MH
MINGHUNG
Yılda 250.000 metreküp Formaldehitsiz MDF (Orta Yoğunluklu Fiber Levha) üretim hattı, yüksek düzeyde otomasyona sahip ve teknoloji yoğun bir komple sistemdir. Temel teknolojisi, ekipman ve işlemlere özel gereksinimler getiren formaldehit içermeyen yapıştırıcıların (MDI - izosiyanat yapıştırıcı gibi) kullanılmasını içerir. Ana ekipman aşağıdaki gibidir:
1. Hammadde Taşıma Bölümü
Parçalayıcı: Kütükleri, dalları veya ağaç parçalarını tekdüze işlem yongaları halinde işler.
Talaş Eleği ve Yeniden Kırıcı: Talaşları eler; Nitelikli talaşlar ilerlenir, büyük boyutlu talaşlar yeniden ezilir ve kirletici maddeler uzaklaştırılır.
Çip Depolama Kutusu: Sürekli ve istikrarlı üretim sağlamak için çipleri depolar ve tamponlar.
ahşap yonga makinesi
titreşimli ekran
stok kutusu
2. Elyaf Hazırlama Bölümü (Çekirdek Bölüm)
Ön Isıtma ve Sindirici: Ağaç talaşlarını yumuşatır ve ön ısıtmaya tabi tutar.
Defibratör (Arındırıcı): Ekipmanın temel parçalarından biridir. Yüksek sıcaklık ve basınç altında talaşları ağaç liflerine ayırır.
Tutkal ve Mum Harmanlama Sistemi: Formaldehit içermeyen hat için temel ekipman. Şunları içerir:
MDI Depolama ve Tedarik Sistemi: MDI neme duyarlıdır ve özel yalıtımlı (~40°C) ve neme dayanıklı depolama tankları ve hassas dağıtım sistemleri gerektirir.
Yüksek Hassasiyetli Ölçüm Pompaları ve Püskürtme Enjeksiyon Sistemi: MDI tutkalını hassas bir şekilde ölçer ve atomize eder, ardından fiberlerle iyice karıştırmak için defibratör çıkışındaki fiber boru hattına enjekte eder. Bu sistemin kimyasallara dayanıklı ve tıkanmayan bir yapıya sahip olması gerekmektedir.
Balmumu Sistemi: Tahtanın su direncini artırmak için balmumu ekler.
Elyaf Kurutma Sistemi: Formaldehit içermeyen üretim için bir diğer önemli husus. MDI su ile zamanından önce reaksiyona girdiğinden boruların içindeki yapıştırıcının kurumasını önlemek için aldehit tutkalı ile kullanılan iki geçişli kurutucudan farklı olarak Tek Geçişli Kurutma Sistemi (Tek Kademeli Kurutucu) kullanılmalıdır. Kurutulmuş liflerin nem içeriğinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
defibrilatör
yapıştırma makinesi
MDF elyaf kurutma makinesi
3. Mat Şekillendirme Bölümü
Elyaf Ölçüm Kutusu: Kurutulmuş elyafları depolayarak tamponlama ve ölçüm sağlar.
Mekanik veya Pnömatik Şekillendirme İstasyonu: Sürekli, tutarlı kalınlıkta bir 'elyaf keçesi' oluşturmak için elyafları eşit şekilde dağıtır. Tekdüzelik oluşturma, bitmiş levhanın yoğunluk dağılımını ve kalınlık toleransını doğrudan etkiler.
4. Presleme ve Kürleme Bölümü
Baskı öncesi: Taşıma gücünü artırmak ve iç havayı çıkarmak için başlangıçta yumuşak 'fiber matı' sıkıştırır.
Sürekli Pres: Tüm üretim hattının temel ve en değerli ekipmanıdır. Oluşturulan mat, sürekli hareket eden bir çelik bant vasıtasıyla prese beslenir ve burada ayarlanan sıcaklık, basınç ve hız altında gerekli kalınlıktaki levhalara sürekli olarak preslenir. Toplu preslerle karşılaştırıldığında, sürekli presler son derece yüksek üretim verimliliği, daha tekdüze levha yoğunluğu ve daha istikrarlı kalite sunar. Bu, yıllık 250.000 m⊃3 üretim kapasitesine olanak sağlayan temel teknolojidir.
MDF ön baskı makinesi
sürekli sıcak pres
5. Bitirme ve İşleme Bölümü
Soğutma Yıldızı ve Turner: Deformasyonu önlemek için presten çıkan yüksek sıcaklıktaki levhaları soğutur ve homojenleştirir.
Çapraz Kesim ve Trim Testereleri: Sürekli levha şeridini gerekli standart boyutlarda keser.
Zımpara Hattı: Çok önemli. Levha yüzeylerini kalibre edilmiş bir kalınlığa kadar zımparalayarak baskı sapmalarını ve önceden kürlenmiş katmanları ortadan kaldırır, hassas kalınlık ve doğrudan laminasyona hazır pürüzsüz, düz bir yüzey sağlar.
İstifleme ve Paketleme Sistemi: Bitmiş levhaları otomatik olarak istifler, inceler ve paketler.
kurutma rafı
çapraz kesim testeresi
MDF zımpara makinesi
6. Yardımcı ve Destek Sistemleri
Enerji Tesisi/Isıtma Tesisi: Genellikle ağaç kabuğu ve zımpara tozu gibi üretim atıklarından sağlanan üretim (kurutma, presleme) için gereken ısıyı sağlar, bu da onu enerji verimli ve çevre dostu hale getirir.
Toz Emme Sistemi: Çeşitli proseslerde oluşan tozları toplayarak atölye temizliğini ve işletme güvenliğini sağlar.
Merkezi Kontrol Sistemi (DCS/PLC): Üretim hattının beyni. Bilgisayar tabanlı bir Dağıtılmış Kontrol Sistemi, süreç boyunca üretim parametrelerinin (sıcaklık, basınç, hız, ölçüm vb.) kontrolünü otomatikleştirerek üretim istikrarı ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.
Kalite Kontrol Laboratuvarı: Ürünün fiziksel/mekanik özelliklerinin ve çevresel göstergelerinin çevrimiçi ve çevrimdışı test edilmesi için cihazlarla (örn. evrensel test makinesi, dahili bağ test cihazı, formaldehit odası) donatılmıştır.
enerji merkezi
siemens plc'si
18 mm Formaldehitsiz MDF (Orta Yoğunluklu Fiber Levha) üretimi yüksek düzeyde otomasyona dayalı, teknoloji yoğun ve sürekli bir süreçtir. Bunun özü, formaldehit içermeyen yapıştırıcılar (MDI - izosiyanat gibi) kullanmak ve levhanın önceden belirlenmiş fiziksel-mekanik özelliklere ve çevre standartlarına ulaşmasını sağlamaktır. Aşağıda ayrıntılı üretim süreci verilmiştir:
1. Hammadde Hazırlama ve Taşıma
Ufalama: Kütükler, küçük çaplı ahşap veya ahşap artıkları (örn. dallar, levhalar), proses gereksinimlerini karşılayan tek tip ahşap yongalar halinde işlenmek üzere bir parçalayıcıya beslenir.
Eleme ve Yıkama: Talaşlar, büyük boyutlu talaşları (yeniden kırmak için gönderilen), ince parçacıkları ve yabancı maddeleri (örneğin kum, metal) çıkarmak için bir talaş elek tarafından elenir ve yalnızca temiz, tekdüze talaşların bir sonraki aşamaya geçmesini sağlar.
2. Elyaf Hazırlama (Çekirdek Bölüm)
Ön Isıtma ve Buharlama: Nitelikli talaşlar bir ön ısıtma/çürütücü silosuna gönderilir, burada yumuşatılır ve doymuş buharla ön ısıtılır, böylece lif yapısının ayrılması daha kolay hale gelir.
Defibrasyon / Rafine Etme: Yumuşatılmış talaşlar bir defibratöre (rafine edici) ölçülür. Yüksek sıcaklık ve basınç altında talaşlar sürtünme yoluyla ince ağaç liflerine ayrılır.
Formaldehitsiz Reçine Uygulaması (Kritik Adım): Defibratörün çıkış boru hattında formaldehitsiz yapıştırıcı (MDI), hassas bir ölçüm ve püskürtme enjeksiyon sistemi aracılığıyla dağılmış elyaflara eşit şekilde uygulanır. MDI neme karşı duyarlı olduğundan, bu sistemin kesinlikle neme ve kimyasallara dayanıklı olması gerekir. Aynı zamanda levhanın su direncini arttırmak için balmumu emülsiyonu da eklenir.
3. Elyaf Kurutma
Tek Aşamalı Kurutma: MDI tutkalı sıvı suyla temas ettiğinde erken reaksiyona girip sertleştiği için tek geçişli kurutma sistemi kullanılmalıdır. Islak lifler, nemi hızla buharlaştıran sıcak hava ile bir kurutma borusu aracılığıyla yüksek hızda taşınır. Kurutulan liflerin nem içeriği %8-%12 arasında hassas bir şekilde kontrol edilir. Bu, aldehit reçineleriyle kullanılan iki aşamalı kurutma sisteminden temel bir farktır.
4. Mat Şekillendirme ve Ön Presleme
Şekillendirme: Kurutulmuş elyaflar, sabit kalınlıkta ve ortasında kenarlara göre biraz daha yüksek yoğunluğa sahip sürekli bir 'elyaf keçesi' oluşturmak üzere mekanik veya pnömatik bir şekillendirme istasyonu tarafından hareketli bir çelik bant üzerine dağıtılır. Şekillendirmenin düzgünlüğü, bitmiş levhanın yoğunluk dağılımını ve kalınlık sapmasını doğrudan belirler.
Ön presleme: Kabarık elyaf mat daha sonra bir ön baskıdan geçer ve burada başlangıçta belirli bir mukavemete sahip bir işlenmemiş parça halinde sıkıştırılır. Bu işlem iç havayı uzaklaştırır, kalınlığı azaltır, taşımayı kolaylaştırır ve matın ana prese girerken parçalanmasını önler.
5. Sıcak Presleme ve Kürleme (Çekirdek Şekillendirme Bölümü)
Sürekli Sıcak Presleme: Mat, üretim hattının temel ekipmanı olan sürekli bir prese beslenir. Mat, sürekli hareket eden, ısıtılmış bir çelik kayışın altından geçer; burada ayarlanan sıcaklık, basınç ve hız altında MDI yapıştırıcısı hızla polimerleşir ve ahşap lifleri ısı ve basınç altında kalıcı olarak bağlanır. Sürekli pres, 18 mm'lik kalınlığı hassas bir şekilde kontrol eder ve her iki tarafta pürüzsüz yüzeylerle son derece düzgün bir levha yoğunluğu sağlar.
Mat Takip ve Kalite Kontrol: Gelişmiş bir kontrol sistemi, baskı makinesinin farklı bölgelerindeki basıncı ve sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izleyip ayarlayarak, kartın her parçasının optimum performansa ulaşmasını sağlar.
6. Bitirme ve İşleme
Soğutma ve Şartlandırma: Presten çıkan levha çok sıcaktır (100°C'nin üzerinde) ve zorunlu soğutma için hemen bir soğutma yıldızına ve devir cihazına girmesi gerekir. Bu, iç yapıyı stabilize eder, deformasyonu önler ve iç gerilimi azaltır.
Kırpma ve Kesme: Soğutulmuş sürekli levha şeridi, yüksek hızlı çapraz kesim ve kesme testereleri ile standart boyutlarda (örneğin, 1220 mm x 2440 mm veya 1830 mm x 3660 mm) hassas bir şekilde kesilir ve pürüzlü kenarlar kesilir.
Zımparalama: Bu, nihai ürün kalitesini sağlamak için kritik bir adımdır. Levha, önceden sertleştirilmiş katmanı çıkarmak, küçük kalınlık sapmalarını düzeltmek ve sonraki laminasyon, baskı veya doğrudan kullanıma hazır, son derece pürüzsüz, düz bir yüzey elde etmek için çok sayıda kafaya (örneğin, 6-8 kafa) sahip geniş bantlı bir kalibre zımpara makinesinden geçer.
7. Denetim ve Paketleme
Kalite Denetimi: Bitmiş levhalardan alınan numuneler aşağıdakiler dahil olmak üzere temel göstergeler açısından test edilir: kalınlık toleransı, yoğunluk, Kopma Modülü (MOR), Esneklik Modülü (MOE), Dahili Bağ (IB) mukavemeti, su emildiğinde kalınlık şişmesi ve formaldehit emisyonu (oda yöntemi kullanılarak formaldehit içermeyen standartları karşıladığı onaylanmıştır).
İstifleme ve Paketleme: Nitelikli levhalar, depolanmadan veya sevk edilmeden önce otomatik bir istifleyici tarafından düzgün bir şekilde istiflenir, koruyucu filmle kaplanır, bantla sabitlenir ve özellikler, üretim tarihi, çevre sınıfı vb. ile etiketlenir.
Yıllık 250.000 metreküp kapasiteli bu NAF (Formaldehit Katkısız) MDF üretim hattı, teknolojinin, çevre korumanın ve kârlılığın zirvesini temsil ediyor. Temel avantajları şunlardır:
1. Yeni Sağlık Standartlarını Tanımlayan En Son Eko-Teknoloji
Formaldehit İçermeyen Çekirdek: MDI (izosiyanat) veya diğer NAF yapıştırıcılarını kullanarak formaldehiti kaynağında ortadan kaldırır. Bitmiş levhalardan kaynaklanan formaldehit emisyonları tespit edilemez düzeyde olup, CARB NAF ve EPA NAF gibi dünyanın en katı standartlarını çok aşmaktadır.
Yeşil Üretim: Termal enerji büyük ölçüde bir enerji tesisinde odun atıklarının (kabuk, zımpara tozu) yakılmasıyla üretilir, böylece döngüsel bir ekonomi sağlanır ve karbon ayak izi azaltılır.
2. Yüksek Otomasyon ve Zeka, Kalite ve Verimliliğin Sağlanması
Bir 'Karanlık Fabrika'nın Temeli: Hattın tamamı merkezi bir DCS/PLC kontrol sistemi tarafından otomatikleştirilir ve talaş kaldırmadan istiflemeye kadar minimum insan müdahalesi sağlanır. Yüksek üretim verimliliği ve 250.000 m⊃3'lük istikrarlı yıllık kapasite sağlar.
Tutarlı Kalite: Hassas ölçüm, karıştırma, şekillendirme ve akıllı sürekli baskı, her 18 mm'lik levhada son derece eşit yoğunluk dağılımı, istikrarlı fiziksel özellikler ve minimum kalınlık sapmasını garanti eder.
İzlenebilirlik: Üretim parametreleri gerçek zamanlı olarak izlenir ve kaydedilir, böylece herhangi bir kalite sorununun üretim partisine ve tam zamana kadar izlenmesi sağlanır.
3. NAF Üretimi için Optimize Edilmiş Gelişmiş Proses Tasarımı
Özel Harmanlama Sistemi: Eşit reçine dağıtımı için kimyasallara dayanıklı, tıkanmaya dayanıklı MDI'ya özgü ölçüm ve püskürtme enjeksiyon sistemleriyle donatılmıştır.
Tek Aşamalı Kurutma: Geleneksel aldehit-reçine hatlarından kritik bir proses farkı olan, MDI'nin suyla temas ettiğinde ön kürlenmesini önlemek için benzersiz bir tek geçişli kurutucu kullanılır.
4. Üstün Ekonomi ve Ölçek Avantajları
Ölçek Ekonomisi: 250.000 m⊃3/yıl kapasite, önemli birim maliyet avantajları ve güçlü pazar rekabet gücü sunmaktadır.
Yüksek Verim: Gelişmiş sürekli pres ve zımparalama hattı atık ve kusurları en aza indirerek malzeme kullanımını maksimuma çıkarır.
Yüksek Değerli Ürün: Tüketici yükseltme trendlerini karşılayan, standart E sınıfı kartlardan çok daha yüksek kar marjları sunan birinci sınıf fiyatlı NAF panoları üretir.
18 mm kalınlık, yük taşıma ve yapısal dayanıklılık açısından 'en iyi noktadır'. Sağlıklı NAF özellikleriyle birleşen bu kart, ileri teknoloji uygulamalar için tercih edilen malzemedir:
1. Üst Düzey Ev ve Özel Mobilyalar
Uygulamalar: Birinci sınıf gardıroplar/kitaplıklar için raflar ve yan paneller; masa tablaları için alt tabaka (yemek odası, masa); çocuk mobilyalarının tüm inşaatı.
Nedenleri: 18 mm'lik kalınlık, mükemmel MOR (bükülme mukavemeti) ve yük taşıma kapasitesi sağlayarak, bükülmeye karşı dayanıklı sağlam, dayanıklı mobilyalar sağlar. NAF özelliği çocuklar ve yaşlılar gibi hassas gruplar için güvenli bir ev ortamı sağlar.
2. Ticari ve Kamusal Alan Dekorasyonu
Uygulamalar: Otellerde, ofislerde, alışveriş merkezlerinde ve okullarda bölmeler, duvar panelleri, vitrin rafları ve servis tezgahı yapıları.
Nedenleri: Ticari alanların dayanıklılık ve yangına dayanıklılık konusundaki yüksek taleplerini karşılar (yangına dayanıklı kaplamalarla birleştirildiğinde). NAF özelliği, yoğun olarak kullanılan ortamlarda iç mekan hava kalitesini (IAQ) garanti eder ve yeşil bina sertifikalarına uygundur.
3. Özel Talep Sektörleri
Uygulamalar: Tıbbi tesislerde mobilya, dolap ve iç dekorasyon; laboratuvar vaka çalışması; Gıda endüstrisindeki saklama dolapları.
Nedenleri: Bu sektörlerin hijyen ve güvenlik açısından son derece katı gereksinimleri vardır. NAF MDF, formaldehit kirliliğinin kaynağını tamamen ortadan kaldırır ve bu da onu bir zorunluluk haline getirir.
4. Elektronik, Lüks Perakende ve Üst Sınıf Paketleme
Uygulamalar: Üst düzey elektroniklere (TV'ler, ses sistemleri) yönelik arka paneller ve yapısal bileşenler; lüks mağazalardaki vitrinler ve podyumlar; Hassas aletler için ambalaj ekleri.
Nedenleri: 18 mm kalınlık sağlam destek ve koruma sağlar. NAF özelliği, VOC'lerin hassas elektronik cihazlara veya değerli eşyalara verebileceği potansiyel hasarı önler.
5. Kendin Yap ve Yaratıcı Ev Projeleri
Uygulamalar: Ev atölyelerinde raflar, çalışma tezgahları ve yaratıcı mobilyalar yapmak.
Nedenleri: Kesilmesi, oyulması ve bitirilmesi kolaydır (laminat, boya, baskı). Çevre dostu ve güvenli yapısı, DIY meraklılarına gönül rahatlığı sağlıyor.
Shandong MINGHUNG OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Co, Ltd. 1983 yılında kurulmuş olup, 40 yılı aşkın bir süredir sürekli baskı çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
MINGHUNG, OSB ve MDF yapma makinesi sektöründe lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makine üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunlukta lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Yonga levha (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB), Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB), Lamine levha ve kaplama üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.
Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin, size hızlı bir şekilde cevap vereceğiz ve sizinle birlikte çalışma videoları sunacağız.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
