Підготовка сировини → Скрутка → Сушка → Просіювання → Нанесення смоли (зазвичай смола MDI або PF) → Орієнтоване формування → Попереднє пресування → Гаряче пресування (критична стадія, коли працює безперервний прес) → Охолодження → Обрізка → Шліфування → Перевірка → Упаковка.

Якість OSB критично залежить від параметрів гарячого пресування (величина/розподіл тиску, тривалість пресування, температурний профіль). Точний контроль необхідний для рівномірної щільності, повного затвердіння смоли, точної товщини та оптимальних фізичних/механічних властивостей. Традиційні преси періодичної дії (наприклад, багатоденні преси) неефективні, енергоємні та не мають комплексного контролю тиску. Преси безперервної дії, особливо з швидкодіючими гідравлічними сервосистемами, є ідеальним рішенням для високоякісного та ефективного виробництва OSB.

II. Введення в безперервну пресу 

Відрізняється від пакетних пресів (обробка окремих панелей) можливістю безперервної безперервної подачі та пресування матів.

 

1. Принцип роботи:

      Сформований мат (зазвичай попередньо спресований) подається між двома високоміцними жаростійкими нескінченними сталевими стрічками.

      Приводячись в рух барабанами, ремені синхронно переносять килимок через довгу нагріту зону пресування.

      Усередині рами преса (зони пресування) встановлені секційні плити з підігрівом (зазвичай масляні) і секційні пресувальні пристрої (гідроциліндри).

      Коли килимок рухається з постійною швидкістю, він піддається безперервному, секційно контрольованому нагріванню та тиску, що забезпечує затвердіння смоли (термореактивний клей) і калібрування товщини.

 

2.Ключові компоненти:

     (1)  Нескінченні сталеві стрічки: підтримка, транспортування килимка та передача тепла/тиску. Вимагають надзвичайної міцності, площинності, термічної стабільності та зносостійкості.

Циркуляційна сталева стрічка

Сталева стрічка машини безперервного пресування

     (2) Система приводу: потужні двигуни та коробки передач забезпечують плавний, синхронний і точний рух ременя.

     (3) Система нагріву: секційні плити з підігрівом із циркуляцією гарячої олії (або пари), що забезпечує тепло для затвердіння. Можливості зонального регулювання температури.

      (4) Система пресування: основна функція гідравлічної сервосистеми. Довжина преса поділена на десятки або сотні незалежних зон тиску. Кожна зона містить один або більше гідравлічних циліндрів (плунжерного типу), незалежно керованих гідравлічною сервосистемою для застосування точного тиску до стрічки (і, отже, килимка).

     (5) Рама преса: масивна сталева конструкція, сконструйована таким чином, щоб витримувати величезні сили пресування (загальне зусилля до десятків тисяч тонн).

     (6) Система контролю/направлення товщини: забезпечує стабільний рух стрічки та контролює кінцеву товщину панелі.

     (7)  Система змащення: наносить мастило та очищає поверхню між пасами та валиками/опорними роликами.

     (8) Система керування: центральний мозок, який об’єднує контроль швидкості приводу, зональних температур, зонального тиску (через гідравлічний сервопривід), змащення та безпеки.

  3. Переваги:

      Дуже висока ефективність виробництва: безперервна робота усуває простої циклу, значно перевершуючи преси періодичної дії.

      Найвища якість продукту: секційний контроль тиску дозволяє оптимізувати профілі тиску (наприклад, високий тиск на вході для дегазації, постійний тиск під час затвердіння, низький тиск на виході для контролю пружності), що призводить до більш рівномірного розподілу щільності, кращих фізичних/механічних властивостей і менших допусків на товщину.

      Висока гнучкість: сприяє швидкій зміні специфікацій панелей (товщина, довжина) і формул.

      Високий рівень автоматизації: легко інтегрується з процесами на початку (формування) і внизу (різання) для автоматизованих ліній.

      Відносно низьке енергоспоживання: безперервний процес мінімізує втрати тепла через повторювані цикли нагрівання/охолодження плити.

      Покращене робоче середовище: автоматизована робота зменшує ручне втручання.

1. Компоненти системи:

      ( 1) Сервонасоси/насоси з частотно-регульованим приводом (VFD): подають гідравлічне масло під високим тиском. Використовуйте серводвигуни або двигуни, керовані VFD, щоб точно узгоджувати вихідний потік/тиск із вимогами в реальному часі, значно зменшуючи втрати в режимі очікування порівняно з традиційними насосами постійного тиску або фіксованого об’єму.

      ( 2) Сервопропорційні клапани високого відгуку: 'точні перемикачі' системи та 'регулятори витрати/тиску'. Отримуйте електричні сигнали (рівень мА) від контролера та регулюйте потік/тиск масла до приводів (циліндрів) з надзвичайною швидкістю (час відгуку зазвичай становить мілісекунди) і точністю. Основний компонент для досягнення відповіді системи за 0,1 секунди.

      ( 3) Гідравлічні приводи (плунжерні циліндри): встановлюються під кожною зоною тиску, застосовуючи зусилля прямо чи опосередковано (через прес-плиці/опорні ролики) до сталевого ременя. Сервоклапани контролюють потік масла в циліндри, точно регулюючи їх вихідну силу (тиск).

      ( 4) Високоточні датчики:

          ( 4.1 ) Датчики тиску: забезпечують зворотний зв’язок у реальному часі щодо фактичного зонального тиску для керування замкнутим циклом.

          ( 4.2)  Датчики положення (зазвичай використовувані): контролюйте положення поршня циліндра або валика для точного контролю зазору/зазору (товщина панелі).

          (  4.3 ) Датчики сили (іноді інтегровані): забезпечують пряме вимірювання прикладеної сили.

     (5) Високошвидкісний контролер: як правило, високопродуктивний ПЛК або спеціальний контролер руху. Отримує сигнали від виробничої лінії (наприклад, щільність мату, положення, швидкість) і преса (встановлений тиск, фактичний тиск, температури, швидкість). Виконує швидкі обчислення (використовуючи алгоритми керування, такі як PID або варіанти) і надсилає точні команди до кожного сервоклапана. Критичний «мозок» для досягнення відповіді системи за 0,1 секунди.

      (6) Акумулятори: поглинають коливання тиску, забезпечують миттєвий високий потік (особливо під час швидкого підвищення тиску), стабілізують тиск у системі та захищають компоненти.

      ( 7) Системи охолодження та фільтрації: підтримуйте чистоту масла та оптимальну робочу температуру.

Час, що минув від того, як контролер видав команду налаштування (на основі обчислення помилки), доки гідравлічна система не налаштує зональний тиск, близький до нового цільового значення (наприклад, досягнення ≥90% цільового значення), становить ≤ 0,1 секунди. Це досягається завдяки мілісекундній реакції сервоклапанів, високошвидкісному обчисленню контролера, зворотному зв’язку датчика в реальному часі та оптимізованій конструкції гідравлічного контуру (низьке демпфування, низький стиснутий об’єм). Ця швидкість має вирішальне значення для компенсації перешкод, таких як коливання щільності мату, коливання вологи, коливання стрічки або зміни швидкості, гарантуючи, що контроль тиску точно відповідає встановленому профілю.

Переваги OSB безперервних пресів:

     1.Найвища точність контролю тиску: забезпечує складні профілі тиску, що залежать від положення/часу, оптимізуючи дегазацію мату, затвердіння, мінімізуючи попередньо затверділі шари та підвищуючи міцність з’єднання серцевини.

     2. Швидке усунення перешкод: відповідь 0,1 с миттєво компенсує коливання тиску, спричинені нерівномірністю формування, невідповідністю матеріалу або регулюванням швидкості, гарантуючи однакову товщину та щільність панелі, значно покращуючи стабільність якості та зменшуючи відходи.

    3. Покращений контроль товщини: у поєднанні з датчиками положення дозволяє точніше контролювати затиск преса та остаточну товщину панелі.

    4. Висока енергоефективність: насоси з сервоприводом/VFD подають масло за потребою, усуваючи втрати від переливу, звичайні для традиційних систем, суттєво знижуючи споживання електроенергії.

    5. Зменшені потреби в технічному обслуговуванні: більш плавний контроль тиску мінімізує удари та вібрацію системи, подовжуючи термін служби критичних компонентів (ременів, валиків, гідравлічних елементів).

    6. Підвищена гнучкість виробництва: дає змогу швидко регулювати налаштування тиску для різних товщин панелей, ступенів щільності або зміни сировини.

 Гідравлічний сервопривід безперервного пресування OSB (відповідь 0,1 с): цей прес є основним обладнанням для високоякісного та високоефективного виробництва OSB. Він ідеально поєднує в собі високу продуктивність безперервного пресування з винятковою точністю (контроль секційного тиску) і максимальною швидкістю (відповідь 0,1 с) технології гідравлічного сервоприводу.