|

 Ürüne genel bakış

1. Çekirdek Teknolojisi: Yüksek iç bağ mukavemeti ve üstün nem direnci (EN300 standartlarıyla uyumlu) sağlamak için yüksek sıcaklıkta kurutma, hassas yapıştırma, yönlendirilmiş şekillendirme ve çok açılı sıcak preslemeden yararlanır.  

2. Otomasyon Kontrolü: Üretim parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi, manuel müdahalenin azaltılması ve verimliliğin ve tutarlılığın artırılması için PLC ve HMI akıllı sistemlerle donatılmıştır.  

3. Kapasite ve Özellikler: Günlük 300m⊃3 üretim kapasitesi, 6-40mm kalınlık ve 1220-2500mm genişlikte özelleştirilmiş OSB levhaları üretme kapasitesine sahiptir.  

4. Enerji Verimliliği ve Çevre Dostu: Isı geri kazanım sistemleri ve düşük emisyonlu tasarımlar enerji tüketimini ve çevresel etkiyi azaltır; çevre dostu yapıştırıcılar (örn. E0 sınıfı) isteğe bağlıdır.  

5. Uygulamalar: İnşaat duvarları, çatı kaplamaları, mobilya altlıkları, lojistik paletler ve ambalaj kutuları için idealdir.  

6. Servis Desteği: Kurulum, hata ayıklama, teknik eğitim ve küresel satış sonrası bakımı içerir.

|

 Ürün ekipmanı

Bu üretim hattı, yüksek kaliteli, neme dayanıklı OSB levhalarının büyük ölçekli üretimi için özel olarak tasarlanmış, mekanik, elektrik, hidrolik ve akıllı kontrol teknolojilerini entegre eden yüksek derecede otomatik ve sürekli bir sistemdir. Aşağıda ana üretim ekipmanının ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:

1. Hammadde Bölümü Ekipmanları

  Kabuk Soyma ve Yongalama Sistemi: Büyük ölçekli bir tamburlu kabuk soyucu, kütüklerden kabuğu çıkarır ve ardından kütükleri, işlem gereksinimlerini karşılayan standartlaştırılmış ağaç yongalarına dönüştüren bir disk veya tamburlu parçalayıcı takip eder.

  Eleme ve Yıkama Sistemi: Döner bir elek, talaşları boyutuna göre sınıflandırır; Büyük boyutlu talaşlar yeniden kırılırken nitelikli talaşlar, kum ve metal gibi yabancı maddeleri temizlemek için bir yıkama tankına girer ve daha sonra bağlanma kalitesi ve takım koruması sağlanır.

2. İplik Hazırlama Bölümü Ekipmanları

  Kurutma Sistemi: Yüksek verimli üç geçişli veya tek geçişli döner tamburlu kurutucuları kullanır. Ortam olarak sıcak baca gazını kullanarak, şeritlerin nem içeriğini ~%50'den %2-4'lük kesin bir aralığa eşit şekilde azaltır; bu, neme karşı direncin sağlanması için kritik bir ön koşuldur. Sistem, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltan ısı geri kazanım üniteleri ile donatılmıştır.

  Karıştırma Sistemi:

      Blender: Yüksek hızlı sürekli blender temel ekipmandır. Kurutulmuş şeritler, neme dayanıklı PMDI/MDI izosiyanat reçinesi veya değiştirilmiş neme dayanıklı MUPF reçinesi ile iyice ve eşit bir şekilde karıştırılır. Sistem, levhanın nem direncine, yüksek mukavemetine ve çevre dostu kalitesine ulaşmanın merkezinde yer alan reçine-ahşap oranında mutlak doğruluk sağlamak için yüksek hassasiyetli ölçüm pompaları ve akış sensörleri içerir.

      Balmumu Uygulama Sistemi: Levhanın su geçirmez ve neme dayanıklı özelliklerini daha da geliştirmek için reçineyle aynı anda sıvı balmumu ekleyen bağımsız bir ölçüm sistemi.

3. Şekillendirme ve Ön Presleme Bölümü Ekipmanları

  Şekillendirme Sistemi: Temel bir ekipman parçası. Reçineli şeritleri yönlendirilmiş bir yapıda (yüz katmanları uzunlamasına, çekirdek katmanı çapraz yönde) hareketli bir kaplama plakası üzerine yerleştirmek için mekanik veya pnömatik yönlendirme şekillendirme kafaları kullanır ve tekdüze ve simetrik bir mat oluşturur. Bu yapı OSB kartının anizotropik mekanik özelliklerini belirler.

  Baskı Öncesi: Sürekli bantlı ön baskı, yumuşak mata ilk sıkıştırmayı uygulayarak sıcak prese güvenli taşıma için taşıma gücünü arttırır ve presleme sırasında buhar çıkışını azaltır.

4. Presleme ve Bitirme Bölümü Ekipmanları

  Presleme Sistemi:

      Çok Açılımlı Sıcak Pres: Üretim hattının 'kalbi'. Tipik olarak 300 m⊃3/gün kapasite gereksinimini karşılamak için 8-12 veya daha fazla açıklıkla yapılandırılır. Reçineyi kalıcı olarak sertleştirmek ve matı kısa sürede yüksek yoğunluklu bir levha halinde sıkıştırmak için yüksek sıcaklık (200-220°C) ve yüksek basınç (>100 Bar) kullanır. Pres, her levha için hassas ve tutarlı kalınlık toleransı sağlamak amacıyla pres durakları ve bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır.

     Çelik Bantlar ve Yükleme/Boşaltma Sistemi: Tam otomatik yükleyiciler matı prese besler ve preslenmiş levhaları boşaltarak sürekli üretime olanak sağlar. Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik kayışlar pürüzsüz ve düz tahta yüzeyleri sağlar.

  Soğutma ve İklimlendirme Sistemi:

      Yıldız Soğutucu: Presten çıkan yüksek sıcaklıktaki levhaları (~200°C) tabaka tabaka ayırarak hava ile soğutur, termokimyasal reaksiyonu durdurur ve iç gerilimleri dengeleyerek bükülmeyi önler.

      Şartlandırma Deposu: Soğutulmuş levhalar, iç nem içeriğinin ve stresin daha fazla dengelenmesine olanak sağlamak ve optimum nihai performansa ulaşmak için istiflenir ve 24-48 saat boyunca depolanır.

5. Testere ve Paketleme Bölümü Ekipmanları

  Çapraz Kesim ve Uzunlamasına Testere Sistemi: Geniş formatlı kaba tahtaları pazarın gerektirdiği boyutlara (örn. 1220x2440mm, 1250x2500mm) doğru bir şekilde kesmek için büyük ölçekli çift kesimli zımpara testereleri veya çapraz kesim/uzunlamasına testere üretim hatlarını kullanır.

 İstifleme ve Paketleme Sistemi: Tam otomatik istifleyiciler, panoları özelliklerine ve derecelerine göre sıralar. Daha sonra otomatik paketleme hattı bunları plastik film ve kenar koruyucularla paketleyerek güvenli taşımayı sağlar.

6. Merkezi Kontrol Sistemi

  Hattın tamamı, bir kontrol odasına entegre edilmiş Merkezi PLC + Endüstriyel Bilgisayar sistemi tarafından kontrol edilmektedir. Operatörler, İnsan-Makine Arayüzü (HMI) aracılığıyla tüm ekipman parametrelerini (sıcaklık, basınç, hız, reçine dozajı vb.) izleyebilir ve bu sayede reçete yönetimi, arıza teşhisi, üretim verileri kaydı ve analiz yapılabilir. Bu, verimli, istikrarlı ve kalite kontrollü üretim sağlar.

|

 Üretim süreci

Aşama 1: Hammadde Hazırlama

1. Kabuk Soyma ve Ufalama

      Kütükler, kabuğu çıkarmak için (termal enerji merkezi için yakıt olarak kullanılabilen) konveyör zincirleri aracılığıyla büyük bir tamburlu kabuk soyma makinesine beslenir.

      Kabuğu soyulmuş kütükler daha sonra standart, tekdüze ağaç şeritleri/pulları halinde kesilmek üzere büyük bir diske veya tamburlu parçalayıcıya gönderilir.

2. Tarama ve Depolama

      Teller, çok katlı titreşimli eleklerden geçirilerek büyük boyutlu, küçük boyutlu ve kabul edilebilir şeritler ayrılarak derecelendirilir.

      Büyük boy teller yeniden kırıcıya geri gönderilir; cılız teller yakıt olarak veya diğer levhalar için kullanılabilir; Kabul edilebilir şeritler daha sonra kullanılmak üzere depolama silolarına gönderilir.

3. Kurutma

      Kabul edilebilir şeritler bantlı konveyörler aracılığıyla üç geçişli döner tamburlu kurutucuya taşınır.

      Sıcak baca gazı kullanılarak (tipik olarak ağaç kabuğu ve zımpara tozu gibi atıkları yakan bir termal enerji merkezinden), şeritlerin nem içeriği hassas ve eşit bir şekilde ~%50'den kritik %2-4'e düşürülür. Bu, etkili reçine karışımını ve son levhanın neme dayanıklılığını sağlamak için önemli bir ön koşuldur.

Aşama 2: Harmanlama ve Şekillendirme

4. Harmanlama - Neme Direnç Temel Adımı

      Kurutulmuş teller yüksek hızlı sürekli bir karıştırıcıya beslenir.

      Burada şeritler neme dayanıklı reçineyle (tipik olarak PMDI/MDI (izosiyanat) veya değiştirilmiş neme dayanıklı MUPF reçinesi) eşit şekilde karıştırılır. PMDI reçinesi üstün yapışma gücü sunar ve doğası gereği su geçirmezdir, bu da onu kartın olağanüstü nem direncinin merkezi haline getirir.

      Su itici özelliklerini daha da geliştirmek için sıvı balmumu da hassas bir şekilde eklenir.

5. Odaklı Şekillendirme

      Reçinelenmiş şeritler, yönlendirici bir şekillendirme kafası tarafından hareketli bir kaplama plakası üzerinde üç katmanlı bir mat halinde oluşturulur.

      Şekillendirme kafası, mekanik veya pnömatik araçlar kullanarak şeritleri yönlendirir: üretim hattı yönü boyunca yüz katmanları (boyuna) ve çekirdek katmanı buna dik (enine). Bu 'çapraz yönelimli' yapı, OSB'nin yüksek mukavemetinin ve boyutsal kararlılığının kaynağıdır.

6. Ön baskı

      Kabarık mat, taşıma için yeterli taşıma kuvvetine sahip ve sıcak presleme sırasında buhar çıkışını azaltacak şekilde başlangıçta bir mat bant halinde sıkıştırıldığı sürekli bir ön baskı bandına girer.

Aşama 3: Presleme ve Bitirme

7. Sıcak Presleme - Kürleme ve Kalıplama Aşaması

      Önceden preslenmiş mat kesilir ve otomatik bir yükleyici tarafından çok açıklıklı bir sıcak prese (tipik olarak 8-12 açıklık) yüklenir.

      Yüksek sıcaklık (200-220°C) ve yüksek basınç (>100 Bar) altında reçine saniyeler veya dakikalar içinde hızla sertleşir ve şeritleri yüksek yoğunluklu bir levhaya kalıcı olarak bağlar. Pres durakları her bir levhanın nihai kalınlığı üzerinde sıkı kontrol uygular.

8. Soğutma ve Şartlandırma

      Taze preslenmiş sıcak levhalar kırılgandır ve termokimyasal reaksiyonu durdurmak, iç gerilimleri stabilize etmek ve bükülmeyi önlemek için derhal soğutulmalı ve bir yıldız soğutucuda ayrılmalıdır.

      Soğutulan levhalar istiflenir ve iç sıcaklığın ve nemin dengelenmesine olanak tanıyarak optimum nihai mekanik özellikler ve stabilite elde etmek için 24-48 saat süreyle bir iklimlendirme deposunda saklanır.

Aşama 4: Boyutlandırma ve Paketleme

9. Boyutlandırma

      Şartlandırılmış pürüzlü kenarlı levhalar çapraz kesim ve düzeltme testere hattına gönderilir ve burada zımpara testereleri veya daire testerelerle pazarın gerektirdiği boyutlarda (örn. 1220x2440mm, 1250x2500mm) hassas bir şekilde kesilir.

10. Denetim ve Paketleme

      Levhalar, çevrimiçi denetim sistemleri (örneğin tartım, kalınlık ölçümü) tarafından kalite açısından derecelendirilir.

      Nitelikli levhalar, otomatik istifleyicilerde istiflenir ve daha sonra paketleme hattında streç film ve kenar koruyucular kullanılarak, nakliye sırasında nem girişini ve zarar görmesini önleyen sıkı bir şekilde paketlenir ve son olarak etiketlenir.

Tüm süreç, Merkezi Kontrol Sistemi (PLC) tarafından gerçek zamanlı olarak izlenmekte ve planlanmakta, böylece 300m⊃3/gün üretim kapasitesine verimli ve istikrarlı bir şekilde ulaşılması sağlanmaktadır.

|

 Teknik parametreler

Parametre Öğesi	Ayrıntılı Şartname
Üretim kapasitesi	300 m³ günlük (24 saatlik çalışmaya göre, 12 mm kalınlıkla hesaplanmıştır)
Ürün Özellikleri	Kalınlık: 6 - 40 mm (Ayarlanabilir)
	Genişlik: 1220 - 2500 mm (Ayarlanabilir)
	Uzunluk: 2440 - 6000 mm (Ayarlanabilir)
Hammadde	Küçük çaplı tomruklar, ahşap işleme artıkları (örn. Kavak, Çam, Köknar vb.)
Bitmiş Ürün Kalitesi	EN 300 OSB standartlarına uygundur veya aşar (OSB/2, OSB/3, OSB/4 kalitelerinde üretilebilir)
Yapışkan Tipi	Neme/Suya Dayanıklı PMDI (İzosiyanat) veya Modifiye MUPF Reçinesi
Sıcak Pres Parametreleri	Türü: Çok Açılımlı Sıcak Pres
	Açılış Sayısı: 10-12 açılış
	Isıtma Ortamı: Termal Yağ veya Buhar
	Maksimum Sıcaklık: ≥ 220°C
	Maksimum Basınç: ≥ 100 Bar
Toplam Kurulu Güç	Yaklaşık 1500 - 2000 kW (Konfigürasyona bağlı olarak)
Otomasyon Seviyesi	Merkezi kontrol sistemi ve HMI ile donatılmış tam otomatik PLC kontrolü
Üretim Hattı Boyutu	Yaklaşık 100 - 150 metre uzunluğunda (Yerleşim planına bağlı)

|

 Ana uygulama senaryoları

1. İnşaat Sektörü

      Yapısal Uygulamalar: Çatı kaplama, Duvar panelleri, Zemin altlığı, I-kiriş ağları.

      Kalıp: Beton dökme formları (tek kullanımlık).

      Yalıtım Panelleri: Ahşap/çelik çerçeveli binalar için yalıtım ve ses yalıtımı kaplamaları.

2. Mobilya İmalatı

      Mobilya Yüzeyi: Dolapların, gardıropların, kitaplıkların, masa tablalarının vb. yük taşıyan kısımlarında kullanılır.

      Paketleme Kutuları: Üst düzey lojistik paketleme ve teşhir rafları için temel malzeme.

3. Paketleme ve Lojistik

      Ağır Hizmet Paketleme: Mükemmel yük taşıma kapasitesine sahip paletler, büyük kasalar, lojistik depolama matları.

      İhracat Ambalajı: Neme karşı üstün dayanıklılığı nedeniyle uzun mesafe deniz taşımacılığı gerektiren ihracat malları için idealdir.

4. İç Dekorasyon

      Dekoratif Taban Katmanı: Duvar ve tavanlarda taban katmanı olarak kullanılır, yüksek düzlük ve kolay montaj imkanı sunar.

|

 Üretim hattı avantajları ve özellikleri

1. Olağanüstü Nem Direnci

      PMDI reçinesi ve balmumu su yalıtım maddesinin temel kullanımı, hassas işlemeyle birleştiğinde, OSB/3 (Yük Taşıyıcı - Nemli koşullar) veya daha yüksek standartları karşılayan düzgün dağıtım ve tam kürleme sağlar.

2. Yüksek Derecede Otomasyon ve Zeka

      Entegre merkezi PLC kontrolü, hammadde beslemesinden paketlemeye kadar tam otomasyon sağlar. HMI, tek dokunuşla çalışmaya, parametre ayarına, arıza teşhisine ve veri izlemeye olanak tanıyarak iş gücünü azaltır ve verimliliği ve kararlılığı artırır.

3. Mükemmel Enerji Tasarrufu ve Çevresel Özellikler

      Enerji Geri Dönüşümü: Kurutma sisteminin termal enerji merkezi, kendi kendine yeterlilik için üretim atıklarını (kabuk, zımpara tozu) yakıt olarak kullanabilir. Isı geri kazanım sistemleri enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.

      Çevre Dostu Reçineler: E0 veya CARB P2 uyumlu kartlar üretmek için düşük formaldehit veya formaldehit içermeyen reçineler (örn. PMDI) kullanma kapasitesine sahiptir.

4. Kararlı Yüksek Kaliteli Çıkış

      Hassas şekillendirme ekipmanı, yönlendirilmiş yapı ve eşit mat yoğunluğu sağlar; Durduruculu yüksek hassasiyetli sıcak pres, üst düzey pazarlar için minimum kalınlık toleransını ve tutarlı iç kaliteyi garanti eder.

5. Güçlü Özelleştirme ve Ölçeklenebilirlik

      Hat, ürün özelliklerine (kalınlık, boyut) göre özelleştirilebilir. Tasarım, kapasiteyi artırmak için gelecekteki yükseltmelere (örneğin, pres açıklıklarının eklenmesi) olanak tanır.

6. Yüksek Yatırım Getirisi

      Yüksek verimlilik, kapasite, düşük enerji tüketimi ve işçilik maliyetleri, güçlü küresel pazar talebiyle birleşerek yatırımın hızla geri dönüşünü ve önemli miktarda kar elde edilmesini sağlar.

|

 Sertifikalar

|

 Müşteri grubu fotoğrafı

|

 Paketleme ve taşıma