MH-OSB
Мунгунг
Основний процес: безперервно натискає заздалегідь сформовані килимки з нитки OSB (як правило, 3-шарова структура) під високою температурою та тиском, щоб вилікувати смолу, зв'язати нитки та встановити товщину.
Критична роль: 'серце ' лінії виробництва OSB. Безпосередньо визначає профіль щільності дошки, точність товщини, якість поверхні, механічні властивості та вихід.
Характеристики процесу:
Висока температура та тиск: Температура ватину, як правило, 200-250 ° C, специфічний тиск до 30-50 бар (або вище).
Безперервна експлуатація: килимок транспортується сталевими ременями (або ланцюгами) через довгий вузький натискання зазору, утворений нагрітими верхньою та нижньою щілиною, що дозволяє виробляти велику обсяг значно перевищувати пакетні преси.
Контроль зони: розділена по довжині на багаторазові незалежні зони тиску, температурні зони (а іноді і зони впорскування пари) для точного контролю профілю затвердіння (тиск, температура, час).
Основна рама: масивна сталева конструкція, витримує загальну силу преси, фундамент для ширини.
сталева конструкція
сталевий каркас для безперервного пресу OSB
Нагріті валики: містять канали нагрівальних середовищ (гаряча олія або пар), забезпечуйте тепло. Довжина може бути десятками метрів, визначає ширину.
Система сталевого ременя/ланцюга: переносить килимок через преса, передає тиск і тепло, захищає поверхні валиків.
безперервний ремінний прес
подвійні сталі
Гідравлічна система: забезпечує масивну силу закриття та контроль за тиском.
гідравлічна станція
гідравлічна система
Система опалення: постачає стабільне тепло до плівок.
Система приводу: приводить сталеві ремені/ланцюгові фельти з постійною швидкістю.
Система контролю товщини: точно контролює кінцеву товщину дошки (часто через положення ролика або регулювання висоти гідравлічної прокладки).
Система для герметизації/демпфера: основна компонент для регулювання ширини.
Система управління автоматизацією: система PLC, що інтегрує контроль тиску, температури, швидкості, товщини тощо.
Siemens PCL
Аксесуари PCL Siemens PCL
Великі нитки та проникнення: OSB використовує великі орієнтовані нитки, що вимагає більш тривалого часу преси (повільніша швидкість лінії або довший прес) та відповідні профілі тиску, щоб забезпечити повне проникнення та вилікування смоли.
3-шарова структура: шарувата структура (більш тонкі поверхневі нитки, більш грубі нитки ядра) вимагає відмінного контролю тиску для міжшарового склеювання та градієнта щільності.
Висока міцність та розмірна стабільність: ставить екстремальні вимоги до рівномірності тиску/температури та ступеня вилікування.
(1) Стандартна ширина:
2,5 метра (приблизно 8 футів): класична та зріла ширина зі стабільною технологією та широким застосуванням.
2,7 метра (приблизно 9 футів): в даний час найбільш широко використовувана та переважна мейнстрімна ширина в усьому світі, пропонуючи хороший баланс між потужністю, технічною надійністю та економікою.
3,0 метра (приблизно 10 футів): основний вибір для великих сучасних виробничих ліній, що значно збільшується.
(2) Широка та надзвичайно широка ширина (тенденція розвитку):
3,5 метра (приблизно 11,5 футів): все більш прийняте великими новими виробничими лініями, що проводять більш високу однолінійну потужність та ефективність.
4,0 метра (приблизно 13 футів) і вище: класифікується як надзвичайно широкі безперервні преси, що представляють поточний найсучасніший.
Ви можете зробити всебічне врахування на основі конкретних вимог до виробничих потужностей, специфікацій товару, можливостей гарантії сировини, інвестиційного бюджету та контролю технічних ризиків, а потім вибрати індивідуальну машину безперервного преси, що відповідає вашим потребам.
(1) Фактична ширина матового тиску: зазвичай трохи більша, ніж номінальна ширина кінцевої панелі OSB.
Діапазон : Для основних ліній безперервного пресу фактична ширина килимка під час гарячого пресування, як правило, становить від 1300 мм до 2750 мм (1,3 м до 2,75 м).
Загальні розміри: В даний час у всьому світі 2440 мм (8 футів) та 2600 мм дуже поширені та основні ширини виробництва. Багато великих виробничих ліній оптимізовані навколо цієї ширини.
(2) Мета коригування: коригування ширини в першу чергу служить:
Виробляйте готову продукцію різної ширини цілі (наприклад, перемикання між 1220 мм до 1250 мм, або виробляючи спеціальні ширини).
Адаптуйте до різних характеристик сировини або вимог до процесу (теоретично можливі, але ширина відносно фіксована на практиці).
Полегшити зміни сталевого ременя або основне обслуговування (вимагаючи регулювання).
(3) Діапазон регульованої ширини:
1） Основна особливість: Ключова перевага безперервного плоского пресу - це його здатність швидко та постійно регулювати ширину натискання під час виробництва для розміщення килимки різних специфікацій.
2） Діапазон: Регульований діапазон залежить від специфічної моделі преси та дизайну.
Загалом:
Типовий діапазон: Більшість сучасних безперервних плоских пресів дозволяють безперервне, ніс відсторонено від приблизно 65% до 100% від максимальної ширини проектування.
Мінімальна межа ширини: мінімальна регульована ширина обмежується механічною структурою (наприклад, ходом бічного циліндра, обмеженням кадру) та вимогами стабільності процесу (занадто вузька може спричинити нестабільність MAT в пресі).
Максимальна обмеження ширини: це максимальна ширина дизайну преси і не може бути перевищена.
3） Метод регулювання: досягнуто шляхом точно контролю гідравлічних систем (бічних циліндрів) з обох боків пресу, синхронно переміщуючи сталеві ремені та нагрівальні пластини всередину або назовні для досягнення постійних змін ширини.
Перевага безперервного плоского пресу полягає в його широкій та постійно регульованій ширині. Один прес, як правило, може бути непогано відрегулювати в межах від 65% до 100% від його максимальної ширини проектування.
OSB - це інженерна дерев’яна панель, виготовлена з орієнтованих дерев’яних нитків (зазвичай осики/сосни), пов'язана з синтетичними смолами (MDI/PF) під теплом і тиском, славиться високою міцністю, розміром стабільності та універсальністю.
Поверхневий шар |
Довгі нитки вирівнялися паралельно для опору згинання |
Ядровий шар |
Короткі нитки перехресно рендомізовані для жорсткості зсуву |
Смола |
PF для поверхонь, MDI для ядра (8-12% вмісту) |
Щільність |
650-680 кг/м⊃3; (вище ДСП) |
1. ЛОГА ПРОДОЛУКА:
Департамент → Запаморочення → Сушка (3-5% МС)
2. Глінг та орієнтація:
Змішування смоли → орієнтоване утворення (поверхня: 0 ° -15 °, серцевина: 45 ° -90 °)
3.Hot Press:
Безперервний прес: 180-220 ° C/15-25mpa, затвердіння 40-90
4. Постірка:
Охолодження → обрізка → шліфування (товщина тол. ± 0,1 мм)
ЗАПАСНІТЬ ВІД БЕЗКОШТОВНОГО ЛІНУВАННЯ ОСБ! Отримайте конструкцію рослин від кінця від підготовки пасма до шліфування. Отримайте 3D -заводський план протягом 30 днів.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Основний процес: безперервно натискає заздалегідь сформовані килимки з нитки OSB (як правило, 3-шарова структура) під високою температурою та тиском, щоб вилікувати смолу, зв'язати нитки та встановити товщину.
Критична роль: 'серце ' лінії виробництва OSB. Безпосередньо визначає профіль щільності дошки, точність товщини, якість поверхні, механічні властивості та вихід.
Характеристики процесу:
Висока температура та тиск: Температура ватину, як правило, 200-250 ° C, специфічний тиск до 30-50 бар (або вище).
Безперервна експлуатація: килимок транспортується сталевими ременями (або ланцюгами) через довгий вузький натискання зазору, утворений нагрітими верхньою та нижньою щілиною, що дозволяє виробляти велику обсяг значно перевищувати пакетні преси.
Контроль зони: розділена по довжині на багаторазові незалежні зони тиску, температурні зони (а іноді і зони впорскування пари) для точного контролю профілю затвердіння (тиск, температура, час).
Основна рама: масивна сталева конструкція, витримує загальну силу преси, фундамент для ширини.
сталева конструкція
сталевий каркас для безперервного пресу OSB
Нагріті валики: містять канали нагрівальних середовищ (гаряча олія або пар), забезпечуйте тепло. Довжина може бути десятками метрів, визначає ширину.
Система сталевого ременя/ланцюга: переносить килимок через преса, передає тиск і тепло, захищає поверхні валиків.
безперервний ремінний прес
подвійні сталі
Гідравлічна система: забезпечує масивну силу закриття та контроль за тиском.
гідравлічна станція
гідравлічна система
Система опалення: постачає стабільне тепло до плівок.
Система приводу: приводить сталеві ремені/ланцюгові фельти з постійною швидкістю.
Система контролю товщини: точно контролює кінцеву товщину дошки (часто через положення ролика або регулювання висоти гідравлічної прокладки).
Система для герметизації/демпфера: основна компонент для регулювання ширини.
Система управління автоматизацією: система PLC, що інтегрує контроль тиску, температури, швидкості, товщини тощо.
Siemens PCL
Аксесуари PCL Siemens PCL
Великі нитки та проникнення: OSB використовує великі орієнтовані нитки, що вимагає більш тривалого часу преси (повільніша швидкість лінії або довший прес) та відповідні профілі тиску, щоб забезпечити повне проникнення та вилікування смоли.
3-шарова структура: шарувата структура (більш тонкі поверхневі нитки, більш грубі нитки ядра) вимагає відмінного контролю тиску для міжшарового склеювання та градієнта щільності.
Висока міцність та розмірна стабільність: ставить екстремальні вимоги до рівномірності тиску/температури та ступеня вилікування.
(1) Стандартна ширина:
2,5 метра (приблизно 8 футів): класична та зріла ширина зі стабільною технологією та широким застосуванням.
2,7 метра (приблизно 9 футів): в даний час найбільш широко використовувана та переважна мейнстрімна ширина в усьому світі, пропонуючи хороший баланс між потужністю, технічною надійністю та економікою.
3,0 метра (приблизно 10 футів): основний вибір для великих сучасних виробничих ліній, що значно збільшується.
(2) Широка та надзвичайно широка ширина (тенденція розвитку):
3,5 метра (приблизно 11,5 футів): все більш прийняте великими новими виробничими лініями, що проводять більш високу однолінійну потужність та ефективність.
4,0 метра (приблизно 13 футів) і вище: класифікується як надзвичайно широкі безперервні преси, що представляють поточний найсучасніший.
Ви можете зробити всебічне врахування на основі конкретних вимог до виробничих потужностей, специфікацій товару, можливостей гарантії сировини, інвестиційного бюджету та контролю технічних ризиків, а потім вибрати індивідуальну машину безперервного преси, що відповідає вашим потребам.
(1) Фактична ширина матового тиску: зазвичай трохи більша, ніж номінальна ширина кінцевої панелі OSB.
Діапазон : Для основних ліній безперервного пресу фактична ширина килимка під час гарячого пресування, як правило, становить від 1300 мм до 2750 мм (1,3 м до 2,75 м).
Загальні розміри: В даний час у всьому світі 2440 мм (8 футів) та 2600 мм дуже поширені та основні ширини виробництва. Багато великих виробничих ліній оптимізовані навколо цієї ширини.
(2) Мета коригування: коригування ширини в першу чергу служить:
Виробляйте готову продукцію різної ширини цілі (наприклад, перемикання між 1220 мм до 1250 мм, або виробляючи спеціальні ширини).
Адаптуйте до різних характеристик сировини або вимог до процесу (теоретично можливі, але ширина відносно фіксована на практиці).
Полегшити зміни сталевого ременя або основне обслуговування (вимагаючи регулювання).
(3) Діапазон регульованої ширини:
1） Основна особливість: Ключова перевага безперервного плоского пресу - це його здатність швидко та постійно регулювати ширину натискання під час виробництва для розміщення килимки різних специфікацій.
2） Діапазон: Регульований діапазон залежить від специфічної моделі преси та дизайну.
Загалом:
Типовий діапазон: Більшість сучасних безперервних плоских пресів дозволяють безперервне, ніс відсторонено від приблизно 65% до 100% від максимальної ширини проектування.
Мінімальна межа ширини: мінімальна регульована ширина обмежується механічною структурою (наприклад, ходом бічного циліндра, обмеженням кадру) та вимогами стабільності процесу (занадто вузька може спричинити нестабільність MAT в пресі).
Максимальна обмеження ширини: це максимальна ширина дизайну преси і не може бути перевищена.
3） Метод регулювання: досягнуто шляхом точно контролю гідравлічних систем (бічних циліндрів) з обох боків пресу, синхронно переміщуючи сталеві ремені та нагрівальні пластини всередину або назовні для досягнення постійних змін ширини.
Перевага безперервного плоского пресу полягає в його широкій та постійно регульованій ширині. Один прес, як правило, може бути непогано відрегулювати в межах від 65% до 100% від його максимальної ширини проектування.
OSB - це інженерна дерев’яна панель, виготовлена з орієнтованих дерев’яних нитків (зазвичай осики/сосни), пов'язана з синтетичними смолами (MDI/PF) під теплом і тиском, славиться високою міцністю, розміром стабільності та універсальністю.
Поверхневий шар |
Довгі нитки вирівнялися паралельно для опору згинання |
Ядровий шар |
Короткі нитки перехресно рендомізовані для жорсткості зсуву |
Смола |
PF для поверхонь, MDI для ядра (8-12% вмісту) |
Щільність |
650-680 кг/м⊃3; (вище ДСП) |
1. ЛОГА ПРОДОЛУКА:
Департамент → Запаморочення → Сушка (3-5% МС)
2. Глінг та орієнтація:
Змішування смоли → орієнтоване утворення (поверхня: 0 ° -15 °, серцевина: 45 ° -90 °)
3.Hot Press:
Безперервний прес: 180-220 ° C/15-25mpa, затвердіння 40-90
4. Постірка:
Охолодження → обрізка → шліфування (товщина тол. ± 0,1 мм)
ЗАПАСНІТЬ ВІД БЕЗКОШТОВНОГО ЛІНУВАННЯ ОСБ! Отримайте конструкцію рослин від кінця від підготовки пасма до шліфування. Отримайте 3D -заводський план протягом 30 днів.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
