Підготовка сировини → Нитка → Висушування → Скринінг → Застосування смоли (як правило, MDI або PF-смола) → Орієнтоване формування → Попереднє натискання → гаряче натискання (критичний етап, де працює безперервний прес) → охолодження → обрізка → шліфування → огляд → упаковка.

Якість OSB критично залежить від параметрів гарячого тиску (величина/розподіл тиску, тривалість натискання, профілю температури). Точний контроль є важливим для рівномірної щільності, повного затвердіння смоли, точної товщини та оптимальних фізичних/механічних властивостей. Традиційні партії (наприклад, багатоденні преси) є неефективними, енергоємними та не мають складного контролю тиску. Безперервні преси, особливо ті, що мають гідравлічні сервосистеми, є ідеальним рішенням для високоякісного, ефективного виробництва ОСБ.

Ii. Постійне введення преси 

Відрізняється від пакетних пресів (обробка дискретних панелей) шляхом забезпечення безперервного, безперебійного подачі килимків і натискання.

 

1. Принцип роботи:

      Сформований килимок (як правило, попередньо пресований) подається між двома високоміцними, теплостійкими нескінченними стальними ременями.

      Керовані барабанами, ремені синхронно переносять килимок через довгу нагріту зону пресування.

      Всередині прес-рамки (пресування зони) встановлюються секційні нагріті валики (зазвичай нагріваються нафтою) та пристрої для пресування секцій (гідравлічні циліндри).

      Коли килимок рухається з постійною швидкістю, він зазнає безперервного, секційно контрольованого тепла та тиску, досягнення вилікування смоли (термореактивна клей) та калібрування товщини.

 

2. Ключі компонентів:

     (1)  Нескінченні сталеві ремені: підтримуйте, транспортуйте килимок та перенесення тепла/тиску. Вимагають надзвичайної сили, плоскості, термічної стійкості та стійкості до зносу.

Циркулююча сталева смуга

Сталевий ремінь безперервного прес -машини

     (2) Система приводу: двигуни з високою потужністю та коробки передач, що забезпечують гладкий, синхронний, точний рух ременя.

     (3) Система нагріву: секційні нагріті валики з циркулюючим гарячим маслом (або парою), що забезпечує затвердіння тепла. Особливості зонального контролю температури.

      (4) Натискання системи: основна функція гідравлічної сервоприносної системи. Довжина пресу поділяється на десятки або сотні незалежних зон тиску. Кожна зона містить один або кілька гідравлічних циліндрів (тип плунжера), незалежно контрольованих гідравлічною сервісною системою для застосування точного тиску до ременя (і, таким чином, килимок).

     (5) Натисніть кадр: масивна сталева конструкція, призначена для витримки величезних прес -сил (загальна сила до десятків тисяч тонн).

     (6) Система управління товщиною/керівництво: забезпечує стабільний пробіг ременя та керує кінцевою товщиною панелі.

     (7)  Система змащування: застосовує мастило та очищає інтерфейс між ременами та плакатами/підтримкою.

     (8) Система управління: центральний мозок, інтеграція контролю швидкості приводу, зональна температура, зональний тиск (через гідравлічний сервопривод), змащування та безпека.

  3. Адвантс:

      Дуже висока ефективність виробництва: безперервна робота виключає час простою циклу, значно перевершуючи пакетні преси.

      Вища якість продукції: контроль тиску секції дозволяє оптимізувати профілі тиску (наприклад, високий тиск при вході для дегазації, постійного тиску під час затвердіння, низький тиск при виході для контролю весняного зворотного зв'язку), що призводить до більш рівномірного розподілу щільності, кращих фізичних/механічних властивостей та більш жорстких допусків товщини.

      Висока гнучкість: полегшує швидкі зміни специфікацій панелей (товщина, довжина) та рецептури.

      Високий рівень автоматизації: легко інтегрується з процесами вгору (формування) та вниз за течією (різання) для автоматизованих ліній.

      Відносно низьке споживання енергії: безперервний процес мінімізує втрата тепла від повторних циклів нагріву/охолодження валику.

      Покращене робоче середовище: Автоматизована операція зменшує ручне втручання.

1. Система компонентів:

      ( 1) насоси сервоприводу / змінна частота (VFD) Одиниці насоса: живлення гідравлічного масла високого тиску. Використовуйте сервомоторські мотори або мотори, що контролюються VFD, щоб точно відповідати вихідному потоку/тиску до попиту в режимі реального часу, різко зменшуючи втрати в режимі очікування порівняно з традиційними насосами постійного тиску або фіксованого переміщення.

      ( 2) Пропорційні клапани Servo Servo Servo: Система 'Точні перемикачі ' та 'регулятори потоку/тиску '. Отримайте електричні сигнали (рівень МА) від контролера та регулюйте потік/тиск масла до приводів (циліндрів) з надзвичайною швидкістю (час відгуку, як правило, мілісекунд) та точність. Основний компонент для досягнення 0,1-секундної реакції системи.

      ( 3) Гідравлічні приводи (циліндри плунжерів): встановлені під кожну зону тиску, застосовуючи силу прямо або опосередковано (через прес -валики/опорні рулони) до сталевого ременя. Сервоприпаси клапани керують потоком масла в циліндри, точно регулюючи їх вихідну силу (тиск).

      ( 4) Датчики з високою точністю:

          ( 4.1) Датчики тиску: Забезпечте зворотний зв'язок у режимі реального часу щодо фактичного зонального тиску для контролю замкнутої петлі.

          ( 4.2)  Датчики положення (зазвичай використовуються): монітор поршня циліндра або положення валика для точного управління NIP/GAP (товщина панелі).

          (  4.3) Датчики сили (іноді інтегровані): забезпечити пряме вимірювання прикладної сили.

     (5) Високошвидкісний контролер: як правило, високопродуктивний PLC або спеціалізований контролер руху. Отримує сигнали з виробничої лінії (наприклад, щільність килима, положення, швидкість) та преси (встановлені тиск, фактичні тиски, температура, швидкість). Виконує швидкі розрахунки (використовуючи алгоритми управління, такі як PID або варіанти) і надсилає точні команди до кожного клапана сервоприводу. Критичний 'мозок ' для досягнення 0,1-секундної реакції системи.

      (6) Акумулятори: поглинають коливання тиску, забезпечують миттєвий високий потік (особливо під час швидкого підвищення тиску), стабілізують тиск системи та захищають компоненти.

      ( 7) Системи охолодження та фільтрації: підтримуйте чистоту масла та оптимальну робочу температуру.

Час минув від контролера, який видав команду коригування (на основі обчислення помилок), поки гідравлічна система не відрегулює зональний тиск, близький до нового цільового значення (наприклад, досягнення ≥90% цілі) становить ≤ 0,1 секунди. Це досягається за допомогою мілісекундної реакції сервоприводів, обчислень високошвидкісного контролера, зворотного зв'язку датчика в режимі реального часу та оптимізованої конструкції гідравлічного ланцюга (низьке демпфірування, низький стислий об'єм). Ця швидкість має вирішальне значення для компенсації порушень, таких як зміни щільності MAT, коливання вологи, коливання ременя або зміни швидкості, забезпечення регулювання тиску щільно слід за встановленим профілем.

Переваги в OSB безперервні преси:

     1.Кінцева точність контролю тиску: дозволяє складно, залежати від позиції/часу профілів тиску, оптимізувати дегазню MAT, затвердіння, мінімізувати шари заздалегідь та підвищення міцності на основну зв'язок.

     2. Швидке відторгнення з порушеннями: 0,1S Відповідь миттєво компенсує зміни тиску, спричинені нерівномірним утворенням, невідповідностями матеріалу або коригуванням швидкості, гарантуючи рівномірну товщину та щільність панелі, значно покращуючи узгодженість якості та зменшуючи відходи.

    3. КОНТРОЛЬ ДОПОМОГО ТОВАРИ: У поєднанні з датчиками положення дозволяє більш точне управління пресом NIP та кінцевою толерантністю до товщини панелі.

    4. Висока енергоефективність: насоси Servo/VFD постачають масло на вимогу, усуваючи втрати переповнення, загальні в традиційних системах, суттєво зменшуючи споживання електроенергії.

    5. Зниження потреб у технічному обслуговуванні: більш плавний контроль тиску мінімізує удар системи та вібрацію, продовжуючи термін експлуатації критичних компонентів (ременів, плівки, гідравлічні елементи).

    6. Посилена гнучкість виробництва: дозволяє швидко налаштувати налаштування тиску для різних товщин панелі, оцінки щільності або зміни сировини.

 Гідравлічний сервоосичний ОСБ безперервний прес (реакція 0,1S): Ця преса є основним обладнанням для високоефективного виробництва OSB. Він ідеально з'єднує високу продуктивність безперервного пресування з винятковою точністю (контроль тиску секцій) та кінцевою швидкістю (0,1S реакція) гідравлічної серво -технології.