MH-OSB
МІНХУНГ
Функцыя: бесперапынная падача папярэдне адціснутых мацюкоў OSB у прэс пры зададзенай тэмпературы, ціску і часе (вызначаецца хуткасцю). Дзякуючы награванню і прэсаванню, гэта прымушае термореактивную смалу (звычайна MDI або PF) у драўняных нітках (або лускавінках) у маце зацвярдзець, у канчатковым выніку ўтвараючы гатовыя пліты OSB з неабходнай шчыльнасцю, таўшчынёй, механічнымі ўласцівасцямі і якасцю паверхні.
Мэты:
Бесперапынная вытворчасць: пазбаўляе вузкае месца прэсаў перыядычнага тыпу з некалькімі адкрыццямі, забяспечваючы кругласутачную бесперабойную вытворчасць і значна павялічваючы прадукцыйнасць.
Аднастайнасць: забяспечвае мінімальны допуск па таўшчыні, раўнамернае размеркаванне шчыльнасці і стабільныя фізічныя і механічныя ўласцівасці.
Высокая эфектыўнасць: працуе на высокай хуткасці лініі, дасягаючы велізарнай прапускной здольнасці адной лініі (да 2000 м⊃3;/дзень і вышэй).
Аўтаматызацыя: высокая інтэграцыя ў вытворчую лінію, дасягненне поўнага аўтаматызаванага кіравання і скарачэнне ручнога ўмяшання.
Высокая якасць: Дакладны кантроль параметраў працэсу дазваляе вырабляць высокаэфектыўны OSB.
Энергаэфектыўнасць і экалагічнасць: звычайна меншае энергаспажыванне адзінкі прадукту ў параўнанні з прэсамі з некалькімі адчыненнямі (асабліва больш высокае выкарыстанне цеплавой энергіі).
1. Падача: мацюкі з папярэдне адціснутага OSB паступаюць на ўваход бесперапыннага прэса з дапамогай сістэмы падачы.
2. Заціск і транспарціроўка: дзве бясшвовыя, высокатрывалыя, высокадакладныя бясконцыя сталёвыя рамяні (адзін зверху, адзін знізу) заціскаюць кілімок на ўваходзе.
3. Награванне і прэсаванне:
Ацяпленне: сістэма ацяплення (звычайна сістэма цыркуляцыі цеплавога алею) размешчана ўнутры (або звонку) сталёвых стужак, эфектыўна і раўнамерна перадаючы цяпло стужкам. Затым рамяні перадаюць цяпло верхняй і ніжняй паверхням мата ў непасрэдным кантакце. Цяпло паступова праходзіць унутр праз мат.
Прэсаванне: па-за сталёвымі стужкамі (звычайна ўверсе, часам унізе) уздоўж даўжыні прэса размешчаны некалькі груп (дзясяткі ці нават сотні) гідраўлічных цыліндраў з зональным кіраваннем (або рам прэса). Гэтыя цыліндры аказваюць раўнамерны ціск на сталёвыя рамяні праз прэс-пласціны (або ролікі), а рамяні перадаюць гэты ціск на мат. Велічыня ціску дакладна кантралюецца для кожнай зоны ў адпаведнасці з патрэбамі мата ў розных месцах (этапах отвержденія) у прэсе.
4. Зацвярдзенне і фарміраванне: заціснуты сталёвымі рамянямі, мат рухаецца па даўжыні прэса з пастаяннай хуткасцю. Падчас гэтага праходжання мат праходзіць этапы: награванне, плаўленне/цячэнне смалы, ушчыльненне пад высокім ціскам, отвержденія смалы (рэакцыя сшывання), схопліванне і астуджэнне (некаторыя прэсы маюць секцыю астуджэння ў канцы). Час прэсавання вызначаецца даўжынёй прэса і хуткасцю стужкі.
5. Кантроль таўшчыні: асноўная тэхналогія бесперапынных прэсаў. Зонныя гідраўлічныя сістэмы (кожная зона мае незалежныя датчыкі ціску і рэгулюючыя клапаны) і датчыкі дакладнага становішча (вымярэнне інтэрвалу стужкі/таўшчыні дошкі) забяспечваюць маніторынг у рэжыме рэальнага часу і дынамічнае рэгуляванне ціску ў зоне (часам нават становішча), каб кампенсаваць змены таўшчыні мата, ваганні вільготнасці і г.д., забяспечваючы мінімальны допуск па таўшчыні гатовай дошкі (звычайна ±0,15 мм або лепш). Таўшчынямер на ўваходзе звычайна дае эталон пачатковай налады таўшчыні.
6. Разгрузка дошкі : зацвярдзелая і першапачаткова зацвярдзелая пліта OSB вызваляецца сталёвымі стужкамі на выхадзе з прэса і перадаецца разгрузачным абсталяваннем на наступныя працэсы (напрыклад, рэзка, астуджэнне, шліфоўка).
1. Бясконцыя сталёвыя рамяні:
Матэрыял: спецыяльная высокатрывалая легаваная сталь з высокай трываласцю на разрыў, зносаўстойлівасцю, устойлівасцю да стомленасці, цеплаправоднасцю і стабільнасцю памераў.
Структура: бясшвовыя зварныя або спецыяльна вырабленыя ў бясконцую пятлю. Паверхня часта апрацоўваецца (напрыклад, паліруецца, мае пакрыццё) для памяншэння трэння і прыліпання.
Функцыя: перадача цяпла, перадача ціску, фарміраванне паверхняў дошкі, зацісканне і перадача мата. Ключ да бесперапыннай працы і якасці паверхні дошкі.
2. Раменны прывад і сістэма нацяжэння:
Прывадны ролік: звычайна на выхадным канцы, які прыводзіцца ў рух магутнымі рухавікамі для перамяшчэння рамянёў. Патрабуецца надзвычай высокая дакладнасць перадачы і сінхранізацыі (верхнія і ніжнія рамяні).
Сістэма нацяжэння: размешчана на ўваходным канцы (звычайна халастыя ролікі), прымяняе пастаяннае і рэгуляванае нацяжэнне рамянёў з дапамогай гідраўлічных або механічных сродкаў. Захоўвае нацягнутасць і роўнасць рамяня, прадухіляючы саслізгванне, зрушэнне або зморшчын. Кантроль нацяжэння вельмі важны.
3. Сістэма ацяплення:
Крыніца цяпла: звычайна высокатэмпературныя катлы на тэрмамасле.
Сістэма цыркуляцыі: алейныя помпы цыркулююць гарачы алей (~240-260°C) па каналах у награвальных пласцінах (па-за стужкамі) або нагрэтых роліках (падтрымліваюць і награваюць стужкі), размеркаваных уздоўж рамы прэса. Цеплаправоднасць перадае рамяням, награваючы мат. Патрабуецца дакладны кантроль тэмпературы.
4. Сістэма прэсавання:
Асноўная рама: трывалая сталёвая канструкцыя, якая вытрымлівае ўсе націскныя сілы.
Занальныя гідраўлічныя цыліндры: размешчаны ў некалькіх групах (ад дзесяткаў да сотняў зон) па даўжыні прэса. Кожная зона мае незалежныя:
Цыліндр: стварае ціск.
Датчык ціску: кантралюе ціск у зоне ў рэжыме рэальнага часу.
Датчык становішча: (неабавязкова, пашыраны) кантралюе адлегласць стужкі/таўшчыню дошкі.
Серва/прапарцыйны клапан: Дакладна рэгулюе ціск масла (часам у спалучэнні з кіраваннем становішчам) на зону на аснове каманд сістэмы кіравання.
Прэсавыя пласціны/прэсавыя балкі/прэсавыя валкі: раўнамерна перадайце ціск у цыліндры на рамяні. Распаўсюджаныя формы:
Тып плоскай пліты: вялікая плошча кантакту, больш раўнамернае размеркаванне ціску, падыходзіць для патрабаванняў высокай якасці.
Тып роліка: размешчаны некалькі ролікаў малога дыяметра; меншае трэнне/супраціў, меншае спажыванне энергіі прывада, адносна прасцейшае абслугоўванне; таксама распаўсюджаны ў вытворчасці OSB.
5. Сістэма кантролю таўшчыні:
Ядро: кіраванне па замкнёным контуры на аснове зоннай гідраўлічнай сістэмы.
Уваходы:
Папярэдне зададзены мэтавы профіль таўшчыні (ціск звычайна высокі на ўваходзе, самы высокі ў сярэдзіне, меншы на выхадзе).
Зваротная сувязь ціску ў рэжыме рэальнага часу на зону.
(Дадаткова) Зваротная сувязь аб становішчы/таўшчыні ў рэжыме рэальнага часу для кожнай зоны (звычайна ад лазерных датчыкаў адлегласці).
Вымярэнне таўшчынямерам на ўваходзе.
Логіка кіравання: сістэма кіравання (высокапрадукцыйны PLC або DCS) параўноўвае зададзеныя значэнні са зваротнай сувяззю, дынамічна рэгулюючы ціск у цыліндры (або мэтавае становішча) для кожнай зоны, каб гарантаваць, што таўшчыня дошкі застаецца стабільнай на зададзеным значэнні, кампенсуючы змены сыравіны. Гэта аснова дасягнення высокай дакладнасці таўшчыні.
6. Сістэма накіравання рамяня і змазкі:
Накіроўвалыя прылады: пераканайцеся, што рамяні ідуць дакладна па цэнтры, прадухіляючы зрушэнне ('сцяканне').
Сістэма змазкі: распыляе спецыяльнае высокатэмпературнае змазачнае алей (часта харчовае расліннае масла) паміж рамянямі і апорнымі кампанентамі (ролікамі, слізгальнымі пласцінамі) для адукацыі алейнай плёнкі. Гэта значна памяншае трэнне, абараняе рамяні і апоры і зніжае магутнасць прывада. Ключавымі з'яўляюцца аб'ём распылення алею, месцазнаходжанне і аднаўленне.
7. Прылады ўваходу/выхаду:
Уваход: Дакладна накіроўвае мат у прэс, забяспечваючы плаўнае зацісканне рамянямі. Можа ўключаць падаючыя рулоны, скрабкі і г.д.
Выхад: прымае і выдае прэсаваныя дошкі. Можа ўключаць прылады для зачысткі (для прадухілення прыліпання), столікі для перадачы і г.д.
8. Аўтаматызаваная сістэма кіравання:
Ядро: высокапрадукцыйная сістэма ПЛК.
Функцыі:
Ўзгодненае кіраванне ўсімі прывадамі (рамяні, алейныя помпы, вентылятары і інш.).
Дакладны кантроль тэмпературы (на зону нагрэву), ціску (на гідраўлічную зону), хуткасці стужкі (вызначае час прэсавання), нацяжэння стужкі.
Рэалізацыя складаных алгарытмаў кантролю таўшчыні.
Маніторынг стану абсталявання (тэмпература, ціск, хуткасць, становішча, вібрацыя, стан змазкі і г.д.), дыягностыка няспраўнасцяў і сігналізацыя.
Запіс, захаванне і аналіз даных (аптымізацыя працэсаў, прасочванне якасці).
Сувязь і скаардынаваны кантроль з іншым абсталяваннем лініі (фарміравальнік матаў, допечатная падрыхтоўка, фінішная лінія).
Тэмпература: Тэмпература валіка звычайна вагаецца ад 200-240°C (залежыць ад тыпу смалы і таўшчыні дошкі).
Ціск: максімальны ціск можа дасягаць 3-5 МПа (30-50 бар) або вышэй, у залежнасці ад таўшчыні дошкі, патрабаванняў да шчыльнасці і канструкцыі абсталявання. Профіль размеркавання ціску па даўжыні прэса з'яўляецца асноўнай крывой працэсу.
Час: вызначаецца хуткасцю стужкі (м/мін) і эфектыўнай даўжынёй прэса (м). Звычайны час прэсавання складае 3-8 хвілін (залежыць ад таўшчыні пліты і характарыстык смалы). Хуткасць = Даўжыня націску / Час націску.
Нацяжэнне рамяня: Дакладна ўстаноўлена і падтрымліваецца, звычайна каля 30%-50% мяжы цякучасці матэрыялу рамяня.
1. Бесперапынная вытворчасць: звышвысокая магутнасць, падыходзіць для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці.
2. Выдатная якасць прадукцыі:
Мінімальны допуск па таўшчыні: тэхналогія кантролю па зонах забяспечвае значна лепшую аднастайнасць таўшчыні ў параўнанні з прэсамі з некалькімі адтулінамі.
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці: бесперапыннае прымяненне ціску і дакладны кантроль прыводзяць да таго, што шчыльнасць стрыжня набліжаецца да павярхоўнай, што забяспечвае больш стабільную структуру дошкі і лепшыя механічныя ўласцівасці.
Добрая якасць паверхні: сталёвыя рамяні вырабляюць гладкія плоскія паверхні.
Высокая кансістэнцыя: стабільныя і кантраляваныя параметры працэсу.
3. Высокая аўтаматызацыя: памяншае залежнасць ад працы, паляпшае стабільнасць і бяспеку вытворчасці.
4. Высокая эфектыўнасць вытворчасці: без страты часу на цыклы адкрыцця/закрыцця, працуе на высокай хуткасці лініі.
5. Адносна нізкае энергаспажыванне: Высокае выкарыстанне цеплавой энергіі (бесперапынны ўваход/выхад зніжае страты цеплавой інэрцыі), звычайна меншае адзінкавае спажыванне энергіі, чым прэсы з некалькімі адкрыццямі.
6. Гнуткасць: шляхам рэгулявання хуткасці, профілю ціску, тэмпературы і г.д. можна вырабляць пліты OSB рознай таўшчыні (напрыклад, 6 мм - 40 мм+) і шчыльнасці (стандартныя пліты, канструкцыйныя панэлі, падкладкі для падлогі і г.д.) у шырокім дыяпазоне.
Цалкам аўтаматызаваны сталёвы істужачны прэс бесперапыннага дзеяння для OSB з'яўляецца краевугольным каменем прамысловай вытворчасці OSB. Ён заціскае мат паміж двума дакладнымі бясконцымі сталёвымі стужкамі, бесперапынна перамяшчаючы яго праз доўгую зону высокай тэмпературы і ціску. У спалучэнні з удасканаленым зональным гідраўлічным кіраваннем і тэхналогіяй кантролю таўшчыні гэта забяспечвае эфектыўную, стабільную і высакаякасную бесперапынную вытворчасць OSB пліт. Яе асноўныя тэхналогіі заключаюцца ў сістэме сталёвых стужак, зоне прэсавання і кантролю таўшчыні, а таксама высокаінтэграванай аўтаматызацыі. Ён прадстаўляе кірунак развіцця тэхналогіі вытворчасці OSB, значна павышае эфектыўнасць вытворчасці, якасць прадукцыі і эканамічную выгаду.
Запатрабуйце сваю бясплатную планіроўку OSB! Атрымайце скразны дызайн завода ад падрыхтоўкі ніткі да шліфоўкі. Атрымайце 3D план завода на працягу 30 дзён.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
