| Наявність: | |
|---|---|
MH-MF200
MINGHUNG
846599
Matflow froming машина
Matflow froming машина
ДСП — це виготовлений із деревини виріб, виготовлений із частинок деревини, таких як тирса, деревна стружка та стружка, скріплених синтетичною смолою або клеєм під дією тепла та тиску. Процес формування килимка передбачає рівномірне розподіл частинок, покритих смолою, на конвеєрну стрічку, утворюючи пухкий мат. Потім цей мат стискається та нагрівається в пресі для створення щільної однорідної панелі. ДСП широко використовується в меблях, шафах, підлогах і стелажах завдяки своїй економічній ефективності, гладкій поверхні та універсальності. Це екологічно чистий варіант, який часто виготовляється з перероблених деревних відходів і є стабільним, міцним матеріалом для різних застосувань у будівництві та виробництві.

Принцип роботи машини для укладання ДСП (або OSB) полягає в рівномірному укладанні склеєної ДСП у плитну заготовку відповідно до заданої товщини, щільності та напрямку. Основою є пошарове управління, рівномірний розподіл і спрямоване розташування.
Загальний робочий процес (на прикладі багатошарового спрямованого мощення)
○ Підготовка сировини
Після сушіння та сортування деревна стружка поділяється на поверхневий матеріал (стрункий) і матеріал серцевини (грубий).
і короткі) через вібросита і зберігаються відповідно в силосах.
○ Пошарове мощення
Укладальна машина укладає шари в послідовності «поверхневий шар → основний шар → поверхневий шар», і кожен шар завершується через незалежний блок укладання.
○ Керування напрямком
Поверхнева деревна стружка розташована поздовжньо за допомогою механічного або повітряного потоку, тоді як стружка основного шару розташована збоку або хаотично.
○ Формування плит
Розсипчасті плити після мощення спочатку ущільнюються за допомогою попереднього преса, а потім відправляються в гарячий прес для затвердіння
★ Лінія машин для механічного формування
фромингова машина
фромингова машина
1. Розподіл стружки
Деревна стружка в силосі транспортується до високошвидкісного обертового метального валика (зі швидкістю обертання від 500 до 1500 об/хв) за допомогою стрічки дозування.
2. Відцентрове метання
Леза викидного валика викидають деревну стружку назовні та розкидають її на конвеєрну стрічку за допомогою відцентрової сили (подібно до сівалки).
3. Регулювання товщини
Товщина бруківки контролюється регулюванням швидкості обертання метального ролика, швидкості конвеєрної стрічки або висоти перегородки.
особливості:
Переваги: проста конструкція та низьке енергоспоживання.
Недоліки: Погана орієнтація, використовується тільки для укладання основного шару звичайної ДСП
★ Лінія машин для формування повітряного потоку
Формування Matflow для безперервної гарячої пресової машини
Формування Matflow для безперервної гарячої пресової машини
1. Airflow підвіска
Вентилятор високого тиску вдуває деревну стружку в дифузійну камеру зі швидкістю повітряного потоку від 5 до 20 м/с, змушуючи деревну стружку зважуватися та розсіюватися.
2. Ієрархічна орієнтація
Стружка різного розміру природним чином розшаровується через різницю ваги:
Тонкі матеріали (легкі) видуваються до дальнього кінця (поверхневий шар), тоді як грубі матеріали (важкі) падають поблизу (основний шар).
3. Адсорбція під негативним тиском
Під конвеєрною стрічкою встановлюється зона негативного тиску для поглинання деревної стружки та запобігання її зсуву, забезпечуючи рівномірне укладання
особливості:
Переваги: Рівномірне укладання, підходить для тонких поверхневих матеріалів.
Недоліки: Високе енергоспоживання і необхідність системи пиловідведення
★ Лінія направленого формування - Для виробництва OSB плит
Машина для формування OSB Matflow
Машина для формування OSB Matflow
1. Механічний спрямований тип
Штовхач з поворотною рукою
Зуби, що штовхають матеріал, на поворотному кронштейні переміщують деревну стружку так, щоб напрямок її довгої осі узгоджувався з напрямком руху конвеєрної стрічки (поздовжній).
Супровід вібросита
Вібрація екрану автоматично вирівнює дерев’яні стружки, коли вони падають (подібно до ефекту «палички для їжі, що проходять через паркан»).
2. Електростатичний спрямованого типу
Деревна стружка проходить через електростатичне поле високої напруги (5-20 кВ), і після заряду розташовується в певному напрямку під дією сили електричного поля (з високою точністю, але дорогою ціною).
3. Ефект спрямованого мощення
Поверхня деревної стружки розташована поздовжньо → підвищуючи міцність плити на поздовжній вигин.
Дерев’яна стружка основного шару розташована збоку → врівноважуючи внутрішню напругу дошки
★ Безперервна лінія формування стрічки
Машина Matflow для лінії виробництва OSB
Машина Matflow для лінії виробництва OSB
Лінія виробництва ДСП
Лінія виробництва ДСП
1. Координація кількох тротуарних головок
Кілька блоків мощення (наприклад, від 4 до 6) розташовані вздовж сталевого поясу, і кожен блок відповідає за різні рівні або зони.
2. Сканування бруківки
Головка тротуарної плитки рухається вперед-назад убік, взаємодіючи з рухом сталевої стрічки, утворюючи безперервну однорідну плиту.
3. Онлайн моніторинг
Лазерні або ультразвукові датчики визначають товщину плити в режимі реального часу та здійснюють зворотний зв’язок, щоб регулювати кількість укладання.
особливості:
Висока виробнича потужність (до 1000 кубічних метрів на добу), підходить для великомасштабного виробництва однієї специфікації
На лінії виробництва ДСП для розподілу вкритих смолою деревних частинок у однорідний мат перед пресуванням використовуються машини для укладання тротуарної плитки з алмазним роликом і машини для укладання з повітряним потоком. Однак їх конструкція, робота та придатність значно відрізняються. Нижче наведено детальне порівняння та вказівки щодо вибору правильної системи для ваших потреб:
1. Машина для укладання алмазного ролика
Конструкція та принцип роботи
Механізм: використовує обертовий валик із текстурованим «ромбоподібним» візерунком (підняті виступи або канавки) для механічного розподілу та ущільнення частинок.
Розподіл частинок:
Частинки подаються на конвеєрну стрічку, а алмазний ролик обертається, розподіляючи та злегка ущільнюючи їх.
Ромбовий малюнок розбиває згустки частинок і забезпечує рівномірне розподілення.
Нанесення шарів: зазвичай використовується для одно- або багатошарових матів, особливо для грубих або змішаних частинок.
Ключові характеристики
Сумісність з розміром частинок: ідеально підходить для крупних і середніх частинок (наприклад, деревної стружки, перероблених матеріалів).
Контроль щільності: Регулювання швидкості ролика, тиску та налаштувань зазору регулює щільність мата.
Ущільнення: забезпечує легке попереднє ущільнення під час розкидання, зменшуючи повітряні кишені.
Переваги
Надійна та проста конструкція з мінімальним обслуговуванням (менше рухомих частин, ніж у білчиних клітинах).
Ефективний для виробництва великих обсягів із стабільною сировиною.
Менше споживання енергії в порівнянні з системами повітряного потоку
Недоліки
Обмежена здатність впоратися з дрібними частинками (ризик утворення нерівних поверхневих шарів).
Менша гнучкість для градуйованих профілів щільності (наприклад, тонкі поверхневі шари поверх грубих серцевин).
2. Машина для укладання повітряного потоку
Конструкція та принцип роботи
Механізм: використовує пневматичні повітряні форсунки для суспендування частинок у потоці повітря та розподілу їх по конвеєрній стрічці.
Розподіл частинок:
Частинки продуваються через регульовані сопла, що дозволяє точно контролювати шарування та щільність.
Тиск повітря та кути сопла можна точно налаштувати для градуйованих профілів щільності.
Багатошаровість: відмінно підходить для багатошарових матів або матів градуйованої щільності (наприклад, гладкі поверхневі шари поверх грубої серцевини).
Ключові характеристики
Сумісність за розміром частинок: найкраще підходить для дрібних часток (наприклад, тирси, дрібних частинок поверхневого шару).
Контроль щільності: налаштування в режимі реального часу за допомогою швидкості повітряного потоку та положення сопла.
Якість поверхні: створює надгладкі поверхні для ламінованих або меблевих плит.
Переваги
Чудова обробка поверхні та рівномірність щільності.
Гнучкість для складних шарів (наприклад, 3-шарові плити з різними розмірами частинок).
Мінімальна сегрегація частинок.
Недоліки
Більше споживання енергії (системи стисненого повітря).
Вища початкова вартість і чутливість до вологості сировини.
Менш ефективний для дуже грубих або важких частинок.
Підсумок відмінностей:
Параметр |
Машина для укладання алмазного ролика |
Машина для укладання повітряного потоку |
Принцип роботи |
Механічний (фактурний валик) |
Пневматичний (повітряний розподіл) |
Відповідність розміру частинок |
Грубі та середні частинки |
Дрібні частинки (ідеально підходить для поверхневих шарів) |
Контроль щільності |
Регульований тиск і зазор ролика |
Регулювання швидкості повітряного потоку та форсунок |
Оздоблення поверхні |
Добре підходить для основних шарів. |
Чудово підходить для гладких меблевих поверхонь |
Використання енергії |
Низький (механічна робота) |
Високий (попит на стиснене повітря) |
Технічне обслуговування |
Низькі (міцні ролики) |
Помірний (очищення форсунок, повітряних фільтрів) |
Гнучкість |
Обмежується однаковими розмірами частинок |
Високий (адаптований до змішаних частинок/градуованих шарів) |
OSB фромінг машина
P
B Froming Machine
Як вибрати між ними
1. Розмір частинок і сировина
Виберіть Diamond Roller, якщо:
Ваша сировина груба або змішана (наприклад, деревна тріска, сільськогосподарські відходи).
Ви віддаєте пріоритет простоті та низькій вартості енергії.
Виберіть Airflow, якщо:
Ви використовуєте дрібні частинки (наприклад, тирсу) для поверхневих шарів.
Вам потрібні плити градуованої щільності (наприклад, меблеві щити).
2. Вимоги до якості плати
Алмазний ролик: підходить для конструкційних або промислових плит (наприклад, пакувальних, будівельних), де гладкість поверхні менш критична.
Повітряний потік: необхідний для високоякісних плит, які потребують бездоганної поверхні (наприклад, ламіновані меблі, підлога).
3. Обсяг виробництва та вартість
Алмазний коток: краще для ліній великого обсягу зі стабільною сировиною (нижчі експлуатаційні витрати).
Потік повітря: виправдано для продуктів преміум-класу**, де якість переважує вищі витрати на електроенергію/технічне обслуговування.
4. Гнучкість і автоматизація
Алмазний ролик: обмежена гнучкість, але легша в експлуатації.
Повітряний потік: забезпечує розширену автоматизацію (наприклад, датчики IoT для регулювання щільності в реальному часі).
Галузеві тенденції
Гібридні системи: Деякі рослини поєднують обидва:
Алмазний валик для серцевинних шарів (грубі частинки).
Повітряний потік для поверхневих шарів (дрібні частинки).
Екологічність: системи Airflow зменшують відходи завдяки точному розподілу.
Розумне виробництво: машини Airflow все більше інтегрують AI для адаптивного розподілу частинок.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd Solutions
Як постачальник обладнання, MINGHUNG, ймовірно, надає:
Алмазні вальцьові машини: для надійного, економічно ефективного виробництва основного шару.
Машини повітряного потоку: для високоточного формування поверхневого шару.
Індивідуальні гібридні лінії: поєднання обох технологій для оптимізації якості та ефективності.
Рекомендації
Для великомасштабного, економічно ефективного виробництва:
Використовуйте тротуарні машини з алмазним роликом, якщо сировина є грубою, а обробка поверхні другорядною.
Для преміальних меблів або ламінованих плит:
Інвестуйте в машини для укладання бруківки повітряним потоком, щоб забезпечити гладкі поверхні та градуовану щільність.
Для змішаної сировини:
Виберіть гібридну систему, щоб збалансувати якість і вартість.
Завжди перевіряйте обладнання за допомогою конкретної сировини перед завершенням. Зверніться до таких постачальників, як Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd, щоб отримати індивідуальні рішення відповідно до ваших виробничих цілей.
Як китайський виробник машин, ми експортували багато машин для виготовлення дерев’яних панелей у різні країни та отримали хороші відгуки
.Наша фабрика має високотехнологічні токарні верстати для обробки машинних матеріалів і багато хороших працівників, які мають багатий виробничий досвід, для кожного етапу виробництва у нас є монітор якості, щоб перевірити та переконатися, що кожен крок правильний, тому ми впевнені, що наша машина є кращою на основі тих самих специфікацій, що й інші постачальники.
Кращий бренд Китаю, який пропонує та виробляє машини для виготовлення деревних панелей - машину для виготовлення ДСП, машину для виготовлення МДФ. Машина для виготовлення OSB та машина для виготовлення фанери. Залежно від вашої виробничої потужності, розміру та товщини панелі, а також інших факторів і умов, ми можемо запропонувати відповідне рішення та забезпечити виробництво панелі високої якості для вас.
MINGHUNG Відвідування клієнта
OSB МАШИННА ЛІНІЯ
МАШИННА ЛІНІЯ ДСП
ДСП
МАШИННА ЛІНІЯ
ДСП
МАШИННА ЛІНІЯ
Алі: +86 15805496117
Люсі: +86 18954906501
Люсінда: +86 15805493072
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com