«Спринт середины осени» за 25 контейнерами

Приближается Праздник середины осени, лунный свет становится ярче, и семьи повсюду с нетерпением ждут воссоединения. Однако для нашей компании канун Праздника середины осени в этом году стал «спринтом» наперекор времени и трудностям.

В тот момент, когда руководитель и основная команда компании находились в Бразилии, посещая международную выставку и посещая важных клиентов, завод получил большой объем заказов по погрузке контейнеров. В компании уже не хватало персонала, а с приближением Праздника середины осени и Национального дня в сочетании с многочисленными проблемами, такими как колебания международной ситуации, плотные графики поставок, трудности с обеспечением места и резкий рост заказов на грузовые перевозки, проблемы возникали одна за другой. Столкнувшись с тяжелой задачей по загрузке 25 контейнеров, оставшийся персонал не отступил. Вместо этого они приложили все усилия и тесно сотрудничали, в конечном итоге доставив все оборудование в назначенный порт до закрытия документации и входа в порт, успешно завершив эту отправку.

 Полная производственная линия, трансокеанская доставка

На этот раз была поставлена ​​комплектная линия по производству фанеры, охватывающая весь процесс от обработки бревен до обработки готовых плит. Каждая машина — это воплощение технической мощи и производственного опыта компании.

Машина для окорки бревен: в качестве отправной точки производственной линии она снимает кору с бревен, чтобы получить чистое, однородное древесное сырье для последующего процесса ротационного лущения. Эффективная окорка не только повышает выход продукции, но и закладывает основу для последующей обработки.

Роторная лущильная машина: она очищает окоренные бревна на сплошной однородный шпон. Точность ротационного лущения напрямую влияет на постоянство толщины шпона и качество поверхности, что делает его ключевым этапом в производстве фанеры.

Сушилка для шпона: после ротационного лущения шпон имеет относительно высокое содержание влаги, и его необходимо высушить для соответствия технологическим требованиям. Равномерная сушка и стабильный контроль температуры являются важными гарантиями предотвращения растрескивания и деформации шпона.

Распределитель клея: равномерно наносит клей на поверхность шпона, обеспечивая основу для последующей укладки и прессования. Равномерность нанесения клея напрямую влияет на прочность и экологичность фанеры.

Холодное прессование: в результате холодного предварительного прессования склеенному шпону первоначально придается форма, часть воздуха удаляется, а плотность мата улучшается, подготавливая его к процессу горячего прессования.

Горячий пресс: ключевой элемент оборудования для формовки фанеры. Под воздействием высокой температуры и высокого давления клей затвердевает, и шпон плотно склеивается, образуя готовую фанеру с высокой прочностью и хорошей стабильностью.

Шлифовальный станок: он выполняет шлифование поверхности плит горячего прессования, делая поверхность плоской и гладкой, а толщину - одинаковой, отвечая требованиям последующей обработки и конечного использования.

Станок для распиловки кромок: он точно обрезает доски так, чтобы конечные размеры были одинаковыми, а края — прямыми, что улучшает качество внешнего вида продукции и уровень квалификации.

От окорки бревен, ротационного лущения, сушки шпона, нанесения клея, холодного прессования и горячего прессования до шлифовки и распиловки кромок — эти машины тесно связаны друг с другом и образуют полную и эффективную линию по производству фанеры. Они будут отправлены за границу для обслуживания местных клиентов и помогут им увеличить производительность и улучшить качество продукции.

 Перед лицом трудностей ответственность становится еще более яркой

Двадцать пять контейнеров – это не просто число; они несут ответственность и доверие. Из-за плотных графиков поставок, трудностей с обеспечением места и резкого роста заказов на перевозки любая задержка в любом звене может повлиять на сроки доставки клиентам. Другой персонал компании активно заменял, полностью сотрудничал и координировал все: от расстановки транспортных средств и загрузки контейнеров до связи с экспедиторами и отслеживания входа в порт. Каждый шаг был рассчитан на время и выполнялся организованно.

Когда последний контейнер успешно вошел в порт и когда было успешно соблюдено время для документации и входа в порт. В этот Праздник середины осени, хотя кто-то был далеко в Бразилии, кто-то остался на заводе, а кто-то мчался вдоль линии фронта порта, сердца каждого всегда были тесно связаны.

Когда луна полная, но команда разлучена, миссию все равно нужно выполнить. Бесперебойная отгрузка этих 25 контейнеров не только демонстрирует исполнительность и сплоченность команды компании, но также еще раз доказывает профессиональную силу компании и ее возможности поставок в области оборудования для линий по производству фанеры. В будущем компания продолжит использовать высококачественные продукты и услуги, чтобы работать рука об руку с клиентами по всему миру и вместе создавать больше возможностей.

 

Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com