MH-OSB
МІНХУНГ
Вызначэнне: прэс бесперапыннага дзеяння OSB (арыентавана-стружкавая пліта) - гэта аўтаматызаваная вытворчая лінія, якая сушыць драўняныя ніткі шляхам бесперапыннай апрацоўкі пры высокай тэмпературы/ціску з выкарыстаннем сталёвых стужак або ролікавых ланцугоў для бясшвоўнай падачы і прэсавання мата.
Асноўныя характарыстыкі:
1. Бесперапынная вытворчасць: падача мата з пастаяннай хуткасцю (звычайна 1,5–4 м/мін), павышэнне эфектыўнасці на >300% у параўнанні з перыядычнымі прэсамі.
2. Высокадакладны кантроль:
Дапушчальнае адхіленне таўшчыні: ±0,1 мм (±0,05 мм для прасунутых мадэляў)
Кантроль ціску: ±2%
Аднастайнасць тэмпературы: ±1,5°C (занальны кантроль)
3. Сістэма цеплаабмену:
Крыніцы цяпла: тэрмічны алей (200–240°C) або пар (180–220°C)
Метад нагрэву: занальнае рэгуляванне тэмпературы для аптымізацыі отвержденія смалы
Прынцып працы і ход працэсу
(1) Накіраваная брукаванне і папярэдняе прэсаванне
Рэжысёрскае брукаванне:
Драўняная дранка OSB падзяляецца на павярхоўны пласт (падоўжна размешчаны) і стрыжневы пласт (папярочна размешчаны), і арыентуецца спецыяльнай машынай для асфальтавання (напрыклад, механічнай накіраванай галоўкай або сістэмай кладкі з паветраным патокам). Даўжыня дранкі павярхоўнага пласта звычайна складае 50-100 мм, а дранкі асноўнага пласта карацей (20-50 мм).
Падрыхтоўка і фармаванне:
Брукаваная пліта паступае ў машыну папярэдняга прэсавання (ціск 0,5-1,5 МПа), выдаляецца паветра і першапачаткова фіксуецца кірунак дранкі з дапамогай механічнага ролікавага прэсавання або высокачашчыннага папярэдняга прэсавання, каб прадухіліць расхістванне структуры падчас наступнага працэсу гарачага прэсавання.
(2) Стадыя бесперапыннага гарачага прэсавання
Зона высокага ціску (пачатковае отвержденія):
Тэмпература 210–230 ℃, ціск 3,0–5,0 МПа, хутка зачыніце пліту і актывуйце клей (звычайна фенольную смалу або клей MDI), і накіраваная структура паверхні драўнянай габлюшкі першапачаткова отверждается.
Зона сярэдняга ціску (баланс пластыфікацыі):
Тэмпература 200–220 ℃, ціск 2,0–3,5 МПа, падтрымлівайце поўнае пранікненне клею асноўнага пласта і збалансуйце хуткасць отвержденія ўнутранага і вонкавага слаёў.
Зона нізкага ціску (устаноўка і зняцце напружання):
Тэмпература 180–200 ℃, ціск 1,0–2,0 МПа, кантроль канчатковай таўшчыні і зняцце ўнутранага напружання, каб пазбегнуць дэфармацыі дошкі.
(3) Астуджэнне і пост-апрацоўка
Секцыя астуджэння:
Прэсаваны ліст астуджаецца да тэмпературы ніжэй за 50°C з дапамогай сістэмы цыркуляцыйнага вадзянога астуджэння для стабілізацыі памеру ліста.
Рэзка і шліфоўка:
Ліст разразаецца на стандартныя лісты пры дапамозе сістэмы хуткаснага распілоўвання, а роўнасць паверхні рэгулюецца з дапамогай шліфавальнай машынкі.
папярочная піла
Звычайна яна знаходзіцца ў межах ±50% ад праектнай таўшчыні (напрыклад: прэс з калібраванай таўшчынёй 15 мм можа вырабляць пліты памерам ад 8 мм да 22 мм).
1. Стандартны дыяпазон:
Звычайны: 4–40 мм (ахоплівае 90% камерцыйных спецыфікацый OSB)
Мінімальны крок: 0,1 мм
2. Экстрэмальныя магчымасці:
Ультратонкія дошкі: 3 мм (патрабуецца спецыяльнае фарміраванне мата і кантроль зазораў)
Звыштоўстыя дошкі: 50 мм (у залежнасці ад ходу цыліндру і пранікнення цяпла)
3. Дынамічная налада:
Час пераключэння таўшчыні: ≤10 секунд (аўтаматызаванае выкананне рэцэпту)
Канічная таўшчыня: падтрымлівае градыентны нахіл 1:100 (напрыклад, 40 мм→20 мм на даўжыні 4 м)
Асноўныя мэты
Высокадакладны кантроль таўшчыні: вырабляйце пліты OSB з мінімальнымі допускамі таўшчыні па ўсёй іх даўжыні і шырыні (звычайна патрабуецца дасягаць ±0,1 мм або лепш).
Рэгуляванасць таўшчыні: магчымасць хуткага і стабільнага пераключэння паміж вытворчасцю розных мэтавых таўшчынь для розных вытворчых партый або нават у адной партыі.
Бесперапынная вытворчасць: Забяспечце бесперапынныя працэсы падачы мата, прэсавання, нагрэву, отвержденія і выгрузкі дошкі, значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Высокая якасць: пераканайцеся, што панэлі маюць раўнамернае размеркаванне шчыльнасці, моцную ўнутраную трываласць сувязі і добрую якасць паверхні, захоўваючы пры гэтым дакладны кантроль таўшчыні.
1. Дакладная механічная рама і сістэма прывада:
Цвёрдая рама: выраблена з выкарыстаннем высокатрывалай сталі і аптымізаванай канструкцыі для забеспячэння мінімальнай дэфармацыі пад велізарным ціскам (да некалькіх тысяч тон), забяспечваючы аснову для дакладнай таўшчыні.
Высокадакладная сістэма цыліндраў:
Шматкропкавае сінхроннае кіраванне: некалькі гідраўлічных цыліндраў (або электрычных сервацыліндраў), размешчаных уздоўж даўжыні і шырыні прэса. Кожны цыліндр або група цыліндраў прыводзіцца ў рух незалежным сервоклапаном і гідраўлічнай сістэмай высокай рэакцыі.
Кантроль становішча/ціску па замкнёным контуры: кожны цыліндр абсталяваны высокадакладнымі датчыкамі становішча (напрыклад, магнітастрыктыўнымі пераўтваральнікамі) і датчыкамі ціску. Сістэма кіравання бесперапынна кантралюе і рэгулюе становішча і ціск у кожным цыліндры, забяспечваючы дакладнае захаванне зазору паміж валікам (г.зн. мэтавай таўшчыні) і раўнамернае размеркаванне ціску.
Дынамічная кампенсацыя: магчымасць у рэжыме рэальнага часу кампенсаваць адхіленні, выкліканыя цеплавым пашырэннем, пругкай дэфармацыяй рамы, змяненнем таўшчыні мата і г.д.
2. Перадавыя сістэмы вымярэння і зандзіравання:
Вымярэнне таўшчыні ў інтэрнэце: бескантактавыя, высокадакладныя таўшчынямеры (напрыклад, лазерныя сканеры, мікрахвалевыя датчыкі, рэнтгенаўскія датчыкі), устаноўленыя на ўваходзе прэса, ключавых унутраных пазіцыях (часам) і выхадзе. Гэтыя прылады пастаянна скануюць профіль таўшчыні мата або панэлі.
Вымярэнне размеркавання ціску: для каліброўкі і праверкі аднастайнасці ціску можа выкарыстоўвацца інтэграцыя матаў, якія адчуваюць ціск, або тэхналогіі адчувальнай да ціску паперы.
Маніторынг тэмпературы: шчыльна размешчаныя тэрмапары дакладна кантралююць тэмпературу ў кожнай зоне нагрэтых пліт.
Датчыкі становішча/перамяшчэння: выкарыстоўваюцца для прамога вымярэння становішча цыліндра і адлегласці паміж валікамі.
3. Інтэлектуальная шматпараметрная інтэграваная сістэма кіравання:
Асноўны кантролер: выкарыстоўвае высокапрадукцыйныя ПЛК або спецыяльныя прамысловыя камп'ютары кіравання з магутнымі магчымасцямі апрацоўкі ў рэальным часе.
Шматмерныя звязаныя алгарытмы кіравання: гэта найбольш важная тэхналогія. Сістэма павінна адначасова і ўзгоднена кантраляваць:
Зазор валіка/становішча (асноўная кантрольная зменная): непасрэдна вызначае таўшчыню.
Ціск: уплывае на размеркаванне шчыльнасці і ўнутраную трываласць сувязі.
Тэмпература: уплывае на хуткасць отвержденія смалы і эфектыўнасць цеплааддачы.
Хуткасць падачы: уплывае на час прэсавання (ступень отвержденія).
Мадэль прадказальнага кіравання (MPC) / адаптыўнае кіраванне: Пашыраныя сістэмы кіравання выкарыстоўваюць фізічныя мадэлі (цеплаабмен, рэалогія матэрыялу, кінетыка отвержденія) і даныя датчыкаў у рэальным часе для прагназавання будучых станаў і папярэдняй карэкціроўкі параметраў кіравання. Яны аўтаматычна адаптуюцца да змен у характарыстыках мата (вільготнасць, шчыльнасць, раўнамернасць адукацыі мата).
Уперад і кантроль зваротнай сувязі:
Кіраванне зваротнай сувяззю: Выкарыстоўвае даныя з таўшчыні на выхадзе, каб у рэжыме рэальнага часу рабіць мікракарэкціроўкі ўставак на ўваходзе прэса або непасрэдна рэгуляваць зазор валіка/ціск.
Кіраванне папярэджаннем: выкарыстоўвае інфармацыю аб профілі таўшчыні мата, выяўленую ўваходным датчыкам, для папярэдняй карэкціроўкі ўстаноўленых значэнняў зазору паміж валікам для адпаведных зон, актыўна кампенсуючы нераўнамернасць мата.
Кантроль занавання:
Занаванне па таўшчыні: Шырыня прэса (звычайна перпендыкулярна кірунку ходу) падзелена на некалькі зон кантролю (напрыклад, кожныя 100 мм). Сістэма кіравання можа самастойна дакладна наладзіць становішча валіка ў кожнай зоне, каб выправіць бакавыя адхіленні таўшчыні (напрыклад, патаўшчэнне краю).
Тэмпературнае занаванне: Валікі з падагрэвам таксама падзелены на некалькі зон кантролю тэмпературы, каб забяспечыць аднастайнасць як па даўжыні, так і па шырыні.
4. Эфектыўная і аднастайная сістэма ацяплення:
Тэрмамасляны або паравы нагрэў: высокатэмпературны цепланосбіт цыркулюе па дакладна апрацаваных каналах у нагрэтых плітах.
Занальны кантроль тэмпературы: кожная тэмпературная зона мае незалежныя клапаны рэгулявання патоку і датчыкі тэмпературы для дакладнага рэгулявання тэмпературы. Раўнамерны нагрэў мае вырашальнае значэнне для хуткага і раўнамернага зацвярдзення смалы, што ўскосна ўплывае на стабільнасць таўшчыні (раўнамерная ўсаджванне пры отверждении).
5. Гнуткі і хуткі механізм рэгулявання таўшчыні:
Зададзеныя рэцэпты: Захоўвайце аптымізаваныя 'рэцэпты', якія змяшчаюць поўны набор параметраў працэсу (ціск, тэмпература, хуткасць, зазор і г.д.) для розных таўшчынь мэты.
Аўтаматычнае пераключэнне: пасля выбару аператарам рэцэпту сістэма кіравання аўтаматычна рэгулюе зададзеныя значэнні становішча ўсіх зон у адпаведнасці з новымі патрабаваннямі да таўшчыні і сінхранізуе змены ў адпаведных параметрах працэсу.
Дынамічнае прытрымліванне: падчас бесперапыннай працы зазор плаўна рэгулюецца ў рэжыме рэальнага часу на аснове каманд для змены мэтавай таўшчыні (напрыклад, пры вытворчасці панэляў з канічнай таўшчынёй).
Сінхранізацыя: забяспечвае хуткае і сінхроннае перамяшчэнне ўсіх заналізаваных цыліндраў у новыя мэтавыя пазіцыі, прадухіляючы пашкоджанне панэлі.
Выключная якасць прадукцыі: мінімальны допуск па таўшчыні, раўнамернае размеркаванне шчыльнасці, стабільныя і выдатныя фізіка-механічныя ўласцівасці.
Высокая вытворчая гібкасць: Хуткае пераключэнне паміж рознымі спецыфікацыямі таўшчыні, нават дазваляючы вырабляць індывідуальныя або канічныя таўшчыні панэлі.
Зніжэнне спажывання сыравіны: Дакладны кантроль таўшчыні прыводзіць да памяншэння прыпуску на шліфаванне, эканоміі каштоўнага драўнянага валакна.
Павышаная эфектыўнасць вытворчасці і прадукцыйнасць: бесперапынная праца, кароткі час пераходу, высокая загрузка абсталявання.
Зніжэнне энергаспажывання: аптымізацыя параметраў працэсу (ціск, тэмпература, час) мінімізуе марнаванне энергіі.
Больш нізкі ўзровень адхіленняў: Высокадакладны кантроль у рэжыме рэальнага часу дазваляе хутка выпраўляць адхіленні, прадухіляючы дэфекты партыі.
У асноўным выкарыстоўваецца ў буйнамаштабных, высокаэфектыўных, высакаякасных вытворчых лініях OSB, якія адпавядаюць усё больш жорсткім патрабаванням да дакладнасці памераў і характарыстык у будаўніцтве (канструкцыях), упакоўцы і вытворчасці мэблі. Дакладнасць таўшчыні вельмі важная, асабліва пры вытворчасці высакакласных канструкцый OSB (напрыклад, палотнаў з двутавровых бэлек).
Лёгка пачніце працэс замовы: атрымайце падрабязную прапанову і варыянты дастаўкі па ўсім свеце!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
