Плоский пресс непрерывного действия является ключевым оборудованием в деревообрабатывающем оборудовании, используемом при производстве искусственных плит (таких как ДСП, ДВП, ориентированно-стружечные плиты и т. д.). Он использует непрерывный процесс горячего прессования для прессования плит, смешанных с древесными волокнами или обрезками и клеями, в высокопрочные плиты с высокой плотностью.

1.Принцип работы

Суть плоского горячего пресса непрерывного действия заключается в непрерывном прессовании сляба при высокой температуре и высоком давлении. Процесс его работы следующий:

1.1 Подача : Плита после укладки и формовки отправляется на вход горячего пресса через ленточный конвейер.

1.2 Предварительный нагрев и предварительное прессование : прежде чем плита попадет в основную зону прессования, клей размягчается с помощью устройства предварительного нагрева, а воздух вытесняется в результате предварительного прессования.

1.3 Основное прессование : плита поступает в зону прессования, состоящую из нескольких слоев пластин горячего прессования, и непрерывно прессуется при высокой температуре (обычно 180-250 ℃) и высоком давлении (2-5 МПа) для затвердевания клея и плотного соединения волокон.

1.4 Охлаждение и выгрузка плит: Прессованная плита охлаждается и формируется в секции охлаждения, а затем разрезается на стандартные размеры.

2. Основная структура и состав

2.1 Система горячего прессования: состоит из нескольких нагревательных пластин, внутренняя часть которых нагревается маслом-теплоносителем или паром для обеспечения равномерной температуры.

2.2 Система стальных лент: два циркулирующих стальных ремня (верхний и нижний) удерживают слябы и работают непрерывно, обеспечивая равномерную передачу давления.

2.3 Гидравлическая система: Давление подается через гидравлические цилиндры, а силу нажатия в различных областях можно регулировать по секциям.

2.4 Система управления: ПЛК или компьютерное управление, мониторинг таких параметров, как температура, давление и скорость в режиме реального времени.

2.5 Вспомогательное оборудование: включает в себя асфальтоукладчики, машины для предварительного прессования, секции охлаждения, системы распиловки и т. д.

3.Значительные преимущества в энергопотреблении 

3.1 Рекуперация тепла и эффективное использование:

  3.1.1 Непрерывная работа, снижение теплопотерь: Пресс работает непрерывно, при этом мат входит, прессуется и выходит без остановок. Нагретые плиты сохраняют рабочую температуру, что исключает огромные потери тепла, связанные с частым открытием и закрытием прессов с несколькими отверстиями (где при каждом цикле происходит значительная утечка тепла и попадание холодного воздуха).

  3.1.2 Усовершенствованные системы рекуперации тепла. Современные прессы непрерывного действия обычно оснащены сложными системами рекуперации тепла, улавливающими энергию из:

         （ 1） Выхлоп пресса: пар и летучие органические соединения (летучие органические соединения), выделяющиеся во время прессования, несут значительное количество тепла, которое восстанавливается для предварительного нагрева свежего воздуха (для систем сушки), нагрева питательной воды котла или подачи низкопотенциального тепла в другое место.

          （ 2） Система термомасла: Тепло из обратного потока контура термомасла, нагревающего плиты, можно частично рекуперировать для предварительного нагрева поступающего масла или для других целей.

  3.1.3 Высокая эффективность нагрева термомасла: В прессах непрерывного действия для нагрева плит в основном используется высокотемпературное термомасло (вместо пара). Системы с термомасляным маслом работают при гораздо более низких давлениях, чем паровые системы, что приводит к меньшим потерям тепла, более высокому термическому КПД и более точному и стабильному контролю температуры, сводя к минимуму потери энергии из-за колебаний.

3.2. Снижение энергопотребления привода:

      Отсутствие частого открытия/закрытия: исключает значительную энергию, необходимую для работы больших цилиндров открытия/закрытия прессов с несколькими отверстиями.

      Оптимизированные гидравлические системы. Контроль давления в прессах непрерывного действия обычно более совершенен (например, зональный контроль). Главные цилиндры давления и вспомогательные цилиндры (например, натяжения ремня, рулевого управления) рассчитаны на более высокую эффективность. Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) также снижают энергопотребление насоса.

3.3  Сокращение эффективного цикла прессования (косвенная экономия):

      Технология непрерывного прессования часто позволяет производить качественные плиты при относительно более низких температурах и более длительном времени прессования по сравнению с высокотемпературными/короткими циклами прессов с несколькими отверстиями. Хотя номинальное время прессования на одну точку может быть больше, непрерывный характер приводит к более высокой общей эффективности. Более низкие температуры прессования также по своей сути снижают энергопотребление.

3.4 Снижение энергопотребления вспомогательного оборудования:

      Стабильное и непрерывное производство позволяет вспомогательным системам (сушка, нанесение смолы, формовка) работать более стабильно, избегая колебаний нагрузки, вызванных цикличностью пресса, оптимизируя энергопотребление всей линии.

По сравнению с прессами с несколькими отверстиями, плоские прессы непрерывного действия обычно обеспечивают экономию тепловой энергии на 35–40% и более , а также значительное снижение потребления электроэнергии. Это резко снижает удельную стоимость энергии при производстве OSB.

4. Основные преимущества в производственной мощности 

4.1  Непрерывное производство:

      Фундаментальное преимущество: это основная причина увеличения производительности. Мат поступает непрерывно, а прессованная плита непрерывно выходит, что исключает все непроизводительное время, связанное с прессами с несколькими открытиями (загрузка, закрытие, повышение давления, выдержка, сброс давления, открытие, разгрузка). Производство работает по-настоящему «24 часа в сутки, 7 дней в неделю» (за исключением планового технического обслуживания).

      Исключительное использование времени: эффективное время прессования приближается к 100%, тогда как у многостворчатых прессов эффективное время прессования обычно составляет только 50–60% (остальное время тратится на операции, не связанные с прессованием).

4.2 Высокая скорость линии:

      Современные прессы непрерывного действия OSB работают на очень высоких скоростях ленты, часто достигающих 1000 мм/с и более (в зависимости от толщины продукта и технологических требований). Это означает, что через пресс в единицу времени проходит очень большая длина (или площадь) доски.

4.3  Адаптируемость к широкому формату и диапазону толщины:

      Прессы непрерывного действия могут быть спроектированы очень широкими (например, 4 фута, 8 футов или шире), производя панели большого формата за один проход, уменьшая последующее склеивание кромок.

      Точный контроль давления и температуры в различных зонах пресса позволяет производить продукцию толщиной в чрезвычайно широком диапазоне (например, от 6 мм до 40 мм и более). Эффективность производства толстых досок значительно выше, чем у многопроходных прессов (которые имеют очень длинные циклы для толстых досок).

4.4  Высокий выход и стабильное качество:

      Превосходный профиль плотности. Прессы непрерывного действия обычно имеют несколько зон прессования (например, 20+), каждая из которых независимо и точно контролирует давление и температуру. Это приводит к более однородному вертикальному профилю плотности (VDP), идеальным кривым плотности и лучшим, более стабильным физическим и механическим свойствам.

      Превосходное качество поверхности: стальная лента и плиты обеспечивают очень гладкую, плоскую поверхность с точными допусками по толщине.

      Уменьшение количества предварительно отвержденного слоя: Непрерывная подача и оптимизированные температурные градиенты сводят к минимуму образование слабого предварительно отвержденного слоя на поверхности плиты, вызванного ранним воздействием тепла, улучшая качество продукции и выход продукции. Высокая доходность напрямую означает более высокую эффективную производительность.

4.5  Автоматизация и высокая эффективность:

      Линии непрерывного прессования высокоавтоматизированы и легко интегрируются с предшествующими операциями формования и последующей резки. Вся линия работает эффективно с минимальной зависимостью от ручного труда, что позволяет сократить перерывы в производстве или потери эффективности из-за человеческого фактора.

Современная линия непрерывного прессования OSB обычно имеет годовую производительность в несколько сотен тысяч кубических метров (например, 300 000 м 3 , 500 000 м 3 или выше). Это уровень производительности, совершенно недостижимый для многопроходной прессовой линии, занимающей ту же площадь и ту же рабочую силу. Выпуск продукции в единицу времени (часовой, суточный) увеличивается на порядки.

Сводная сравнительная таблица

Функция/преимущество	Плоский пресс непрерывного действия (OSB)	Многостворчатый пресс (традиционный)	Преимущество непрерывного пресса
Режим производства	Непрерывный	Пакетный (циклический)	Никаких простоев, ~100% эффективное нажатие
Тепловой КПД	Очень высокий (эффективная рекуперация, низкие потери тепла)	Низкий (высокие потери при открытии/закрытии, трудное восстановление)	>35-40% экономии тепловой энергии
Нагревательная среда	Термальное масло (эффективный и точный контроль температуры)	Пар или термомасло	Более высокая тепловая эффективность, более стабильная температура
Производственный потенциал	Очень высокая (высокая скорость ленты, широкий формат, непрерывная печать)	Ограничено (ограничено временем цикла и количеством открытий)	Годовая мощность: Сотни тысяч м⊃3;; Кратно выше
Диапазон толщины продукта	Чрезвычайно широкие (от тонких до очень толстых досок)	Ограничено (низкая эффективность для толстых плат)	Значительный прирост эффективности для толстых досок
Качество / Единообразие	Равномерный профиль плотности, превосходная поверхность, жесткие допуски	Относительно меньшее потенциальное изменение партии	Более высокая доходность, более стабильная производительность
Уровень автоматизации	Очень высокий (полностью интегрированная линия)	Относительно ниже	Снижение потребности в рабочей силе, более стабильная и эффективная работа