|

 Mahsulot tavsifi

O'rta va yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish liniyasi zichligi 450 kg/m⊃3 gacha bo'lgan tolali plitalar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan yuqori darajada integratsiyalashgan va avtomatlashtirilgan sanoat ishlab chiqarish tizimidir; 880 kg/m⊃3 gacha; (va undan keyin). Xususan, o'rta zichlikdagi tolali plitalar odatda 450-880 kg/m⊃3 gacha o'zgarib turadi; yuqori zichlikdagi tolali taxta esa odatda 800 kg/m⊃3 dan oshadi. Aniq mexanik, issiqlik va avtomatlashtirilgan boshqaruv jarayonlari orqali ushbu liniya lignoselülozik xom ashyoni bir xil tuzilishga ega, silliq sirt va ajoyib xususiyatlarga ega bo'lgan taxtalarga aylantiradi. Ushbu taxtalar mebel ishlab chiqarishda, ichki bezatishda, pol qoplamalarida, eshik terilari va qadoqlashda keng qo'llaniladi.

Asosiy xususiyatlar va afzalliklar

1. Keng mahsulot zichligi diapazoni va yuqori moslashuvchanlik: Yaxshi ishlab chiqilgan liniya turli xil bozor talablariga javob beradigan jarayon parametrlarini (masalan, mat qalinligi, press bosimi) sozlash orqali MDF va HDFni moslashuvchan ishlab chiqarishi mumkin.

2. Istisno mahsulot sifati: Uzluksiz presslash texnologiyasi va aniq jarayon nazorati tufayli ishlab chiqarilgan taxtalar bir hil ichki tuzilishga, yuqori ichki bog'lanish kuchiga va mukammal silliq yuzaga ega bo'lib, keyingi laminatsiya, bo'yash va frezalash uchun ideal.

3. Yuqori avtomatlashtirish va razvedka: Butun liniya PLC va SCADA asosidagi markaziy boshqaruv tizimidan foydalanadi, bu xom ashyoni oziqlantirishdan mahsulotni qadoqlashgacha to'liq avtomatlashtirilgan monitoring va sozlash imkonini beradi. Bu barqaror ishlash, izchil sifat va kam mehnat xarajatlarini ta'minlaydi.

4. Ajoyib energiya samaradorligi va atrof-muhitni muhofaza qilish samaradorligi:

      Energiyani qayta tiklash: Issiq pressdan bug'ni va tolalarni quritish uchun termal yog 'tizimidan chiqindi issiqlikni keng ko'lamli qayta tiklash va qayta ishlatish, energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi.

      Chiqindilarni tozalash: changni tozalashning samarali tizimlari (siklonlar + sumka filtrlari) va chiqindi gazlarni tozalash moslamalari (masalan, RTO) bilan jihozlangan, chang va VOC emissiyalarining xalqaro ekologik standartlarga muvofiqligini ta'minlaydi.

      Resurslardan keng qamrovli foydalanish: o'rmonlarni suyultirish, kichik diametrli jurnallar, yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari va qayta ishlangan yog'och kabi aralash xom ashyolardan foydalanishga qodir, bu esa resurslarning aylanishini rag'batlantiradi.

5. Loyihani kalit yetkazib berish: Tajribali yetkazib beruvchilar loyiha bo‘yicha maslahatlar, jarayonni loyihalash, fuqarolik ishlari bo‘yicha ko‘rsatmalar, uskunalarni ishlab chiqarish va integratsiya, o‘rnatish va ishga tushirish, xodimlarni o‘qitish va sotishdan keyingi yordamni o‘z ichiga olgan to‘liq xizmat paketini taqdim etadi, bu esa loyihaning muammosiz ishga tushirilishini va investitsiyalarning tez qaytarilishini ta’minlaydi.

Asosiy ishlab chiqarish uskunalari batafsil tushuntirish

1. Xom ashyoni qayta ishlash uskunalari

      Debarker: Yakuniy taxtaning yopishtirish sifati va ko'rinishini ta'minlash uchun xomashyodan qobiqni olib tashlaydi.

     Chipper: Turli o'lchamdagi xom ashyoni texnologik talablarga javob beradigan bir xil yog'och chiplariga kesib tashlaydi.

      Chiplarni skrining va qayta maydalash tizimi: ekranlar orqali chiplarni baholaydi (masalan, tebranish ekrani); qabul qilinadigan chiplarni uzatadi, katta hajmni qayta ezadi va ifloslantiruvchi moddalarni rad etadi.

      Chip yuvish mashinasi: suv (flotatsiya) yoki havo (aspiratsiya) yordamida chiplardan toshlar, metallar, qum va boshqa aralashmalarni samarali tarzda olib tashlaydi.

      Chiplarni saqlash silosu: Qabul qilinadigan chiplarni saqlaydi va bir hil holga keltiradi, keyingi bo'limlar uchun uzluksiz va barqaror ta'minotni ta'minlaydi.

2. Tola tayyorlash uchun asbob-uskunalar

      Oldindan bug'lash idishi: yog'och chiplarini to'yingan bug' bilan oldindan isitadi va yumshatadi, tolalarni ajratish paytida energiya sarfini kamaytiradi.

      Defibrator (tozalashtiruvchi): ishlab chiqarish liniyasining asosiy uskunasi. Yumshatilgan chiplarni tozalash disklari orasidagi yuqori harorat va bosim ostida alohida tolalarga ajratadi.

      Qatronlar aralashtirish tizimi: aralashtirish halqasi, nozik o'lchash nasoslari va boshqaruv tizimidan iborat. Tolalar tozalagichdan chiqayotganda ularga yopishtiruvchi moddalar, ajratuvchi moddalar va boshqalarni bir xilda qo'llaydi.

      Elyaf quritgich: Odatda tashish paytida tolalardan namlikni tez bug'lantirish uchun issiq havodan foydalanadigan pnevmatik fleshli trubkali quritgich.

3. Shakllash va presslash uskunalari

      Shakllash mashinasi: asosiy uskuna. Quruq tolalarni mexanik yoki havo hosil qilish usullari bilan yoyib, harakatlanuvchi po'lat kamarda juda bir xil bo'yra hosil qiladi.

      Oldindan bosish: Yumshoq gilamchani dastlab roliklar yordamida siqib chiqaradi, bu unga tutib qolgan havo bilan ishlov berish va olib tashlash uchun yetarli kuch beradi.

      Uzluksiz matbuot: zamonaviy ishlab chiqarish liniyasining o'ziga xos belgisi. Mat po'lat kamar orasiga doimiy ravishda aniq boshqariladigan presslash profili ostida bosiladi, qatronni qattiqlashtiradi va tolalarni mustahkam taxtaga bog'laydi. Uning ishlashi mahsulotning zichligi, sifati va chiqishini bevosita belgilaydi.

4. Tugatish uchastkasi jihozlari

     Sovutish yulduzi/aylanma sovutgichi: ichki kuchlanishlarni bartaraf etish va burilishni oldini olish uchun issiq taxtalarni bir xilda va asta-sekin sovutadi.

      Kesish va kesish arralari: uzluksiz taxtani kerakli o'lchamlarga kesib olish va siqilgan, notekis qirralarni kesish uchun ishlatiladigan ko'ndalang va bo'ylama arralarni o'z ichiga oladi.

      Zımpara mashinasi: Odatda ko'p boshli (4-8 boshli) keng tasmali silliqlash mashinasi qalinligi kalibrlash va taxtalarning sirtini bezash uchun ishlatiladi, bu aniq qalinlik va silliq sirtni ta'minlaydi.

  Avtomatik yig'ish va yig'ish tizimi: tayyor panellarni avtomatlashtirilgan yig'ish, yig'ish va aniqlash imkonini beruvchi konveyer roliklari, stacking robotlari, yig'ish mashinalari va yorliqlash uskunalarini o'z ichiga oladi.

Fiberglas plitalarini qo'llash

O'rta va yuqori zichlikdagi tolali plitalar yakuniy mahsulot emas, balki eng yaxshi 'substratlar' hisoblanadi. Ularning qiymati keyingi laminatlash, qoplash, bo'yash va ishlov berish uchun mukammal platformani ta'minlashda yotadi. Ularning qo'llanilishi zichligi va xususiyatlariga ko'ra farqlanadi.

MDFning asosiy qo'llanilishi

MDF o'zining muvozanatli jismoniy xususiyatlari va mukammal ishlov berish qobiliyati tufayli eng ko'p ishlatiladigan turdir.

1. Mebel ishlab chiqarish

      Yig'ishga tayyor (RTA) mebel: shkaflar, eshiklar va javonlar, kitob javonlari, televizor stendlari va oshxona kabinetlari uchun ishlatiladi. Bu IKEA kabi global brendlar uchun asosiy materialdir.

      Ofis mebellari: Ofis bo'limlari, kompyuter stollari va fayl shkaflari uchun ishlatiladi.

      Oshxona va hammom shkafi: Namlikka chidamli (MR-MDF) oshxona va hammomdagi shkaf qutilari uchun ishlatiladi, chekkalari to'g'ri muhrlangan bo'lsa.

      Tumchalar va tortma tagliklari: Bir xil tuzilish va yaxshi yuk ko'tarish qobiliyatini taklif qiladi.

2. Ichki bezatish va eshiklar

      Laminat taxta yadrosi: Laminat taxta uchun asosiy substrat bo'lib xizmat qiladi va barqaror qo'llab-quvvatlaydi.

      Etak taxtalari, arxitravlar, deraza tokchalari: frezalash va turli dekorativ profillarni shakllantirish oson.

      Ichki eshik yadrosi: Yog'ochdan yasalgan eshiklar uchun asosiy material sifatida ishlatiladi, ular keyinchalik shponlanadi yoki laminatlanadi, natijada tekis, barqaror eshik plitalari paydo bo'ladi.

      Xususiyat devori uchun substrat: moslashtirilgan xususiyat devorlarini yaratish uchun bo'yalgan yoki laminatlangan bo'lishi mumkin.

3. Ko'rgazma va tijorat armatura

      Vitrinlar va javonlar: yuzalar laminatlangan yoki bo'yalgan bo'lishi mumkin, bu esa nazorat qilinadigan narxda estetik ko'rinishni taklif qiladi.

      Muzey ko'rgazma panellari, do'kon jihozlari: Maxsus dizayn ehtiyojlarini qondirish uchun osongina turli shakllarga kesib oling.

4. Boshqa ilovalar

      Dinamik korpuslari: Bir xil zichlik rezonansni kamaytirishga va ovoz sifatini yaxshilashga yordam beradi.

      Sovg'a qutilari, o'yinchoqlar: yuqori darajadagi qadoqlash va o'yinchoq komponentlari uchun ishlatiladi.

HDF ning asosiy ilovalari

O'zining yuqori zichligi va qattiqligi bilan mashhur bo'lgan HDF, birinchi navbatda, haddan tashqari aşınma qarshilik, yuk ko'tarish qobiliyati va kuch talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi.

1. Pol qoplamasi sektori

      Laminat taxta yadrosi: Bu HDF uchun eng muhim dastur. Yuqori zichlik yuqori zarba qarshiligi va yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi, qulflash tizimining chidamliligini ta'minlaydi.

      Qattiq yadroli pol qoplamasi (LVT/SPC) bazasi: o'lchovli barqarorlik va qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydigan qattiq yadro qatlami sifatida xizmat qiladi.

2. Yuqori darajadagi eshiklar va mebellar

      Yuqori sifatli eshik qoplamalari: eshiklar uchun sirt paneli sifatida ishlatiladi, ular keyinchalik shponlanadi, eshik plitasini kuchliroq, og'irroq va tirnalishga chidamli qiladi.

      Yuqori samarali shkaf eshiklari: Ayniqsa tez-tez ishlatib turadigan og'ir eshiklar uchun javob beradi.

3. Maxsus ilovalar

      Og'ir yuklar uchun devor panellari: Yuqori vintni ushlab turish qobiliyati tufayli og'ir narsalarni (masalan, televizorlar, shkaflar) osib qo'yishni talab qiladigan devorlarda qo'llaniladi.

      Ish dastgohi va laboratoriya stol usti substrati: Bardoshli sirt bilan qoplangan bo'lsa, u yuqori tekislik va mustahkamlikni talab qiladigan stol usti uchun ishlatilishi mumkin.

Xulosa

  MDF: Mebel va ichki bezatish uchun har tomonlama moslama, sirt silliqligi va o'ymakorlik uchun ishlov berishning asosiy afzalliklari.

  HDF: pol qoplamalari va yuk ko'taruvchi tuzilmalar bo'yicha mutaxassis, asosiy afzalliklari aşınmaya bardoshli, zarba qarshiligi va yuqori quvvatga ega.

|

 Mahsulotni qadoqlash

|

 Ilova video

|

Fikr va tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Bizdan nimani sotib olishingiz mumkin?

Javob: Zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi, yo'nalishli zarrachalar ishlab chiqarish liniyasi, o'rta / yuqori tolali taxta ishlab chiqarish liniyasi, issiq press, preforming press mashinasi, kontrplak ishlab chiqarish liniyasi, issiq press uchun avtomatik ishlab chiqarish liniyasi, shpon quritgich, issiq press, sovuq press mashinasi va boshqa yog'ochga ishlov berish mashinalari.

Savol: Ishlab chiqarish muddati qancha?

Javob: Agar bitta o'rnatilgan mashina, 3-4 oy; Agar to'liq ishlab chiqarish liniyasi 6-8 oy bo'lsa.

Savol: Siz qanday to'lov usullarini taklif qilasiz?

Javob: Odatda T / T va LC. Agar sizda boshqa to'lov usullari bo'lsa, biz buni ham ko'rib chiqamiz.

|

 Kompaniya profili

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Xiaogezhuang sanoat zonasida, Yitang Town, Lanshan tumani, Linyi shahrida joylashgan.

MINGHUNG kompaniyasi texnologik dizayn, elektr dizayni va ishlab chiqarishning to'liq to'plamini taqdim etadi, biz yog'och panelli mijozlar uchun bir martalik to'liq zavod echimlarini taqdim eta olamiz. MINGHUNG mahsulot seriyasiga o'rta zichlikdagi tolali taxta (MDF), yuqori zichlikdagi tolali taxta (HDF), zarrachalar taxtasi (PB), yo'naltirilgan torli taxta (OSB), shponlangan o'ta kuchli zarrachalar paneli (LSB) ko'p qatlamli issiqlik press ishlab chiqarish liniyasi, ikki tomonlama qattiq qalinlikdagi keng polosali silliqlash mashinasi, o'lchagich arra, havo oqimini quritish mashinasi, mexanik yo'l qoplamasi mashinasi kiradi. post-processing tizimi sun'iy panelli sovutish tizimi, torna mashinasi, stacker, saqlash va tashish aravachasi. va hokazo. Sun'iy panel uskunalari uchun asosan zarrachalar, o'rta zichlikdagi tolalar, yo'naltirilgan torli taxtalar, ko'p qatlamli kontrplak mashinalari.

|

 Ishlab chiqarish jarayoni

O'rta va yuqori zichlikdagi tolali plitalar ishlab chiqarish uzluksiz, avtomatlashtirilgan jarayondir. Uning asosiy ish jarayonini quyidagi alohida bosqichlarga bo'lish mumkin:

1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi

Maqsad: Turli shakldagi xom ashyoni toza, bir xil o'lchamdagi standart chiplarga qayta ishlash.

Jarayon: Xom ashyo (aralash yog'och va boshqalar) → (ixtiyoriy) Qobiqni tozalash → Chipping → skrining (qabul qilinadigan chiplarni, katta hajmdagi va ifloslantiruvchi moddalarni ajratish) → Yuvish (toshlarni, metallni suv/havo orqali olib tashlash) → Qabul qilinadigan chiplarni saqlash.

2. Elyaf tayyorlash bo'limi

Maqsad: chiplarni alohida tolalarga ajratish uchun ularni qatron va qo'shimchalar bilan bir xilda aralashtiramiz va keyin tolalarni quriting.

Jarayon: Yog'och chiplari → Oldindan bug'lash (yumshatilish) → Defibration (tolalarga ajratish) → Aniq qatron aralashtirish (qatron, mum va boshqalarni aralashtirish) → Elyafni quritish (maqsadli namlik miqdorigacha kamaytirish).

3. Shakllantirish va bosish bo'limi

Maqsad: qatronlangan tolalarni gilamchaga aylantirish va uni issiqlik va bosim ostida qattiq taxtaga qo'yish.

Jarayon: Quruq tolalar → Matni shakllantirish (bir xil gilam yaratish) → Oldindan bosish (Dastlabki siqish va havosizlantirish) → Uzluksiz issiq presslash (nazorat qilinadigan issiqlik, bosim va vaqt ostida qattiqlash).

4. Tugatish bo'limi

Maqsad: Bosilgan taxtalarni o'lchash, tugatish va sifat nazoratini amalga oshirish.

Jarayon: Issiq taxta → Sovutish (ichki stresslarni barqarorlashtirish) → Kesish (uzunlik/kenglik bo'yicha kesish, zich qirralarni olib tashlash) → Zımpara (qalinligi va sirtni pardozlash) → Tekshirish va qadoqlash.

|

 Sertifikatlar

|

 Ko'rgazma rasmlari