|

 Asosiy tushuncha va ahamiyati

Sozlanishi kenglikdagi uzluksiz laminatsiyalash pressi sanoat uskunasining inqilobiy qismi bo'lib, uning samarali ish kengligini oldindan belgilangan diapazonda (masalan, 1220 mm dan 2800 mm gacha) bosqichsiz yoki bosqichma-bosqich sozlash qobiliyati bilan ajralib turadi. Bu belgilangan ish kengligiga ega va faqat bitta spetsifikatsiyadagi mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan an'anaviy uzluksiz presslarning texnologik to'siqlarini tubdan buzadi.

Uning ahamiyati quyidagilardan iborat:

  'Qattiq ishlab chiqarish'dan 'Moslashuvchan ishlab chiqarish'ga sakrash: An'anaviy ishlab chiqarish liniyalari muayyan mahsulotlar uchun mo'ljallangan, sozlanishi kenglikdagi press esa 'bir mashinada bir nechta mahsulotlarni' ishlab chiqarish liniyasining moslashuvchanligini va bozorga moslashishni sezilarli darajada oshiradi.

  Bozorga javob berish uchun kuchli vosita: har bir yangi mahsulot kengligi uchun mutlaqo yangi ishlab chiqarish liniyalariga sarmoya kiritmasdan, kichik partiyali, yuqori aralash va moslashtirilgan mahsulotlarga bozor talablariga tezda javob berishga imkon beradi.

  Egalik qilishning umumiy qiymatini pasaytirish: Bir mashina uchun dastlabki investitsiyalar yuqoriroq bo'lishi mumkin bo'lsa-da, u bir nechta qat'iy kenglikdagi liniyalarning funktsiyalarini birlashtiradi, bu esa asbob-uskunalarni sotib olish xarajatlarini, maydonlarni, o'rnatish xarajatlarini va operatsion ishchi kuchini umumiy tejashga olib keladi.

|

 Doimiy issiq press

Uzluksiz laminatsiyalangan issiq press - bu issiqlik va bosimni bir vaqtning o'zida lenta yoki qatlam materiallariga qo'llash uchun uzluksiz ishlash printsipini qo'llaydigan yuqori samarali sanoat mashinasi bo'lib, fizik va kimyoviy o'zgarishlarni keltirib chiqaradi, masalan, qattiqlashish, bog'lash, sozlash va zichlashtirish.

An'anaviy intervalgacha (ochish-yopish) issiq presslardan tubdan farqi shundaki, ishlab chiqarish jarayonida material to'xtovsiz pressdan o'tib, po'lat lentalar bilan boshqariladi, oziqlantirish, isitish / bosish, tushirishdan to'liq uzluksiz jarayonga erishadi.

|

 Ishlash printsipi

Materiallar bir tekis shakllangan va oziqlantirish tizimi tomonidan oldindan bosilgandan so'ng, u ikkita yuqori quvvatli po'lat kamar orasiga o'ralgan matbuotga kiradi. Po'lat kamarlar materialni nozik isitish plitalari o'rtasida olib yuradi. Ish paytida:

  Isitish tizimi (odatda elektr, bug 'yoki termal moy bilan isitiladigan plitalar) bir xil va barqaror yuqori haroratni ta'minlaydi.

  Bosim tizimi (gidravlik tsilindrli bosim o'tkazgichlari yoki bir qator bosim roliklari orqali) panel yuzasiga perpendikulyar doimiy va boshqariladigan bosimni qo'llaydi.

Belgilangan harorat, bosim va tezlikda material press ichidagi fizik-kimyoviy reaktsiyalarini (masalan, qatronlarni mustahkamlash, tolalarni bog'lash) yakunlaydi va oxirgi shakllangan panel doimiy ravishda boshqa uchidan chiqariladi.

|

 Asosiy tarkibiy qismlar

1. Chelik kamar tizimi: Yuqori haroratga chidamlilik, yuqori quvvat va silliq sirtni talab qiladigan asosiy tashish va bosim o'tkazuvchi komponent.

2. Isitish tizimi: Ideal harorat maydonini yaratish uchun zonal haroratni nazorat qilish imkonini beruvchi bir nechta mustaqil isitish plitalari.

3. Bosim tizimi: Shlangi quvvat bloki, tsilindrlar va bosim yostiqchalari / roliklaridan iborat bo'lib, bosim hosil qilishning yadrosini tashkil qiladi.

4. Ramka: Barcha komponentlarni qo'llab-quvvatlaydigan va katta ish bosimiga bardosh beradigan mustahkam po'lat konstruktsiya.

5. Drayv tizimi: Po'lat kamarlarning uzluksiz harakatini boshqaradigan motorlar va reduktor reduktorlari.

6. Boshqaruv tizimi: harorat, bosim, tezlik va qalinlik kabi parametrlarni aniq boshqarish va retseptlarni saqlash uchun PLC (Programmable Logic Controller) va sensorli ekranli HMI dan foydalanadi.

|

 Texnik parametrlar

Parametr	Oddiy diapazon / tavsif
Ishlash kengligi	1200mm, 1400mm, 1800mm, 2400mm, 2600mm, 2800mm va boshqalar.
Maks. Ish bosimi	Mahsulot talablari asosida tayyorlangan, minglab tonnaga yetishi mumkin
Isitish usuli	Bug ', termal moy, elektr isitish
Maks. Ishlash harorati	200 ℃ - 300 ℃
Ishlab chiqarish tezligi	Jarayon asosida sozlanishi, o'nlab soniyalar/metrdan bir necha metr/minutgacha
Boshqaruv yadrosi	PLC + sanoat sensorli ekrani

|

 Kenglikni sozlashga qanday erishiladi?

Uzluksiz chop etishda kenglikni sozlashga erishish tizim muhandisligining murakkab muammosi bo'lib, birinchi navbatda quyidagi asosiy texnologiyalardagi innovatsiyalarni o'z ichiga oladi:

1. Modulli ramka va yon nurlar dizayni

      Printsip: Matbuotning har ikki tomonidagi asosiy ramkalar endi sobit tuzilmalar emas, balki harakatlanuvchi 'yon nurlar' sifatida ishlab chiqilgan. Kuchli qo'zg'alish tizimlari (odatda servo dvigatel bilan boshqariladigan tishli to'xtash tizimlari yoki gidravlik sinxronizatsiya tsilindrlari) bu ikki yon nurlarni sinxron va parallel ravishda ular orasidagi nozik masofani o'zgartirgan holda harakatlantiradi.

      Asosiy texnologiya: Ikki yon nurning sinxronizatsiya aniqligi juda muhimdir. Siqilish yoki shikastlanishning oldini olish uchun ular harakat paytida mukammal parallel qolishi kerak.

2. Sozlanishi kenglikdagi isitish plitasi tizimi

      Printsip: Ichki isitish plitalari ham o'zgaruvchan ish kengligiga moslashishi kerak. Ikkita keng tarqalgan yechim:

          Segmentli/modulli dizayn: Isitish plitalari bir nechta standart qismlar va kengaytiriladigan qismlar sifatida ishlab chiqilgan. Kenglikni sozlash plastinka segmentlarini avtomatik yoki qo'lda qo'shish, olib tashlash yoki almashtirishni o'z ichiga oladi.

          Birlashtirilgan sozlanishi dizayn: samarali isitish zonasi ichki sozlangan maxsus mo'ljallangan cho'zilgan plastinkalardan foydalanish, ammo bu texnologik jihatdan qiyinroq.

      Qiyinchilik: Har qanday kenglik sozlamalarida issiqlik yo'qotilishining oldini olish uchun samarali muhrlanish bilan birga bir xil va barqaror harorat maydoni kafolatlanishi kerak.

3. Moslashuvchan po'lat kamarni yo'naltirish va kuchlanish tizimi

     Printsip: Tasmani yo'naltiruvchi roliklar va kuchlanish roliklari uchun o'rnatish asoslari ham yon nurlar bilan sinxron harakatlanishi kerak. Tizim kamarning barcha kengliklarda og'ishsiz barqaror ishlashini ta'minlash uchun avtomatik chekka boshqaruv funksiyasini talab qiladi.

      Asosiy texnologiya: kamar holatini real vaqtda aniqlaydigan va dinamik sozlashlarni amalga oshiradigan aqlli kamarni boshqarish tizimi.

4. O'zgaruvchan kenglikdagi bosim tizimi

      Printsip: Bosim hosil qiluvchi elementlarning joylashishi (bosim yostiqchalari yoki bosim roliklari) kenglik o'zgarishiga mos kelishi kerak. Bunga odatda quyidagilar orqali erishiladi:

          Modulli bosim prokladkalari: Yostiqchalar modulli bo'lib, isitish plitasi modullariga mos keladi, bu esa bosimning istalgan kenglikdagi butun plastinka yuzasi bo'ylab teng ravishda qo'llanilishini ta'minlaydi.

          Sozlanishi mumkin bo'lgan bosim roliklari massivlari: Bosim roliklarini qo'llab-quvvatlash nuqtalari yangi ish kengligiga mos keladigan tarzda o'zgartirilishi mumkin.

5. Integrallashgan Intellektual boshqaruv tizimi

      Printsip: Bu butun mashinaning 'miyasi'. Operator oddiygina HMI ga maqsadli kenglikni kiritadi va boshqaruv tizimi avtomatik ravishda bir qator muvofiqlashtirilgan harakatlarni amalga oshiradi:

       1. Yon nurlarni maqsad holatiga o'tkazadi.

       2. Isitish plitasi modullarini sozlaydi.

       3. Tasma yo'riqnomasi va kuchlanish tizimini qayta sozlaydi.

       4. Bosim tizimi uchun parametrlarni yangilaydi.

       5. Ushbu aniq kenglik uchun optimallashtirilgan jarayon retseptini (harorat, bosim, tezlik rejimi) esga oladi.

|

 Ilovaning asosiy stsenariylari

  Yog'ochga asoslangan panel sanoati: Mebel ishlab chiqarish va qurilishda turli mijozlarning ehtiyojlarini qondirish uchun bir vaqtning o'zida turli xil kenglikdagi va texnik xususiyatlarga ega DSP, MDF, OSB ishlab chiqaradi.

  Kompozit materiallar sanoati: Ko'pincha turli xil quyi oqim ilovalari (masalan, avtomobil qismlari, sport buyumlari) uchun turli xil kengliklarni talab qiladigan uglerod tolali prepreg plitalari, SMC varaqlari, GMT panellari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

  Qurilish izolyatsiyasi va bezak materiallari: tosh jun plitalari, gips plitalari, metall kompozit panellar kabi turli xil qurilish modullari turli xil kenglik talablarini yaratadi.

  Kauchuk va to‘qimachilik sanoati: turli kenglikdagi konveyer lentalari, rezina paspaslar, qoplamali matolar ishlab chiqarish.