstikrarlı ürün kalitesi: Gelişmiş çevrimiçi algılama sistemi, ürün kalitesi tutarlılığını sağlar

Üretim hattının avantajları

Esnek boyut özelleştirmesi: Müşterilerin kişiselleştirilmiş gereksinimlerini maksimum düzeyde karşılar

Kararlı nem direnci: Levhanın su emme kalınlığı şişme oranı 24 saatte ≤%8

Yüksek üretim verimliliği: Yüksek derecede otomasyon, işgücü verimliliğini önemli ölçüde artırır

Düşük işletme maliyetleri: Düşük enerji tüketimi, daha az bakım maliyeti, yüksek yatırım getirisi

Çevresel uyumluluk: Çevresel yapıştırıcı kullanıldığında formaldehit emisyonu E0 standardını karşılar

Uygulama Alanları

Bu hattın ürettiği neme dayanıklı MDF levhalar aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılabilir:

Mobilya imalatı: Mutfak mobilyaları, banyo dolapları, ofis mobilyaları

İç dekorasyon: Banyo bölmeleri, banyo aynası, soyunma odası dolapları

Ticari alanlar: Oteller, hanlar, alışveriş merkezleri ve diğer nemli ortam dekorasyonu

Özel uygulamalar: Gemi içleri, araç içleri ve neme dayanıklılık gerektiren diğer durumlar

Özel Boyut Açıklaması

'Özel Boyut', bu üretim hattının yalnızca birkaç sabit standart panel boyutu üretmekle sınırlı olmadığı anlamına gelir. Bunun yerine, müşteri sipariş gereksinimlerine göre farklı uzunluk, genişlik ve kalınlıktaki panelleri esnek bir şekilde üreterek 'talep üzerine üretim' gerçekleştirebilir. Bu, ürünün pazara uyarlanabilirliğini ve rekabet gücünü önemli ölçüde artırır.

1. Özel Boyut Nasıl Elde Edilir?

Bu öncelikle hattın son bölümündeki son derece esnek kesme sistemine ve akıllı kontrol sistemine dayanır:

Sürekli Pres: Hattın çekirdeği, sürekli, potansiyel olarak sonsuz bir mat üreten sürekli bir düz pres kullanır. Bu, herhangi bir uzunluk özelleştirmesine ulaşmanın temelidir.

Çevrimiçi Çapraz Kesim ve Uzunlamasına Testere Sistemi: Mat, presten çıkıp soğutulduktan sonra, önce 'uçan çapraz kesim testeresinden' geçerek matı gerektiği gibi belirli uzunluklarda (örn. 2440mm, 3660mm, 5500mm) keser. Daha sonra geniş formatlı panelleri tam olarak gerekli genişlikte (örn. 1220 mm, 1830 mm, 2000 mm) kesmek için bir 'yarma testeresinden' (çok bıçaklı testere) geçer.

Aşağı Yönde Kesme Merkezi (Opsiyonel): Daha karmaşık boyutlar veya küçük parti siparişleri için bir 'panel testere' (CNC panter testere veya hassas panel testere gibi) donatılabilir. Bu, büyük panellerin ana hattan ikincil hassasiyetle kesilmesine olanak tanır ve standart dışı boyutlar, küçük paneller veya şekilli paneller (daha fazla işlem gerektiren) gibi özelleştirmelere kolayca olanak tanır.

2. Temel Avantajlar:

Farklı Pazar Taleplerini Karşılar: Mobilya, kapı/pencere, dekoratif kalıplar, müzik aletleri ve elektronik tepsiler gibi çeşitli endüstrilerin ihtiyaç duyduğu özel boyutları üretebilir, müşterinin ikincil kesme ihtiyacını ortadan kaldırır ve israfı azaltır.

Atıkları Azaltır ve Maliyetleri Düşürür: Müşterinin tam olarak ihtiyaç duyduğu boyutun üretilmesi, standart büyük panellerin kesilmesinden kaynaklanan atıkların önlenmesini sağlayarak ham madde kullanımını artırır.

Ürün Katma Değerini Artırır: Kişiselleştirme sağlama yeteneği, daha üst düzey müşterileri ve özel alanlardan siparişleri çekebilecek önemli bir satış noktasıdır.

Nem Direnci Açıklaması

'Nem Direnci', bu hat tarafından üretilen MDF panellerin nemli havadan kaynaklanan nem erozyonuna karşı direnç gösterebileceği, yapısal stabilitelerini ve mekanik özelliklerini yüksek nemli ortamlarda belirgin bir şişme, bükülme veya çatlama olmadan koruyabileceği anlamına gelir.

1. Mükemmel Nem Direncine Nasıl Ulaşılır?

Nem direnci tek bir makine tarafından değil, 'reçine sistemi', 'üretim süreci' ve 'katkı maddeleri'nin sinerjik etkisiyle belirlenir:

Kalp: Reçine Sistemi

MDI (İzosiyanat) Reçine: Yüksek performanslı Neme Dayanıklı/Su Geçirmez MDF üretmek için tercih edilen seçimdir. MDI reçinesi doğası gereği suda çözünmez ve sertleştikten sonra son derece stabil bir polimer yapı oluşturarak panele mükemmel nem direnci ve dayanıklılık kazandırır. MDI kullanan paneller genellikle P3 (EN 312) veya MR (Neme Dayanıklı) ve daha yüksek derecelere ulaşır.

Modifiye Üre-Formaldehit (UF) Reçinesi : Su direncini artırmak için melamin gibi bileşenlerle modifiye edilmiştir. MR (Neme Dayanıklı) dereceli paneller üretebilir ve MDI'ya göre nispeten daha düşük bir maliyetle MR MDF için yaygın bir seçimdir.

Anahtar Süreç: Hassas Harmanlama ve Kurutma

Yüksek Hassasiyetli Karıştırma Sistemi: Her bir elyafın, panel boyunca tutarlı nem direnci için temel olan reçine ile eşit şekilde kaplanmasını sağlar.

Kararlı Kurutma Prosesi: Liflerin nem içeriğini hassas bir şekilde kontrol ederek sonraki sıcak presleme için en uygun koşulları sağlar ve uygunsuz nem kontrolünden kaynaklanan ürün kusurlarını önler.

Önemli Katkı Maddesi: Balmumu

Üretim sırasında elyaflara erimiş balmumu emülsiyonu eklenir. Balmumu, elyaf yüzeyleri üzerinde su geçirmez bir film oluşturarak hızlı su nüfuzunu etkili bir şekilde engeller. Nem direncini arttırmak için gerekli bir yardımcı önlemdir.

Şirketimiz

Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.

Gelişmiş işleme tezgahları, Olgun üretim teknolojisi ve Profesyonel mühendis ve teknisyenler ile bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneği ve hızlı servis ile fabrikamız, size farklı koşullar ve ihtiyaçlar doğrultusunda uygun ve iyi ağaç işleme makinelerini sunma yeteneğine sahip olmamızı sağlar.

Sunabileceğimiz makineler şunları içerir: Ağaç öğütücü, Halka pullayıcı, Strander, Islak silo, Tamburlu kurutucu, Kuru silo, Tutkal dozajlama ve uygulama sistemi / Tutkal karıştırıcı, Mat şekillendirme, Sürekli Çoklu rulo ön baskı, Çoklu açma sıcak pres ve Sürekli pres, Otomatik kenar kesme makinesi hattı, Zımpara makinesi hattı, ilgili bant konveyör çeşitleri vb.

Çin ahşap bazlı panel makineleri

Çin sunta mdf osb üretim hattı

Sergi fotoğrafları

Şirketin iş geliştirme ve müşteri ihtiyaçlarına göre düzenli olarak uluslararası endüstri fuarlarına katılıyoruz. Bir yandan bu, şirketimizin gücünü sergilememize ve yeni müşteriler kazanmamıza yardımcı oluyor. Diğer taraftan mevcut müşterilerimizi takip ziyaretleri ile ziyaret ederek aralarındaki bağı güçlendiriyoruz.