MH-OSB
MINGHUNG
Основний процес: безперервне пресування попередньо сформованих плит OSB (зазвичай 3-шарової структури) під високою температурою та тиском для затвердіння смоли, з’єднання ниток і встановлення товщини.
Критична роль: 'серце' виробничої лінії OSB. Безпосередньо визначає профіль щільності дошки, точність товщини, якість поверхні, механічні властивості та продуктивність.
Характеристики процесу:
Висока температура та тиск: температура валика зазвичай становить 200-250°C, питомий тиск до 30-50 бар (або вище).
Безперервна робота: килимок транспортується сталевими стрічками (або ланцюговими волокнами) через довгий вузький зазор для пресування, утворений нагрітими верхньою та нижньою пластинами, що забезпечує виробництво великих обсягів, що значно перевищує пакетні преси.
Зона контролю: поділена вздовж на кілька незалежних зон тиску, температурних зон (і іноді зон впорскування пари) для точного контролю профілю затвердіння (тиск, температура, час).
Основна рама: масивна сталева конструкція, витримує повне зусилля тиску, основа для ширини.
сталева конструкція
сталевий каркас для OSB безперервного преса
Плити з підігрівом: містять канали для нагріву середовища (гаряча олія або пара), забезпечують тепло. Довжина може досягати десятків метрів, що визначає ширину ємності.
Система повсті зі сталевим поясом/ланцюгом: переносить килимок через прес, передає тиск і тепло, захищає поверхні валиків.
безперервний стрічковий прес
подвійні сталі
Гідравлічна система: забезпечує величезну силу закриття та зональний контроль тиску.
гідростанція
гідравлічна система
Система нагріву: забезпечує стабільне тепло до плит.
Система приводу: приводить сталеві паси/ланцюгові повсті з постійною швидкістю.
Система контролю товщини: точно контролює остаточну товщину дошки (часто за допомогою положення ролика або гідравлічного регулювання висоти накладки).
Система бокового ущільнення/амортизатора: основний компонент для регулювання ширини.
Система автоматизованого керування: система ПЛК, що об’єднує контроль тиску, температури, швидкості, товщини тощо.
siemens PCL
аксесуари siemens PCL
Великі нитки та проникнення: OSB використовує великі орієнтовані нитки, що вимагає більш тривалого пресування (повільніша швидкість лінії або більший прес) і відповідних профілів тиску для забезпечення повного проникнення смоли та затвердіння.
3-шарова структура: шарувата структура (тонкі нитки на поверхні, більш грубі нитки серцевини) вимагає відмінного контролю розподілу тиску для з’єднання між шарами та градієнту щільності.
Висока міцність і стабільність розмірів: ставить надзвичайні вимоги до рівномірності тиску/температури та ступеня затвердіння.
(1) Стандартна ширина:
2,5 метра (приблизно 8 футів): класична та зріла ширина зі стабільною технологією та широким застосуванням.
2,7 метра (приблизно 9 футів): на даний момент найбільш широко використовувана і переважаюча основна ширина в усьому світі, яка пропонує хороший баланс між місткістю, технічною надійністю та економічністю.
3,0 метри (приблизно 10 футів): основний вибір для великих сучасних виробничих ліній, що значно збільшує потужність.
(2) Широка та надзвичайно широка ширина (тенденція розвитку):
3,5 метра (приблизно 11,5 футів): все частіше використовується великими новими виробничими лініями, які прагнуть до більшої продуктивності та ефективності однолінійної роботи.
4,0 метри (приблизно 13 футів) і вище: класифікується як надширокі безперервні преси, що представляють поточний рівень техніки.
Ви можете зробити комплексний розгляд на основі конкретних вимог до виробничих потужностей, специфікацій продукту, можливостей гарантії на сировину, інвестиційного бюджету та контролю технічних ризиків, а потім вибрати індивідуальну безперервну пресову машину, яка відповідає вашим потребам.
(1) Фактична ширина пресованого мату: зазвичай трохи більше номінальної ширини кінцевої панелі OSB.
Діапазон : для основних безперервних плоских пресових ліній фактична ширина пресованого мата під час гарячого пресування зазвичай коливається від 1300 мм до 2750 мм (від 1,3 м до 2,75 м).
Загальні розміри: наразі в усьому світі 2440 мм (8 футів) і 2600 мм є дуже поширеними та основними виробничими ширинами. Багато великих виробничих ліній оптимізовано навколо цього діапазону ширини.
(2) Мета регулювання: Регулювання ширини в першу чергу служить для:
Виготовлення готових виробів різної цільової ширини (наприклад, перемикання між 1220 мм і 1250 мм або виробництво спеціальної ширини).
Адаптація до різних характеристик сировини або вимог процесу (теоретично можливо, але на практиці ширина є відносно фіксованою).
Полегшення заміни сталевого ременя або капітального технічного обслуговування (вимагає регулювання).
(3) Регульований діапазон ширини:
1） Основна функція: Ключовою перевагою безперервного плоского преса є його здатність швидко та безперервно регулювати ширину пресування під час виробництва для розміщення килимків різних специфікацій.
2) Діапазон: регульований діапазон залежить від конкретної моделі та конструкції преса.
Загалом:
Типовий діапазон: більшість сучасних безперервних плоских пресів дозволяють безперервне плавне регулювання приблизно від 65% до 100% від максимальної проектної ширини.
Обмеження мінімальної ширини: Мінімальна регульована ширина обмежується механічною конструкцією (наприклад, хід бокового циліндра, обмеження рами) і вимогами до стабільності процесу (занадто вузький може спричинити нестабільність килимка всередині преса).
Обмеження максимальної ширини: це максимальна ширина преса, яку не можна перевищувати.
3） Метод регулювання: досягається шляхом точного керування гідравлічними системами (бічними циліндрами) з обох боків преса, синхронним переміщенням сталевих стрічок і нагрівальних пластин всередину або назовні для досягнення постійних змін ширини.
Перевага безперервного плоского преса полягає в його широкій можливості безперервного регулювання ширини. Один прес зазвичай можна плавно регулювати в діапазоні приблизно від 65% до 100% від його максимальної проектної ширини.
OSB — це інженерна дерев’яна панель, виготовлена з орієнтованих ниток деревини (як правило, осики/сосни), скріплених синтетичними смолами (MDI/PF) під дією тепла та тиску, відома своєю високою міцністю, стабільністю розмірів і універсальністю.
Поверхневий шар |
Довгі нитки, вирівняні паралельно для стійкості до згинання |
Основний шар |
Короткі пасма перехресно рандомізовані на жорсткість до зсуву |
смоли |
PF для поверхонь, MDI для серцевини (вміст 8-12%) |
Щільність |
650-680 кг/м⊃3; (вищий ніж ДСП) |
1. Обробка журналу:
Окорка → Скручування → Сушка (3-5% MC)
2. Склеювання та орієнтація:
Змішування смол → Орієнтоване формування (Поверхня: 0°-15°, Серцевина: 45°-90°)
3.Гарячий прес:
Безперервний прес: 180-220°C/15-25 МПа, затвердіння 40-90 с
4. Постобробка:
Охолодження → Обрізка → Шліфування (Товщина ±0,1 мм)
Отримайте безкоштовне планування OSB! Отримайте комплексне проектування заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
