MH-RF4615X
MINGHUNG
846592
Кільцевий слайсер в основному складається з таких компонентів:
Кільцева ріжуча головка
Велика дискова або кільцева структура з декількома лезами (зазвичай десятками), рівномірно встановленими вздовж краю, леза радіально розташовані, а кут різання регулюється.
Система годування
Він включає ролик примусової подачі (притискний ролик) і канал подачі, щоб забезпечити рівномірну та стабільну проштовхування деревини до ріжучої головки.
Постільний ніж
Закріплений навпроти ріжучої головки, він створює ефект зсуву за допомогою обертового леза для підвищення точності різання.
Привід пристрою
Двигун високої потужності приводить ріжучу головку до обертання на високій швидкості (зазвичай зі швидкістю 300-1500 об/хв).
Пристрій екранування (опція)
Деякі моделі оснащені вбудованими сітками для відділення кваліфікованої деревної стружки від занадто великих фрагментів
Крок 1: Попередня обробка сировини
Деревину потрібно спочатку обробити подрібнювачем або розпиляти на стандартні дерев’яні блоки (зазвичай 50-150 мм завдовжки та 20-50 мм завтовшки), щоб забезпечити плавне надходження в отвір подачі подрібнювача.
Крок 2: Примусове годування
Подаючий ролик (зазвичай із зубчастими зубцями або з гідравлічним тиском) щільно притискає дерев’яні блоки та штовхає їх із постійною швидкістю до зони різання, щоб запобігти ковзанню чи відскоку.
Крок 3: Різання круглою ріжучою головкою
Високошвидкісна обертова кругла ріжуча головка приводить у рух кілька лез для послідовного різання деревини. Кожне лезо «стругає» тонкий шар деревної стружки з поверхні деревини (подібно до точилки для олівців).
Ефект зсуву: лезо та нижній ніж працюють разом, створюючи силу зсуву, завдяки чому деревна стружка відшаровується плавніше та зменшує розрив волокон.
Безперервне виведення: тонка деревна стружка після різання виводиться з розвантажувального отвору через відцентрову силу ріжучої головки або повітряний потік.
Крок 4: Сортування деревної стружки (необов’язково)
У деяких моделях використовуються вібраційні сита або сортування повітряним потоком, щоб повертати надто товсті або великі фрагменти для повторного нарізання, забезпечуючи однорідність готових виробів.
- Кут різання: Кут встановлення леза (зазвичай 25°-35°) впливає на товщину та обробку поверхні деревної стружки.
- Швидкість ріжучої головки: чим вища швидкість, тим тонша деревна стружка, але необхідно збалансувати споживання енергії та знос інструменту
- Швидкість подачі: узгоджується зі швидкістю обертання для контролю товщини деревної стружки (чим повільніше подача, тим тонша стружка)
4. Принцип формування деревної стружки
Характеристики тонкого листа: Товщина деревної стружки визначається величиною виступаючого леза (або проміжком між головкою леза та нижнім лезом), зазвичай коливається від 0,1 до 5 мм.
Захист волокон: різка різання зменшує пошкодження деревних волокон, зберігає довші волокна та підвищує міцність штучних дощок.
Контроль форми: регулюючи форму леза та параметри різання, можна виготовляти стрічкову, листову або квадратну стружку
Китайська професійна фабрика / виробник / постачальник машин для виготовлення ДСП / машини для виготовлення OSB / машини для виготовлення МДФ / машини для виготовлення фанери
Згідно з вашими власними вимогами та вимогами, ми можемо розробити та запропонувати найбільш підходяще рішення для вас.
A: Після депозиту, 2-3 місяці
A: T/T, L/C
Контакти:
Марк: +86 18769900191
Алі: +86 15805496117
Люсі: +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
