'Спринт середини осені' за 25 контейнерами

Наближається Свято середини осені, місячне світло стає яскравішим, і сім’ї всюди з нетерпінням чекають зустрічі. Проте для нашої компанії переддень цьогорічного Свята середини осені був «спринтом» проти часу та труднощів.

Так само, як бос і основна команда компанії були в Бразилії, відвідуючи міжнародну виставку та відвідуючи важливих клієнтів, фабрика отримала велику партію завдань із завантаження контейнерів. У компанії вже не вистачало персоналу, і з наближенням Свята середини осені та Національного дня в поєднанні з численними труднощами, такими як коливання міжнародної ситуації, стислі графіки доставки, труднощі із забезпеченням місця та сплеск бронювання вантажів, проблеми приходили одна за одною. Зіткнувшись із важким завданням завантажити 25 контейнерів, решта персоналу не відступила. Замість цього вони зробили все можливе і тісно співпрацювали, врешті-решт доставивши все обладнання до призначеного порту до перерви для документації та входу в порт, успішно завершивши цю доставку.

 Повна виробнича лінія, трансокеанська доставка

Цього разу було відвантажено повну лінію виробництва фанери, яка охоплює весь процес від обробки колод до обробки готової плити. Кожна машина є кристалізацією технічної сили та виробничого досвіду компанії.

Машина для обкорювання колод: як вихідна точка виробничої лінії, вона видаляє кору з колод, щоб отримати чисту, звичайну деревну сировину для подальшого роторного процесу лущення. Ефективне окорювання не тільки підвищує врожайність, але й закладає основу для подальшої обробки.

Ротаційна лущильна машина: вона лущить очищені колоди на суцільний однорідний шпон. Точність ротаційного лущення безпосередньо впливає на консистенцію товщини шпону та якість поверхні, що робить його ключовим кроком у виробництві фанери.

Сушарка для шпону: після ротаційного відлущування вініри мають відносно високий вміст вологи, тому їх потрібно висушити, щоб відповідати вимогам процесу. Рівномірна сушка і стабільний контроль температури є важливими гарантіями запобігання розтріскування і деформації вінірів.

Розкидувач клею: він рівномірно наносить клей на поверхню шпону, забезпечуючи склеювальну основу для подальшого укладання та пресування. Рівномірність нанесення клею безпосередньо впливає на міцність і екологічність фанери.

Холодний прес: за допомогою холодного попереднього пресування склеєному шпону надається початкова форма, частина повітря видаляється, а щільність мату покращується, готуючи його до процесу гарячого пресування.

Гарячий прес: ключовий елемент обладнання для формування фанери. Під високою температурою та високим тиском клей твердне, а шпони щільно з’єднуються, утворюючи готову фанеру з високою міцністю та хорошою стабільністю.

Шліфувальна машина: виконує шліфування поверхонь гарячопресованих плит, роблячи поверхню рівною та гладкою, а товщину однорідною, що відповідає вимогам для подальшої обробки та кінцевого використання.

Верстат для пиляння кромок: він точно обрізає дошки так, щоб готові розміри були рівними, а краї прямими, що покращує зовнішній вигляд продукту та рівень кваліфікації.

Ці верстати тісно пов’язані між собою та утворюють повну та ефективну лінію виробництва фанери, починаючи від окорки колод, ротаційного лущення, сушіння шпону, нанесення клею, холодного та гарячого пресування до шліфування та розпилювання кромок. Вони будуть доставлені за кордон, щоб обслуговувати місцевих клієнтів і допомагати їм збільшити потужність і покращити якість продукції.

 Перед обличчям труднощів відповідальність стає ще більшою

Двадцять п'ять контейнерів - це не просто число; вони несуть відповідальність і довіру. Зважаючи на жорсткі графіки доставки, труднощі із забезпеченням місця та різке зростання кількості бронювань вантажів, будь-яка затримка будь-якого посилання може вплинути на дати доставки клієнтам. Інші співробітники компанії активно заповнювали, повністю співпрацювали та координували все, починаючи від організації транспортних засобів і завантаження контейнерів до зв’язку з експедиторами та відстеження входу в порт. Кожен крок був узгоджений з часом і виконувався впорядковано.

Коли останній контейнер успішно увійшов у порт і коли було успішно дотримано кінцевий час для документації та входу в порт. Це свято середини осені, хоча хтось був далеко в Бразилії, хтось залишився на фабриці, а хтось мчав уздовж лінії порту, серця кожного завжди були тісно пов’язані.

Коли місяць повний, але команда роз’єднана, місія все одно має бути виконана. Безперебійне відвантаження цих 25 контейнерів не тільки демонструє здатність і згуртованість команди компанії, але також ще раз підтверджує професійну силу компанії та її спроможність доставляти обладнання для ліній виробництва фанери. У майбутньому компанія продовжить використовувати високоякісні продукти та послуги, щоб співпрацювати з глобальними клієнтами та разом створювати більше можливостей.

 

Наші контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com