Плоский прес безперервної дії є ключовим обладнанням деревообробного обладнання, яке використовується для виробництва штучних плит (таких як ДСП, ДВП, орієнтовано-стружкова плита тощо). Він використовує безперервний процес гарячого пресування для пресування плит, змішаних з деревними волокнами або обрізками та клеями, у високоміцні плити високої щільності.

1.Принцип роботи

Основою безперервного плоского гарячого преса є безперервне пресування сляба за допомогою високої температури та високого тиску. Його робочий процес полягає в наступному:

1.1 Подача : плита після мощення та формування надсилається на вхід гарячого преса через конвеєрну стрічку.

1.2 Попереднє нагрівання та попереднє пресування : перед тим, як плита потрапляє в основну зону пресування, клей розм’якшується за допомогою пристрою попереднього нагрівання, а повітря видаляється шляхом попереднього пресування.

1.3 Основне пресування : плита надходить у зону пресування, що складається з кількох шарів пластин гарячого пресування, і постійно пресується під високою температурою (зазвичай 180-250 ℃) і високим тиском (2-5 МПа), щоб затвердіти клей і щільно поєднати волокна.

1.4 Охолодження та розвантаження дошки: пресована дошка охолоджується та формується в секції охолодження, а потім розрізається на стандартні розміри.

2. Основна структура та склад

2.1 Система гарячих пресових пластин: складається з кількох нагрівальних пластин, внутрішня частина нагрівається теплообмінним маслом або парою для забезпечення рівномірної температури.

2.2 Система сталевих стрічок: два циркулюючі сталеві ремені (верхній і нижній) утримують плити та працюють безперервно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.

2.3 Гідравлічна система: Тиск подається через гідравлічні циліндри, і силу натискання в різних областях можна регулювати в секціях.

2.4 Система управління: PLC або комп'ютерне керування, моніторинг у реальному часі таких параметрів, як температура, тиск і швидкість.

2.5 Допоміжне обладнання: включає в себе тротуарні машини, машини попереднього пресування, секції охолодження, системи пиляння тощо.

3.Значні переваги в енергоспоживанні 

3.1 Рекуперація тепла та ефективне використання:

  3.1.1 Безперервна робота, зменшені втрати тепла: прес працює безперервно, при цьому килимок входить, натискається та виходить без зупинки. Нагріті плити залишаються при робочій температурі, усуваючи значні втрати тепла, пов’язані з частим відкриттям і закриттям пресів із кількома відкриттями (де значна кількість тепла виходить і холодне повітря потрапляє в кожен цикл).

  3.1.2 Удосконалені системи рекуперації тепла: сучасні преси безперервної дії зазвичай оснащені складними системами рекуперації тепла, які збирають енергію від:

         （ 1） Вихлоп преса: пара та ЛОС (леткі органічні сполуки), що вивільняються під час пресування, несуть значну кількість тепла, яке рекуперується для попереднього підігріву свіжого повітря (для систем сушіння), підігріву живильної води котла або подачі низькопотенційного тепла в інше місце.

          （ 2） Система термального масла: тепло від зворотного потоку контуру термального масла, що нагріває валики, може бути частково рекуперовано для попереднього нагріву масла, що надходить, або для інших цілей.

  3.1.3 Висока ефективність нагріву термічної олії: преси безперервної дії переважно використовують високотемпературну термальну олію (замість пари) для нагрівання валика. Термомасляні системи працюють при набагато нижчому тиску, ніж парові системи, що призводить до менших втрат тепла, вищої термічної ефективності та більш точного, стабільного контролю температури, мінімізуючи втрати енергії через коливання.

3.2. Знижене споживання енергії приводом:

      Відсутність частого відкривання/закривання: усуває значну енергію, необхідну для роботи великих відкриваючих/закриваючих циліндрів багаторазових пресів.

      Оптимізовані гідравлічні системи: контроль тиску в пресах безперервної дії зазвичай більш точний (наприклад, зонний контроль). Головні напірні циліндри та допоміжні циліндри (наприклад, для натягу пасів, рульового управління) розроблені для більшої ефективності. Приводи зі змінною частотою (VFD) також зменшують споживання енергії насосом.

3.3  Коротший ефективний цикл пресування (непряма економія):

      Технологія безперервного пресування часто дозволяє виготовляти високоякісні плити за відносно нижчих температур і довшого часу пресування порівняно з високотемпературними/короткочасними циклами пресів із кількома відкриттями. Хоча номінальний час пресування на точку може бути довшим, безперервний характер призводить до вищої загальної ефективності. Нижчі температури пресування також за своєю суттю зменшують потребу в енергії.

3.4 Знижене споживання енергії допоміжним обладнанням:

      Стабільне та безперервне виробництво дозволяє допоміжним системам (сушіння, нанесення смоли, формування) працювати більш стабільно, уникаючи коливань навантаження, викликаних циклічними циклами преса, оптимізуючи енергоспоживання всієї лінії.

Порівняно з пресами з кількома отворами, безперервні плоскі преси зазвичай досягають економії теплової енергії на 35%-40% або більше зі значним скороченням споживання електроенергії. Це різко знижує собівартість одиниці електроенергії при виробництві OSB.

4. Основні переваги у виробничих потужностях 

4.1  Безперервне виробництво:

      Фундаментальна перевага: це основна причина збільшення потужності. Мат безперервно входить, а пресована дошка безперервно виходить, усуваючи весь непродуктивний час, пов’язаний із пресами з кількома відкриттями (завантаження, закриття, підвищення тиску, витримка, скидання тиску, відкриття, розвантаження). Виробництво працює по-справжньому '24/7' (крім планових ремонтів).

      Виняткове використання часу: ефективний час пресування наближається до 100%, тоді як преси з кількома відкриттями зазвичай мають ефективний час пресування лише 50%-60% (решта витрачається на операції без пресування).

4.2 Висока швидкість лінії:

      Сучасні безперервні преси OSB працюють на дуже високих швидкостях стрічки, часто досягаючи 1000 мм/с або більше (залежно від товщини продукту та вимог процесу). Це означає, що дуже велика кількість довжини дошки (або площі), що проходить через прес за одиницю часу.

4.3  Можливість адаптації до широкого формату та діапазону товщини:

      Безперервні преси можуть бути розроблені дуже широкими (наприклад, 4 фути, 8 футів або ширше), виробляючи великоформатні панелі за один прохід, зменшуючи подальше склеювання країв.

      Точний контроль тиску та температури в різних зонах пресування дозволяє виготовляти надзвичайно широкий діапазон товщини (наприклад, від 6 мм до 40 мм або більше). Ефективність виробництва товстих плит значно перевершує преси з кількома отворами (які мають дуже довгі цикли для товстих плит).

4.4  Високий урожай і стабільна якість:

      Чудовий профіль щільності: безперервні преси зазвичай мають кілька зон пресування (наприклад, 20+), кожна з яких незалежно і точно контролює тиск і температуру. Це призводить до більш рівномірного вертикального профілю щільності (VDP), ідеальних кривих щільності та кращих, послідовніших фізичних і механічних властивостей.

      Чудова якість поверхні: сталевий ремінь і валики забезпечують дуже гладкі плоскі поверхні з точними допусками товщини.

      Зменшений рівень попереднього затвердіння: Безперервна подача та оптимізовані температурні градієнти зводять до мінімуму утворення слабкого попередньо затверділого шару на поверхні плити, спричиненого раннім впливом тепла, покращуючи якість продукту та врожайність. Висока врожайність безпосередньо означає більший ефективний вихід.

4.5  Автоматизація та висока ефективність:

      Пресові лінії безперервної дії високоавтоматизовані, бездоганно інтегровані з операціями формування та різання, що знаходяться на початку. Вся лінія працює ефективно з низькою залежністю від ручного керування, зменшуючи перерви у виробництві або втрати ефективності через людський фактор.

Сучасна безперервна пресова лінія OSB зазвичай має річну продуктивність кілька сотень тисяч кубічних метрів (наприклад, 300 000 м⊃3;, 500 000 м⊃3; або більше). Це рівень продуктивності, який є абсолютно недосяжним для пресової лінії з кількома отворами, яка займає ту саму площу та робочу силу. Виробництво в одиницю часу (години, добу) зростає на порядки.

Зведена порівняльна таблиця

Функція/перевага	Безперервний плоский прес (OSB)	Багаторазовий прес (традиційний)	Перевага безперервного пресування
Режим виробництва	Безперервний	Пакетний (циклічний)	Відсутність простою, ~100% ефективне натискання
Теплова ефективність	Дуже високий (ефективне відновлення, низькі втрати тепла)	Низький (високі втрати при відкритті/закритті, важке відновлення)	Економія теплової енергії >35-40%.
Теплоносій	Термомасло (Ефективний, точний контроль температури)	Пар або термальне масло	Вища термічна ефективність, більш стабільна температура
Виробничий потенціал	Дуже висока (висока швидкість стрічки, широкий формат, безперервна)	Обмежено (обмежено тривалістю циклу та кількістю відкривань)	Річна потужність: Сотні тисяч м⊃3;; Кратники вище
Діапазон товщини виробу	Надзвичайно широкі (дошки від тонких до дуже товстих)	Обмежений (низька ефективність для товстих плит)	Значне підвищення ефективності для товстих дощок
Якість / Однорідність	Рівномірний профіль щільності, чудова поверхня, жорсткі допуски	Відносно нижча, потенційна варіація партії	Вища врожайність, більш стабільна продуктивність
Рівень автоматизації	Дуже високий (повністю інтегрована лінія)	Відносно нижче	Менша потреба в робочій силі, більш стабільна та ефективна робота