Непрерывная плоская пресса является ключевым оборудованием в деревообрабатывающей машине, используемом при производстве искусственных плат (таких как доска для частиц, волокнистая доска, ориентированная плата пряди и т. Д.). Он использует непрерывный процесс горячего прессования для нажатия на плиты, смешанные с деревянными волокнами или отходами и клеями, в высокопрочные платы высокой плотности.

1.Рабочий принцип

Ядро непрерывного плоского горячего пресса состоит в том, чтобы непрерывно нажимать на плиту через высокую температуру и высокое давление. Его рабочий процесс заключается в следующем:

1.1 Кормление : плита после покрытия и формирования отправляется на вход горячей прессы через конвейерную ленту.

1.2 Предварительное нагревание и предварительное давление . Перед тем, как плита попадает в основную прессовую область, клей смягчается предварительным устройством, а воздух исключает предварительным давлением.

1.3 Основное прессование : плита попадает в область прессования, состоящую из нескольких слоев горячих нажатых пластин, и непрерывно нажимается при высокой температуре (обычно 180-250 ℃) и высокого давления (2-5 МПа), чтобы затвердеть клея и плотно объединить волокна.

1.4 Охлаждение и разрядка платы: нажатая плата охлаждается и формируется в секции охлаждения, а затем нарезает на стандартные размеры.

2. Структура и состав основной

2.1 Система горячей прессы: состоит из нескольких нагревательных пластин, интерьер нагревается маслом или пар на теплообменке, чтобы обеспечить равномерную температуру.

2.2 Система стальных ремней: два циркулирующих стальных ремня (верхняя и нижняя) удерживают плиты и непрерывно выполняются, чтобы обеспечить однородную передачу давления.

2.3 Гидравлическая система: давление применяется через гидравлические цилиндры, а нажатия в разных областях может быть скорректирована в секциях.

2.4 Система управления: ПЛК или управление компьютером, мониторинг параметров в реальном времени, таких как температура, давление и скорость.

2.5 Вспомогательное оборудование: включает в себя мочщические машины, машины предварительного давления, секции охлаждения, системы пиления и т. Д.

3.Значительные преимущества потребления энергии 

3.1 Восстановление тепла и эффективное использование:

  3.1.1 Непрерывная работа, уменьшение потери тепла: пресс работает непрерывно, при этом коврик вступает, нажимает и выходит из безостановочного. Нагретые платья остаются при рабочей температуре, устраняя массивные потери тепла, связанные с частым открытием и закрытием мульти-открытых прессов (где значительное тепло, и холодный воздух входит в каждый цикл).

  3.1.2 Усовершенствованные системы восстановления тепла: современные непрерывные прессы обычно оснащены сложными системами восстановления тепла, захватывая энергию из:

         （ 1） Нажмите выхлоп: пара и ЛОС (летучие органические соединения), высвобождаемые во время нажатия, переносят существенный тепло, который восстанавливается для предварительного нагрева свежего воздуха (для систем сушки), питательной воды с тепловым котлом или подачи низкоклассного тепла в других местах.

          （ 2) Система теплового масла: нагреть от возврата потока теплового цепи, нагревающие нагрев Плайтены могут быть частично извлечены, чтобы предварительно разогреть входящее масло или для других видов использования.

  3.1.3 Высокая эффективность нагрева теплового масла: непрерывные прессы в первую очередь используют высокотемпературное тепловое масло (вместо пар) для нагрева платена. Системы теплового масла работают при гораздо более низких давлениях, чем паровые системы, что приводит к снижению тепловых потерь, более высокой тепловой эффективности и более точному, стабильному контролю температуры, минимизации отходов энергии от колебаний.

3.2. Снижение потребления энергии привода:

      Нет частых открытия/закрытия: устраняет значительную энергию, необходимую для управления большими цилиндрами открытия/закрытия мульти-открытых прессов.

      Оптимизированные гидравлические системы: контроль давления в непрерывных прессах обычно более утончен (например, управление зоной). Цилиндры основного давления и вспомогательные цилиндры (например, для натяжения ремня, рулевого управления) предназначены для более высокой эффективности. Переменные частоты приводов (VFD) также снижают потребление энергии насоса.

3.3  Более короткий эффективный насущный цикл (косвенная экономия):

      Технология непрерывной насущной насущки часто позволяет производить квалифицированные платы при относительно более низких температурах и более длительных времени нажатия по сравнению с высокотемпературными/коротким циклом многокачественных прессов. Хотя номинальное время нажатия на точку может быть длиннее, непрерывный характер приводит к более высокой общей эффективности. Более низкие насущные температуры также по своей природе снижают потребности в энергии.

3.4 Снижение потребления энергии вспомогательного оборудования:

      Стабильное и непрерывное производство позволяет вспомогательным системам (сушка, применение смолы, формирование) более стабильно работать, избегая колебаний нагрузки, вызванных цикличностью прессы, оптимизируя потребление энергии всей линии.

По сравнению с многооткрывающимися прессами, непрерывные плоские прессы обычно достигают экономии энергии в 35% -40% или более для тепловой энергии, а также значительное снижение потребления электрического уровня. Это резко снижает энергетическую стоимость производства OSB.

4. Основные преимущества производственных мощностей 

4.1  Непрерывное производство:

      Фундаментальное преимущество: это основная причина увеличения мощности. Мат входит непрерывно, и нажатая плата выходит непрерывно, устраняя все непродуктивное время, связанное с многооткрытыми прессами (загрузка, закрытие, наращивание давления, жилье, выпуск давления, открытие, разгрузка). Производство работает действительно '24/7 ' (за исключением запланированного технического обслуживания).

      Исключительное использование времени: эффективное время нажатия подходит на 100%, тогда как многооткрывающие прессы обычно имеют эффективное время нажатия всего 50%-60%(остальное тратится на операции без давления).

4.2 Высокая скорость линии:

      Современные непрерывные прессы OSB работают на очень высоких скоростях ремня, часто достигая 1000 мм/с или более (в зависимости от толщины продукта и требований к процессу). Это приводит к очень большому количеству длины доски (или площади), проходящей через пресс за единицу времени.

4.3  Адаптивность к широким форматам и диапазону толщин:

      Непрерывные прессы могут быть спроектированы очень широко (например, 4 фута, 8 футов или шире), производя панели с большими форматами за один проход, уменьшая последующие кромки.

      Точный контроль давления и температуры в различных зонах пресса позволяет производство чрезвычайно широкого диапазона толщин (например, от 6 мм до 40 мм или толще). Эффективность производства для толстых плат значительно превосходит многооткрытые прессы (которые имеют очень длинные циклы для толстых плат).

4.4  Высокий доход и стабильное качество:

      Профиль превосходной плотности: непрерывные нажимы обычно имеют несколько зон нажатия (например, 20+), каждая из которых независимо и точно контролирует давление и температуру. Это приводит к более однородному профилю вертикальной плотности (VDP), кривым идеальной плотности и лучшим, более последовательным физическим и механическим свойствам.

      Превосходное качество поверхности: стальный ремень и пластины обеспечивают очень гладкие плоские поверхности с точными допусками толщины.

      Снижение предварительно закрепленного слоя: непрерывное кормление и оптимизированные температурные градиенты сводят к минимуму образование слабого предварительно закрепленного слоя на поверхности платы, вызванной ранним воздействием тепла, улучшением качества продукта и урожайности. Высокий выход непосредственно переводится на более высокий эффективный выход.

4.5  Автоматизация и высокая эффективность:

      Непрерывные линии прессы очень автоматизированы, беспрепятственно интегрируются с образованием вверх по течению и операциям резки вниз по течению. Вся линия действует эффективно с низкой ручной зависимостью, снижая прерывания производства или потери эффективности из -за человеческих факторов.

Современная непрерывная пресс -линия OSB обычно имеет годовую мощность в несколько сотен тысяч кубических метров (например, 300 000 млн. 3;, 500 000 мкв. Или выше). Это уровень вывода, совершенно недостижимый для многооткрытой линии прессы, занимающей ту же следование и рабочую силу. Выход за единицу времени (ежечасно, ежедневно) увеличивается на порядки величины.

Сводная таблица сравнения

Функция/выгода	Непрерывная плоская пресса (OSB)	Многоизвестная пресса (традиционная)	Преимущество непрерывной прессы
Производственный режим	Непрерывный	Пакетный (циклический)	Нет простоя, ~ 100% эффективное нажатие
Тепловая эффективность	Очень высокий (эффективное восстановление, низкая тепловая потеря)	Низкий (высокая потери открытия/закрытия, сложное восстановление)	> 35-40% экономия тепловой энергии
Отопление среды	Тепловое масло (эффективное, точное управление температурой)	Паровой или тепловое масло	Более высокая тепловая эффективность, более стабильная температура
Производственный потенциал	Очень высокая (высокая скорость ремня, широкий формат, непрерывный)	Ограничен (ограничено временем цикла и количеством отверстий)	Годовая мощность: сотни тысяч m⊃3 ;; Кратные выше
Диапазон толщины продукта	Чрезвычайно широкий (тонкие до очень толстых досок)	Ограничен (низкая эффективность для толстых досок)	Массивное повышение эффективности для толстых досок
Качество / однородность	Профиль равномерной плотности, верхняя поверхность, плотные допуски	Относительно более низкий потенциальный вариация партии	Более высокий доход, более стабильная производительность
Уровень автоматизации	Очень высокий (полностью интегрированная линия)	Относительно ниже	Более низкие потребности рабочей силы, более стабильная и эффективная работа