Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 29-09-2026 Origine : Site
La Fête de la Mi-Automne approche, le clair de lune devient plus brillant et les familles du monde entier attendent avec impatience les retrouvailles. Cependant, pour notre entreprise, la veille de la Fête de la Mi-Automne de cette année a été un « sprint » contre le temps et contre les difficultés.
Alors que le patron et l'équipe principale de l'entreprise étaient au Brésil pour assister à une exposition internationale et rendre visite à des clients importants, l'usine a reçu un grand nombre de tâches de chargement de conteneurs. L'entreprise manquait déjà de personnel, et à l'approche de la fête de la mi-automne et de la fête nationale, couplées à de multiples pressions telles que les fluctuations de la situation internationale, les calendriers d'expédition serrés, la difficulté à trouver de l'espace et l'augmentation des réservations de fret, les défis se sont succédés. Face à la lourde tâche du chargement de 25 conteneurs, le personnel restant n’a pas reculé. Au lieu de cela, ils ont tout mis en œuvre et ont coopéré étroitement, pour finalement livrer tout l'équipement au port désigné avant l'heure limite de documentation et d'entrée au port, complétant ainsi cette expédition.
Une ligne de production complète, une livraison transocéanique
Ce qui a été expédié cette fois-ci est une ligne complète de production de contreplaqué, couvrant l'ensemble du processus, depuis la transformation des grumes jusqu'à la transformation des panneaux finis. Chaque machine est la cristallisation de la force technique et de l’expérience de fabrication de l’entreprise.
Machine d'écorçage de bûches : En tant que point de départ de la ligne de production, elle enlève l'écorce des bûches pour fournir des matières premières en bois propres et régulières pour le processus de pelage rotatif ultérieur. Un écorçage efficace améliore non seulement le rendement, mais jette également les bases d’un traitement ultérieur.
Machine à éplucher rotative : elle épluche les bûches écorcées en placages continus et uniformes. La précision du déroulage rotatif affecte directement la consistance de l’épaisseur du placage et la qualité de la surface, ce qui en fait une étape clé dans la production de contreplaqué.
Séchoir à placage : Après le pelage rotatif, les placages ont une teneur en humidité relativement élevée et doivent être séchés pour répondre aux exigences du processus. Un séchage uniforme et un contrôle stable de la température sont des garanties importantes pour empêcher les facettes de se fissurer ou de se déformer.
Épandeur de colle : il applique uniformément la colle sur la surface du placage, fournissant ainsi la base de liaison pour la pose et le pressage ultérieurs. L’uniformité de l’application de la colle affecte directement la résistance et les performances environnementales du contreplaqué.
Presse à froid : Grâce au prépressage à froid, les placages collés sont initialement façonnés, une partie de l'air est expulsée et la densité du tapis est améliorée, le préparant au processus de pressage à chaud.
Presse à chaud : un équipement clé pour le formage du contreplaqué. Sous haute température et haute pression, la colle durcit et les placages se lient étroitement, formant un contreplaqué fini avec une résistance élevée et une bonne stabilité.
Ponceuse : elle effectue un ponçage de surface sur les panneaux pressés à chaud, rendant la surface plate et lisse et l'épaisseur uniforme, répondant aux exigences de traitement ultérieur et d'utilisation finale.
Machine à scier les bords : elle coupe avec précision les planches afin que les dimensions finies soient régulières et que les bords soient droits, améliorant ainsi la qualité de l'apparence du produit et le taux de qualification.
Depuis l'écorçage des grumes, le déroulage rotatif, le séchage des placages, l'épandage de colle, le pressage à froid et le pressage à chaud jusqu'au ponçage et au sciage des bords, ces machines sont étroitement liées et forment une ligne de production de contreplaqué complète et efficace. Ils seront expédiés à l'étranger pour servir les clients locaux et les aider à augmenter leur capacité et à améliorer la qualité des produits.
Face aux difficultés, la responsabilité brille encore plus
Vingt-cinq conteneurs ne sont pas seulement un nombre ; ils portent responsabilité et confiance. Avec des calendriers d'expédition serrés, des difficultés à trouver de l'espace et une augmentation des réservations de fret, tout retard dans une liaison pourrait affecter les dates de livraison des clients. D'autres membres du personnel de l'entreprise ont activement participé, collaboré pleinement et tout coordonné, depuis la disposition des véhicules et le chargement des conteneurs jusqu'au contact avec les transitaires et au suivi de l'entrée au port. Chaque étape a été courue contre la montre et exécutée de manière ordonnée.
Lorsque le dernier conteneur est entré avec succès dans le port et lorsque l'heure limite pour la documentation et l'entrée au port a été respectée. Cette fête de la mi-automne, même si certains étaient loin au Brésil, certains sont restés à l'usine et certains se sont précipités le long de la ligne de front du port, les cœurs de chacun ont toujours été étroitement liés.
Lorsque la lune est pleine mais que l’équipe est séparée, la mission doit encore être accomplie. L'expédition sans problème de ces 25 conteneurs démontre non seulement la capacité d'exécution et la cohésion de l'équipe de l'entreprise, mais prouve également une fois de plus la force professionnelle et la capacité de livraison de l'entreprise dans le domaine des équipements de ligne de production de contreplaqué. À l'avenir, l'entreprise continuera à utiliser des produits et services de haute qualité pour travailler main dans la main avec des clients mondiaux et créer ensemble davantage de possibilités.
Nos contacts :
WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
