Плоскі прэс бесперапыннага дзеяння з'яўляецца ключавым абсталяваннем дрэваапрацоўчага абсталявання, якое выкарыстоўваецца для вытворчасці штучных пліт (такіх як ДСП, ДВП, арыентавана-стружкавыя пліты і г.д.). Ён выкарыстоўвае бесперапынны працэс гарачага прэсавання для прэсавання пліт, змешаных з драўнянымі валокнамі або абрэзкамі і клеем, у высокатрывалыя пліты высокай шчыльнасці.

1.Прынцып працы

Сутнасць бесперапыннага плоскага гарачага прэса заключаецца ў бесперапынным прэсаванні пліты пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Яго працоўны працэс выглядае наступным чынам:

1.1 Падача : Пліта пасля бруку і фармоўкі накіроўваецца на ўваход гарачага прэса праз канвеерную стужку.

1.2 Папярэдні нагрэў і папярэдняе прэсаванне : Перад тым, як пліта паступае ў асноўную зону прэсавання, клей размягчается пры дапамозе прылады папярэдняга нагрэву, а паветра выдаляецца шляхам папярэдняга прэсавання.

1.3 Асноўнае прэсаванне : пліта паступае ў зону прэсавання, якая складаецца з некалькіх слаёў пліт гарачага прэсавання, і бесперапынна прэсуецца пры высокай тэмпературы (звычайна 180-250 ℃) і высокім ціску (2-5 МПа) для зацвярдзення клею і шчыльнага злучэння валокнаў.

1.4 Астуджэнне і разгрузка дошкі: прэсаваная дошка астуджаецца і фармуецца ў секцыі астуджэння, а затым разразаецца на стандартныя памеры.

2. Структура і склад ядра

2.1 Сістэма пліт гарачага прэса: складаецца з некалькіх награвальных пласцін, унутраная частка награваецца алеем або парай, каб забяспечыць аднастайную тэмпературу.

2.2 Сістэма сталёвых рамянёў: два цыркуляцыйныя сталёвыя рамяні (верхні і ніжні) утрымліваюць пліты і працуюць бесперапынна, каб забяспечыць раўнамерную перадачу ціску.

2.3 Гідраўлічная сістэма: ціск падаецца праз гідраўлічныя цыліндры, і сілу націску ў розных галінах можна рэгуляваць па секцыях.

2.4 Сістэма кіравання: PLC або камп'ютэрнае кіраванне, маніторынг у рэжыме рэальнага часу такіх параметраў, як тэмпература, ціск і хуткасць.

2.5 Дапаможнае абсталяванне: уключае машыны для асфальтавання, машыны папярэдняга прэсавання, секцыі астуджэння, сістэмы распілоўвання і інш.

3.Значныя перавагі ў энергаспажыванні 

3.1 Рэкуперацыя цяпла і эфектыўнае выкарыстанне:

  3.1.1 Бесперапынная праца, паменшаныя страты цяпла: Прэс працуе бесперапынна, пры гэтым мат бесперапынна ўваходзіць, націскаецца і выходзіць. Нагрэтыя пліты застаюцца пры працоўнай тэмпературы, ухіляючы вялікія страты цяпла, звязаныя з частым адкрыццём і закрыццём прэсаў з некалькімі адкрыццямі (дзе значная колькасць цяпла сыходзіць і халоднае паветра паступае ў кожны цыкл).

  3.1.2 Удасканаленыя сістэмы рэкуперацыі цяпла: сучасныя прэсы бесперапыннага дзеяння звычайна абсталяваны складанымі сістэмамі рэкуперацыі цяпла, якія захопліваюць энергію ад:

         （ 1） Выхад прэса: пара і ЛОС (лятучыя арганічныя злучэнні), якія вылучаюцца падчас прэсавання, нясуць значную колькасць цяпла, якое рэкуперуецца для папярэдняга нагрэву свежага паветра (для сушыльных сістэм), падагрэву падачы вады ў катле або падачы нізкаякаснага цяпла ў іншым месцы.

          （ 2） Сістэма тэрмічнага масла: цяпло ад зваротнага патоку контуру тэрмальнага алею, які награвае валікі, можа быць часткова адноўлена для папярэдняга нагрэву паступаючага алею або для іншых мэтаў.

  3.1.3 Высокая эфектыўнасць нагрэву тэрмічнага алею: прэсы бесперапыннага дзеяння ў асноўным выкарыстоўваюць высокатэмпературны тэрмальны алей (замест пара) для нагрэву валіка. Тэрмамасляныя сістэмы працуюць пры значна больш нізкім ціску, чым паравыя сістэмы, што прыводзіць да меншых страт цяпла, больш высокай цеплавой эфектыўнасці і больш дакладнага, стабільнага кантролю тэмпературы, зводзячы да мінімуму страты энергіі ў выніку ваганняў.

3.2. Зніжэнне энергаспажывання прывада:

      Адсутнасць частага адчынення/закрыцця: выключае значную энергію, неабходную для працы вялікіх цыліндраў адчынення/закрыцця прэсаў з некалькімі адчыненнямі.

      Аптымізаваныя гідраўлічныя сістэмы: Кантроль ціску ў прэсах бесперапыннага дзеяння звычайна больш дакладны (напрыклад, пазонны). Галоўныя цыліндры ціску і дапаможныя цыліндры (напрыклад, для нацяжэння рамяня, рулявога кіравання) прызначаныя для больш высокай эфектыўнасці. Прывады з пераменнай частатой (VFD) таксама зніжаюць спажыванне энергіі помпай.

3.3  Больш кароткі эфектыўны цыкл прэсавання (ускосная эканомія):

      Тэхналогія бесперапыннага прэсавання часта дазваляе вырабляць кваліфікаваныя дошкі пры адносна больш нізкіх тэмпературах і больш працяглым часе прэсавання ў параўнанні з высокатэмпературнымі/кароткімі цыкламі прэсаў з некалькімі адкрыццямі. Нягледзячы на ​​тое, што намінальны час прэсавання на кропку можа быць большым, бесперапынны характар ​​прыводзіць да больш высокай агульнай эфектыўнасці. Больш нізкія тэмпературы прэсавання таксама па сваёй сутнасці зніжаюць патрэбы ў энергіі.

3.4 Зніжэнне энергаспажывання дапаможнага абсталявання:

      Стабільная і бесперапынная вытворчасць дазваляе дапаможным сістэмам (сушка, нанясенне смалы, фармоўка) працаваць больш устойліва, пазбягаючы ваганняў нагрузкі, выкліканых цыклам прэса, аптымізуючы спажыванне энергіі ўсёй лініяй.

У параўнанні з прэсамі з некалькімі адкрыццямі, бесперапынныя плоскія прэсы звычайна дасягаюць эканоміі цеплавой энергіі на 35%-40% і больш са значным скарачэннем спажывання электраэнергіі. Гэта рэзка зніжае кошт энергіі на выраб OSB.

4. Асноўныя перавагі ў вытворчых магутнасцях 

4.1  Бесперапынная вытворчасць:

      Фундаментальная перавага: гэта асноўная прычына павелічэння ёмістасці. Мат бесперапынна ўваходзіць, а прэсаваная дошка бесперапынна выходзіць, ухіляючы ўвесь непрадуктыўны час, звязаны з прэсамі з некалькімі адкрыццямі (загрузка, закрыццё, павышэнне ціску, знаходжанне, скід ціску, адкрыццё, разгрузка). Вытворчасць працуе па-сапраўднаму «24/7» (за выключэннем планавага тэхнічнага абслугоўвання).

      Выключнае выкарыстанне часу: эфектыўны час адціскання набліжаецца да 100%, у той час як прэсы з некалькімі адкрыццямі звычайна маюць эфектыўны час адціскання толькі 50%-60% (астатняе выдаткоўваецца на неадціскавыя аперацыі).

4.2 Высокая хуткасць лініі:

      Сучасныя прэсы OSB бесперапыннага дзеяння працуюць на вельмі высокіх хуткасцях стужкі, часта дасягаючых 1000 мм/с і больш (у залежнасці ад таўшчыні прадукту і патрабаванняў працэсу). Гэта значыць вельмі вялікая колькасць дошкі (або плошчы), якая праходзіць праз прэс за адзінку часу.

4.3  Адаптаванасць да шырокіх фарматаў і дыяпазону таўшчыні:

      Прэсы бесперапыннага дзеяння могуць быць распрацаваны вельмі шырокімі (напрыклад, 4 футы, 8 футаў або шырэй), вырабляючы шырокафарматныя панэлі за адзін праход, памяншаючы наступнае склейванне краёў.

      Дакладны кантроль ціску і тэмпературы ў розных прэсавых зонах дазваляе вырабляць вельмі шырокі дыяпазон таўшчынь (напрыклад, ад 6 мм да 40 мм і больш). Эфектыўнасць вытворчасці тоўстых дошак значна пераўзыходзіць прэсы з некалькімі адтулінамі (якія маюць вельмі доўгія цыклы для тоўстых дошак).

4.4  Высокі ўраджай і стабільная якасць:

      Выдатны профіль шчыльнасці: бесперапынныя прэсы звычайна маюць некалькі зон прэса (напрыклад, 20+), кожная з якіх незалежна і дакладна кантралюе ціск і тэмпературу. Гэта прыводзіць да больш аднастайнага вертыкальнага профілю шчыльнасці (VDP), ідэальных крывых шчыльнасці і лепшых, больш стабільных фізічных і механічных уласцівасцей.

      Выдатная якасць паверхні: сталёвы пояс і валікі забяспечваюць вельмі гладкія, плоскія паверхні з дакладнымі допускамі па таўшчыні.

      Паменшаная колькасць папярэдне отвержденного пласта: бесперапынная падача і аптымізаваныя тэмпературныя градыенты зводзяць да мінімуму адукацыю слабога папярэдне отвержденного пласта на паверхні пліты, выкліканага раннім уздзеяннем цяпла, паляпшаючы якасць прадукцыі і выхад. Высокая ўраджайнасць непасрэдна азначае больш высокую эфектыўную прадукцыю.

4.5  Аўтаматызацыя і высокая эфектыўнасць:

      Прэсавыя лініі бесперапыннага дзеяння вельмі аўтаматызаваныя, бесперашкодна інтэгруюцца з аперацыямі фармавання і рэзкі пасля. Уся лінія працуе эфектыўна з нізкім узроўнем залежнасці ад кіраўніцтва, памяншаючы перапынкі ў вытворчасці або страты эфектыўнасці з-за чалавечага фактару.

Прадукцыйнасць сучаснай прэсавай лініі бесперапыннага дзеяння OSB звычайна складае некалькі сотняў тысяч кубаметраў (напрыклад, 300 000 м⊃3;, 500 000 м⊃3; або вышэй). Гэта ўзровень прадукцыйнасці, цалкам недасягальны для прэсавай лініі з некалькімі праёмамі, якая займае аднолькавую плошчу і тую ж працоўную сілу. Выпрацоўка за адзінку часу (гадзінную, сутачную) павялічваецца на парадкі.

Зводная параўнальная табліца

Характарыстыка/выгада	Бесперапынны плоскі прэс (OSB)	Прэса з некалькімі адкрыццямі (традыцыйная)	Перавага бесперапыннага друку
Вытворчы рэжым	Бесперапынны	Пакет (цыклічны)	Няма прастою, ~100% эфектыўны націск
Цеплавая эфектыўнасць	Вельмі высокі (эфектыўнае аднаўленне, нізкія страты цяпла)	Нізкі (Высокія страты пры адкрыцці/закрыцці, цяжкае аднаўленне)	Эканомія цеплавой энергіі >35-40%.
Награвальная серада	Тэрмальнае масла (эфектыўны, дакладны кантроль тэмпературы)	Пар або тэрмальнае масла	Больш высокая цеплавая эфектыўнасць, больш стабільная тэмпература
Вытворчы патэнцыял	Вельмі высокая (высокая хуткасць стужкі, шырокі фармат, бесперапынны)	Абмежавана (абмежавана працягласцю цыкла і колькасцю адкрыццяў)	Гадавая магутнасць: Сотні тысяч м⊃3;; Кратна вышэй
Дыяпазон таўшчыні вырабаў	Надзвычай шырокі (дошкі ад тонкіх да вельмі тоўстых)	Абмежавана (нізкая эфектыўнасць для тоўстых дошак)	Масавы прырост эфектыўнасці для тоўстых дошак
Якасць / аднастайнасць	Раўнамерны профіль шчыльнасці, цудоўная паверхня, жорсткія допускі	Адносна ніжэй, патэнцыйныя варыяцыі партыі	Больш высокая ўраджайнасць, больш стабільная праца
Узровень аўтаматызацыі	Вельмі высокі (цалкам інтэграваная лінія)	Адносна ніжэй	Меншыя патрэбы ў рабочай сіле, больш стабільная і эфектыўная праца