| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
MH
MINGHUNG
Tasarım ve Avantajlar
Bu üretim hattı, 3-18 mm aralığında kontrplak üretimi için hassas şekilde optimize edilmiş olup, ince levha üretiminde yaygın olarak görülen eğrilme, zor kalınlık kontrolü ve zımparalama gibi teknik zorlukların üstesinden gelmektedir. Yüksek hassasiyetli sensörler, servo kontrol sistemleri ve istikrarlı basınç/sıcaklık kontrolü sayesinde olağanüstü proses kararlılığı ve ürün tutarlılığı sağlar.
Çekirdek Bileşen Modülleri
1. Kabuk Soyucu:
Fonksiyon: Ağaç kabuğunu, kumu ve diğer yabancı maddeleri kütüklerden verimli bir şekilde çıkarmak için hidrolik tahrikli veya çok kafalı döner tasarım kullanır, pürüzsüz bir kaplama yüzeyi sağlar ve soyma bıçağını korur.
Özellikler: Farklı çaplardaki kütüklere uyum sağlar, minimum ahşap hasarıyla temiz soyma sağlar.
2. Günlük Buck Testere:
Fonksiyon: Kabuğu soyulmuş kütükleri kaplama torna tezgahının gerektirdiği kesin uzunluklarda (tipik olarak 2,6 m veya 2,85 m) testereler.
Özellikler: Yüksek güçlü motor, hassas kesim, minimum uzunluk hatası.
3. Kütük Buharlama Havuzu/Küpü:
Fonksiyonu: Kütük kütüklerini sıcak su veya buharla ısıtarak yumuşatır, ağaç liflerinin sertliğini kırarak yüksek kaliteli, çatlaksız ince kaplamanın soyulmasını kolaylaştırır.
Özellikler: Enerji tasarruflu yalıtım, kontrol edilebilir sıcaklık, çekirdeğin bile soyulma için en uygun sıcaklığa ulaşmasını sağlar.
4. Hassas Kaplama Torna Tezgahı:
İşlev: Temel makinelerden biri. Buharda pişirilmiş kütüğü kelepçeler ve yüksek hızda döndürürken keskin bir bıçak, önceden belirlenmiş bir kalınlıkta sürekli bir kaplama tabakasını soyar.
Özellikler: İnce kaplama üretimi için optimize edilmiş olup, son derece tutarlı kaplama kalınlığı (tolerans ±0,05 mm) ve pürüzsüz, kıymıksız bir yüzey sağlamak için Sabit Doğrusal Hızda Soyma ve yüksek hassasiyetli servo sürücüler kullanır. Bu, yüksek kaliteli ince kontrplağın temelidir.
5. Örgü Kemer / Rulo Kurutucu:
Fonksiyon: Soyulduktan sonra yeşil kaplamayı (MC ~%30-60) uygun bir nem içeriğine (%8-12) kadar kurutur.
Özellikler: Sıcaklık, nem ve hava hızının bölgesel kontrolü, ince kaplamanın hızlı kuruma nedeniyle kıvrılmasını veya çatlamasını önler. Isı geri kazanım sistemleri enerji tüketimini azaltır.
6. Kaplama Makası:
Fonksiyon: Kurutulmuş sürekli kaplama şeridini belirtilen genişlik ve uzunlukta tabakalar halinde keserek büyük kusurlu bölümleri otomatik olarak reddeder.
Özellikler: Yüksek kırpma hızı, fotoelektrik konumlandırma, yüksek kesme doğruluğu.
7. Kaplama Ekleyici:
Fonksiyon: Tutkal ipliği, bant veya bantsız (pim bazlı) birleştirme kullanarak daha küçük kaplama tabakalarını (özellikle çekirdek kaplamayı) tam boyutlu tabakalara birleştirir.
Özellikler: Otomatik çalışma, iz bırakmadan güçlü ve düz eklemeler oluşturur, panelin tekdüze mukavemetini sağlar ve preslemeden sonra üst üste binmeleri veya boşlukları önler.
8. Dört Silindirli Çift Taraflı Hassas Tutkal Yayıcı:
Fonksiyon: Yapıştırıcıyı kaplamanın her iki tarafına (tipik olarak çekirdek ve orta katlar) eşit şekilde uygular.
Özellikler: Çekirdek yapıştırma ekipmanı. Bir toplama silindiri, uygulama silindiri ve iki hassas doktor silindirinden oluşur. Kıstırma noktasının hassas şekilde ayarlanması, her iki taraftaki tutkal yayılmasının doğru şekilde kontrol edilmesini sağlar (örneğin, ±5g/m²), enine çizgiler veya eksikler olmadan tekdüze bir uygulama sağlayarak yapıştırıcıdan önemli ölçüde tasarruf sağlar. Çeşitli düşük viskoziteli çevre dostu yapıştırıcılarla uyumludur.
9. Otomatik Yerleştirme Hattı:
Fonksiyon: Bir mat oluşturmak için önceden ayarlanmış kat sayısına ve damar yönüne (bitişik katmanlar dik) göre yapıştırılmış kaplamaları yapıştırılmamış ön/arka kaplamalarla istifler.
Özellikler: Tam veya yarı otomatik yerleştirme için robotik kollar veya kademeli montaj masaları kullanır, verimliliği büyük ölçüde artırır, iş gücünü azaltır, uyumsuzlukları önler ve simetrik ve sabit bir paspas yapısı sağlar.
10. Baskı öncesi:
Fonksiyon: İlk bağlanmayı ve 'yeşil mukavemeti' elde etmek için monte edilmiş mata oda sıcaklığında orta-düşük basınç uygular.
Özellikler: Matın sıcak prese taşınması sırasında çökmesini veya kaymasını önler, sıcak pres yükleme süresini azaltır, sıcak presleme verimliliğini artırır.
11. Çok Açılışlı Sıcak Pres:
Fonksiyon: Üretim hattının temel ekipmanı. Yapıştırıcıyı hızlı bir şekilde sertleştirmek ve kalıcı bir bağ oluşturmak için önceden preslenmiş matları yüksek sıcaklık (tipik olarak 130-180°C) ve yüksek basınç (tipik olarak 5-20MPa) altında presler.
Özellikler: İnce kontrplak üretimi için, PLC program kontrolü ile adım adım basınç uygulama/bırakma ve bölgesel sıcaklık kontrolü (termal yağlı ısıtma daha eşit sıcaklık sağlar) kullanır. Nihai kalınlık toleransını mükemmel bir şekilde kontrol ederken ve 'yumuşak kenarlar' veya 'kabarcıkları' önlerken, ısı ve basıncın her kaplama katmanına eşit şekilde nüfuz etmesini sağlar.
12. Soğutma Turner:
Fonksiyon: Sıcak panelleri presten eşit şekilde soğutur ve eşit olmayan gerilim nedeniyle bükülmeyi önlemek için bunları otomatik olarak ters çevirir.
13. Çapraz Kesim ve Kenar Düzeltme Testeresi:
İşlev: Hassas uzunluk/genişlik boyutları ve kare kenarlar elde etmek için panelin dört pürüzlü kenarını da keser.
Özellikler: Çift testere grubu tasarımı (önce boyuna, sonra çapraz kesim), servo motor sürücüsü, hassas konumlandırma.
14. Boyutlandırma Zımparalayıcı:
Fonksiyon: Panelin üst ve alt yüzeylerini kalınlık sapmasını, önceden kürlenmiş katmanı ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırarak pürüzsüz, düz bir yüzey ve tutarlı bir nihai kalınlık elde edecek şekilde hassas bir şekilde zımparalar.
Özellikler: İnce panel üretimi için temel ekipman. Tipik olarak 3 veya 4 kafalı bir kombinasyon (örn. kaba, ince, son kat). Yüksek sağlamlığa sahip çerçeve, hassas besleme sistemi ve uyarlanabilir baskı pedleri, ince panellerin mikron düzeyinde zımparalanmasına olanak tanır, yıkama tahtası oluşumunu ortadan kaldırır ve zımparalamanın önlenmesini garanti eder.
15. Merkezi Kontrol Sistemi:
Fonksiyon: Endüstriyel PLC ve HMI/Endüstriyel PC'yi temel alır ve tüm üretim hattının kontrolünü entegre eder.
Özellikler: Ekipman durumunu ve proses parametrelerini (sıcaklık, basınç, hız, tutkal yayılması vb.) gerçek zamanlı olarak izler. Veri toplama, arıza alarmı, tarif saklama ve uzaktan destek sağlayarak sürekli, istikrarlı ve verimli üretim sağlar.
Teknik Özellikler
Üstün Hassasiyet: Nihai ürün kalınlık toleransı, uluslararası üst düzey standartları karşılayan ±0,1 mm dahilinde kontrol edilebilir.
Yüksek Otomasyon: Kaplama beslemeden bitmiş ürünün zımparalanmasına kadar yüksek derecede otomasyon, işçilik maliyetlerini ve yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır.
Enerji Verimliliği ve Çevre Dostu: Çevre standartlarına uygun, verimli kurutma teknolojisi, ısı geri kazanım sistemleri ve düşük tutkal tüketimi tasarımı içerir.
Esnek Adaptasyon: Üretim hattı, parametre ayarlamaları yoluyla farklı ağaç türlerine (kavak, okaliptüs, karışık sert ağaç vb.) ve kalınlık gereksinimlerine (3mm, 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm) kolaylıkla uyum sağlayabilir.
Akıllı Kontrol: Merkezi bir kontrol odası tüm hattı izler, gerçek zamanlı üretim verilerini görüntüler ve otomatik arıza teşhisi ve alarmlar sağlayarak sürekli ve istikrarlı çalışmayı sağlar.
Uygulamalar
Üst Sınıf Mobilya İmalatı: Masa tablaları, dolap arkaları, çekmece altları.
İç Dekorasyon: Duvar panelleri, tavanlar, bölmeler.
Ambalaj Endüstrisi: Üst düzey hediye kutuları, ekipman ambalaj kutuları.
Diğerleri: Zanaat arkalıkları, müzik aleti parçaları, yüksek kaliteli inşaat kalıpları.
Tüm kontrplak üretim hattı için mekanik ekipmanlara ek olarak, sunta levha, yoğunluk levhası ve motorlar, forkliftler, taşlama makineleri vb. gibi yapay levhaların üretimi için gerekli diğer yardımcı ekipmanlara yönelik komple ekipman setlerini de sağlayabiliriz.
Sunta üretim hattı

Sunta üretim hattı

Fabrika yerleşim planlaması, ekipman kurulumu ve devreye alma, operatör eğitimi, üretim süreci rehberliği ve kapsamlı satış sonrası yedek parça desteği dahil olmak üzere küresel anahtar teslim proje hizmetleri sağlıyoruz.
Bugün ücretsiz fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin!
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com