MH-OSB
Minghung
Функцыя: пастаянна падаваць загадзя націснутыя кілімкі OSB у націск пры ўстаноўленай тэмпературы, ціску і часу (вызначаных па хуткасці) умовах. Дзякуючы награванню і націску, гэта выклікае тэрмарэгулятарную смалу (звычайна MDI або PF) у драўляных нітках (або шматкоў) у кілімок, каб вылечыць, у канчатковым выніку ўтвараючы завершаныя дошкі OSB з неабходнай шчыльнасцю, таўшчынёй, механічнымі ўласцівасцямі і якасцю паверхні.
Задачы:
Пастаянная вытворчасць: парушае вузкае месца ў шматнакіраваным прэсе партыі, што дазваляе 24/7 бесперапынна вытворчасць і значна павялічваюць вытворчасць.
Раўнамернасць: забяспечвае мінімальную талерантнасць да таўшчыні, раўнамернае размеркаванне шчыльнасці і паслядоўныя фізічныя і механічныя ўласцівасці.
Высокая эфектыўнасць: працуе з высокай хуткасцю лініі, дасягаючы масіўнай аднакаляровай ёмістасці (да 2000 м3;/дзень і вышэй).
Аўтаматызацыя: Высока інтэграваны ў вытворчую лінію, дасягнуўшы поўнага аўтаматызаванага кіравання і зніжэння ўмяшання ўручную.
Высокая якасць: Дакладны кантроль над параметрамі працэсу вырабляе высокапрадукцыйны OSB.
Энергаэфектыўнасць і экалагічная прыязнасць: звычайна меншая адзінка спажывання энергіі прадукту ў параўнанні з шматнакіраванымі прэсамі (асабліва больш высокім выкарыстаннем цеплавой энергіі).
1 .
2. Заціск і перадача: Два бясшвоўныя, высокатрывалыя, высокадакладныя бясконцыя сталёвыя паясы (адзін верх, адзін ніжні) заціскайце кілімок на ўваходзе.
3. Ацяпленне і націск:
Награванне: сістэма ацяплення (звычайна цеплавая сістэма цыркуляцыі алею) размяшчаецца ўнутры (або звонку) сталёвыя паясы, эфектыўна і раўнамерна пераносяць цяпло ў паясы. Затым паясы пераносяць цяпло ў верхнюю і ніжнюю паверхню кілімка пры непасрэдным кантакце. Цяпло паступова праводзіць унутр праз кілімок.
Націсканне: за межамі сталёвых паясоў (звычайна вышэй, часам ніжэй), уздоўж даўжыні націску размешчаны некалькі груп (дзясяткі ці нават сотні) з-за зоны, якія кантралююцца гідраўлічнымі цыліндрамі (або націскамі). Гэтыя балоны аказваюць раўнамернае ціск на сталёвыя паясы праз прэс -пласціны (або ролікі), а паясы пераносяць гэты ціск на кілімок. Велічыня ціску дакладна кантралюецца на зону ў адпаведнасці з патрэбамі дываноў у розных пазіцыях (стадыямі отверждения) у прэсе.
4. Вылечванне і фарміраванне: заціснуты сталёвымі рамянямі, кілімок рухаецца праз даўжыню націску з пастаяннай хуткасцю. Падчас гэтага ўрыўка дыванок праходзіць этапы: нагрэў, плаўленне/паток смалы, ушчыльненне высокага ціску, отверждения смалы (рэакцыя сшывання), настрой і астуджэнне (некаторыя прэсы маюць раздзел астуджэння ў канцы). Час націску вызначаецца даўжынёй націску і хуткасцю рамяня.
5. Кантроль таўшчыні: асноўная тэхналогія бесперапынных націскаў. Гідраўлічныя сістэмы зоны (кожная зона мае незалежныя датчыкі ціску і кантрольныя клапаны) і датчыкі датчыкаў становішча (вымяральнае прамежак рамяня/таўшчыня дошкі), дазваляючы маніторынг у рэжыме рэальнага часу і дынамічная карэкціроўка ціску ў зону (часам нават становішча), каб кампенсаваць ваганні таўшчыні дываноў, ваганні вільгаці і г.д., забяспечваючы мінатыўную завершаную таўшчыню дошкі (звычайна ± 0,15мм або больш). Датчык таўшчыні на ўваходзе звычайна забяспечвае арыенцір налады таўшчыні.
6. Выкід дошкі : вылечаная і першапачаткова ўстаноўленая дошка OSB вылучаецца сталёвымі паясымі на выхадзе з прэсы і перадаецца абсталяваннем разраду ў працэсы ўніз па плыні (напрыклад, рэзка, астуджэнне, шліфаванне).
1. Бясконцыя сталёвыя рамяні:
Матэрыял: Спецыяльная высокатрывалая сплава сталі з высокай трываласцю на расцяжэнне, зносу, стомленасці, цеплаправоднасці і стабільнасцю вымярэння.
Структура: бесперашкодна зварная або спецыяльна выраблена ў бясконцы цыкл. Павярхоўная часта апрацавана (напрыклад, адшліфавана, пакрытая) для памяншэння трэння і прыліпання.
Функцыя: Перакладзеце цяпло, перанос ціску, формы паверхняў дошкі, заціскайце і перадайце кілімок. Ключ да бесперапыннай працы і якасці паверхні дошкі.
2. Сістэма прывада і нацяжэння рамяня:
Прывадным ролікам: Звычайна на выездзе, пры дапамозе рухавікоў высокай магутнасці для перамяшчэння паясоў. Патрабуецца надзвычай высокая дакладнасць і сінхранізацыя (зверху і ніжнія рамяні).
Сістэма нацяжэння: Размешчаная ў канцы ўваходу (звычайна на халастых роліках), прымяняе пастаяннае і рэгуляванае напружанне да паясоў з дапамогай гідраўлічных або механічных сродкаў. Падтрымлівае падцягванне пояса і плоскасць, прадухіленне праслізгвання, перакосу або зморшчын. Кантроль напружання мае вырашальнае значэнне.
3. Сістэма ацяплення:
Крыніца цяпла: Звычайна высокатэмпературныя цеплавыя катлы.
Сістэма кровазвароту: алейныя помпы цыркулююць гарачым алеем (~ 240-260 ° С) па каналах у ацяпляльных пласцінах (за межамі паясоў) або нагрэтых ролікаў (падтрымліваючы і награваючы рамяні), размешчаныя ўздоўж рамы прэсы. Нагрэйце праводныя праводныя рамяні, награваючы кілімок. Патрабуе дакладны кантроль тэмпературы.
4. Націскная сістэма:
Асноўная рамка: надзейная сталёвая канструкцыя, якая нясе ўсе надзённыя сілы.
Гідраўлічныя цыліндры зоны: размешчаны ў некалькіх групах (дзясяткі да сотняў зон) уздоўж даўжыні націску. Кожная зона мае незалежнае:
Цыліндр: стварае ціск.
Датчык ціску: адсочвае ціск зоны ў рэжыме рэальнага часу.
Датчык пазіцыі: (Дадаткова, прасунуты) адсочвае таўшчыню прамежку рамяня/дошкі.
Сервора/прапарцыйны клапан: дакладна рэгулюе ціск алею (часам у спалучэнні з кантролем становішча) на зону на аснове сістэм кіравання.
Націсніце пласціны/націсніце прамяні/Націсніце рулоны: перанесці ціск цыліндру раўнамерна на паясы. Агульныя формы:
Плоскі тып трамбаса: вялікая плошча кантакту, больш раўнамернае размеркаванне ціску, прыдатнае для якасных патрабаванняў.
Тып роліка: размяшчаецца некалькі ролікаў для дробных дыяметраў; зніжэнне трэння/супраціву, зніжэнне спажывання энергіі прывада, адносна прасцейшае абслугоўванне; Таксама распаўсюджаны ў вытворчасці OSB.
5. Сістэма кіравання таўшчынёй:
Ядро: кіраванне закрытым контурам на аснове гідраўлічнай сістэмы зоны.
Уваход:
Профіль таўшчыні мэты папярэдняга ўсталявання (ціск звычайна высокага пры ўваходзе, самы высокі ў сярэдзіне, ніжэй пры выхадзе).
Зваротная сувязь з ціскам у рэжыме рэальнага часу на зону.
(Неабавязкова) Зваротная сувязь у рэжыме рэальнага часу/таўшчыня ў зону (звычайна з датчыкаў лазернага адлегласці).
Вымярэнне таўшчыні ўваходу.
Логіка кіравання: Сістэма кіравання (высокапрадукцыйны PLC або DCS) параўноўвае ўстаноўленыя значэнні з зваротнай сувяззю, дынамічна рэгулюючы ціск цыліндраў (або мэтавае становішча) на зону, каб забяспечыць таўшчыню дошкі стабільнай па ўстаноўленай велічыні, кампенсуючы варыяцыі сыравіны. Гэта ядро дасягнення дакладнасці высокай таўшчыні.
6. Сістэма накіравання і змазкі рамяня:
Накіраваныя прылады: Пераканайцеся, што рамяні працуюць дакладна, прадухіляючы перакос ( 'запуск ').
Сістэма змазкі: распыляйце спецыяльныя высокатэмпературныя змазкі (часта расліннае алей харчовага ўзроўню) паміж паясоў і апорнымі кампанентамі (ролікі, рассоўныя пласціны), каб утварыць алейную плёнку. Гэта рэзка памяншае трэнне, абараняе паясы і апоры, а таксама зніжае сілу. Аб'ём, размяшчэнне і аднаўленне алею - гэта ключавыя.
7. Прылады ўваходу/выхаду:
Уваход: дакладна накіроўвае кілімок у прэс, забяспечваючы гладкую заціску па рамянях. Можа ўключаць рулоны для падачы, скрабкі і г.д.
Выхад: атрымлівае і перадае націснутыя дошкі. Могуць уключаць у сябе зачысткі прылад (для прадухілення прыліпання), пераносу табліц і г.д.
8. Аўтаматызаваная сістэма кіравання:
Асноўная: высокапрадукцыйная сістэма PLC.
Функцыі:
Каардынаваны кантроль над усімі прывадамі (паясы, алейныя помпы, вентылятары і г.д.).
Дакладны кантроль тэмпературы (у зону нагрэву), ціск (на гідраўлічную зону), хуткасць пояса (вызначае час націску), напружанне рамяня.
Рэалізацыя алгарытмаў складаных таўшчыні.
Статус абсталявання для маніторынгу (тэмпература, ціск, хуткасць, становішча, вібрацыя, статус змазкі і г.д.), дыягностыка няспраўнасці і сігналізацыя.
Уваход дадзеных, захоўвання і аналізу (аптымізацыя працэсаў, прасочванне якасці).
Камунікацыя і каардынаваны кантроль з іншым лінейным абсталяваннем (MAT Chren, папярэдне націскаючы, фінішная лінія).
Тэмпература: Тэмпература трамтона звычайна складае ад 200-240 ° С (залежыць ад тыпу смалы і таўшчыні дошкі).
Ціск: Максімальны ціск можа дасягнуць 3-5 МПа (30-50 бар) і вышэй, у залежнасці ад таўшчыні дошкі, патрабаванняў шчыльнасці і дызайну абсталявання. Профіль размеркавання ціску ўздоўж даўжыні націску з'яўляецца асноўнай крывой працэсу.
Час: вызначаецца хуткасцю пояса (м/мін) і эфектыўнай даўжынёй націску (м). Тыповы час націску складае 3-8 хвілін (залежыць ад таўшчыні дошкі і характарыстыкі лячэння смалы). Хуткасць = даўжыня націску / націскнага часу.
Напружанне пояса: дакладна ўстаноўлена і падтрымліваецца, як правіла, каля 30% -50% ад трываласці матэрыялу матэрыялу.
1. Пастаянная вытворчасць: ультра-высокая магутнасць, падыходзіць для маштабнай прамысловай вытворчасці.
2. Выдатная якасць прадукцыі:
Мінімальная талерантнасць да таўшчыні: Тэхналогія кантролю зоны забяспечвае значна большую таўшчыню раўнамернасці ў параўнанні з шматнакіраванымі прэсамі.
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці: прымяненне бесперапыннага ціску і дакладнага кантролю прыводзяць да шчыльнасці ядра бліжэй да шчыльнасці паверхні, што дае больш устойлівая структура дошкі і лепшыя механічныя ўласцівасці.
Добрая якасць паверхні: сталёвыя паясы вырабляюць гладкія плоскія паверхні.
Высокая кансістэнцыя: стабільныя і кантраляваныя параметры працэсу.
3. Высокая аўтаматызацыя: памяншае залежнасць ад працы, павышае стабільнасць і бяспеку вытворчасці.
4.
5. Адносна нізкае спажыванне энергіі: высокае выкарыстанне цеплавой энергіі (бесперапыннае ў/Outfeed зніжае страты цеплавых інерцыі), як правіла, ніжэйшае спажыванне энергіі, чым шмат адкрытых прэсаў.
6. Гнуткасць: пры рэгуляванні хуткасці, профілю ціску, тэмпературы і г.д., ён можа вырабляць платы OSB розных таўшчыні (напрыклад, 6 мм - 40 мм+) і шчыльнасці (стандартныя дошкі, структурныя панэлі, падкладкі падлогі і г.д.) у шырокім дыяпазоне.
Цалкам аўтаматызаваны сталёвы пояс бесперапыннае прэса для OSB з'яўляецца краевугольным каменем вытворчасці OSB прамысловасці. Ён заціскае кілімок паміж двума бясконцымі сталёвымі рамянямі, пастаянна перадаючы яго праз доўгую зону высокай тэмпературы і ціску. У спалучэнні з прасунутай зонай гідраўлічнай тэхналогіяй кіравання і кантролем таўшчынёй яна дасягае эфектыўнай, стабільнай і якаснай бесперапыннай вытворчасці дошак OSB. Яго асноўныя тэхналогіі ляжаць у сістэме сталёвага пояса, націсканні зоны і кантролю таўшчыні і высока інтэграванай аўтаматызацыі. Гэта ўяўляе сабой кірунак развіцця тэхналогій вытворчасці OSB, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці, якасць прадукцыі і эканамічныя выгады.
Патрабуйце бясплатную макет лініі OSB! Атрымайце дызайн завода ў канцы да канца ад падрыхтоўкі да шліфавання. Атрымайце 3D -заводскі план на працягу 30 дзён.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Функцыя: пастаянна падаваць загадзя націснутыя кілімкі OSB у націск пры ўстаноўленай тэмпературы, ціску і часу (вызначаных па хуткасці) умовах. Дзякуючы награванню і націску, гэта выклікае тэрмарэгулятарную смалу (звычайна MDI або PF) у драўляных нітках (або шматкоў) у кілімок, каб вылечыць, у канчатковым выніку ўтвараючы завершаныя дошкі OSB з неабходнай шчыльнасцю, таўшчынёй, механічнымі ўласцівасцямі і якасцю паверхні.
Задачы:
Пастаянная вытворчасць: парушае вузкае месца ў шматнакіраваным прэсе партыі, што дазваляе 24/7 бесперапынна вытворчасць і значна павялічваюць вытворчасць.
Раўнамернасць: забяспечвае мінімальную талерантнасць да таўшчыні, раўнамернае размеркаванне шчыльнасці і паслядоўныя фізічныя і механічныя ўласцівасці.
Высокая эфектыўнасць: працуе з высокай хуткасцю лініі, дасягаючы масіўнай аднакаляровай ёмістасці (да 2000 м3;/дзень і вышэй).
Аўтаматызацыя: Высока інтэграваны ў вытворчую лінію, дасягнуўшы поўнага аўтаматызаванага кіравання і зніжэння ўмяшання ўручную.
Высокая якасць: Дакладны кантроль над параметрамі працэсу вырабляе высокапрадукцыйны OSB.
Энергаэфектыўнасць і экалагічная прыязнасць: звычайна меншая адзінка спажывання энергіі прадукту ў параўнанні з шматнакіраванымі прэсамі (асабліва больш высокім выкарыстаннем цеплавой энергіі).
1 .
2. Заціск і перадача: Два бясшвоўныя, высокатрывалыя, высокадакладныя бясконцыя сталёвыя паясы (адзін верх, адзін ніжні) заціскайце кілімок на ўваходзе.
3. Ацяпленне і націск:
Награванне: сістэма ацяплення (звычайна цеплавая сістэма цыркуляцыі алею) размяшчаецца ўнутры (або звонку) сталёвыя паясы, эфектыўна і раўнамерна пераносяць цяпло ў паясы. Затым паясы пераносяць цяпло ў верхнюю і ніжнюю паверхню кілімка пры непасрэдным кантакце. Цяпло паступова праводзіць унутр праз кілімок.
Націсканне: за межамі сталёвых паясоў (звычайна вышэй, часам ніжэй), уздоўж даўжыні націску размешчаны некалькі груп (дзясяткі ці нават сотні) з-за зоны, якія кантралююцца гідраўлічнымі цыліндрамі (або націскамі). Гэтыя балоны аказваюць раўнамернае ціск на сталёвыя паясы праз прэс -пласціны (або ролікі), а паясы пераносяць гэты ціск на кілімок. Велічыня ціску дакладна кантралюецца на зону ў адпаведнасці з патрэбамі дываноў у розных пазіцыях (стадыямі отверждения) у прэсе.
4. Вылечванне і фарміраванне: заціснуты сталёвымі рамянямі, кілімок рухаецца праз даўжыню націску з пастаяннай хуткасцю. Падчас гэтага ўрыўка дыванок праходзіць этапы: нагрэў, плаўленне/паток смалы, ушчыльненне высокага ціску, отверждения смалы (рэакцыя сшывання), настрой і астуджэнне (некаторыя прэсы маюць раздзел астуджэння ў канцы). Час націску вызначаецца даўжынёй націску і хуткасцю рамяня.
5. Кантроль таўшчыні: асноўная тэхналогія бесперапынных націскаў. Гідраўлічныя сістэмы зоны (кожная зона мае незалежныя датчыкі ціску і кантрольныя клапаны) і датчыкі датчыкаў становішча (вымяральнае прамежак рамяня/таўшчыня дошкі), дазваляючы маніторынг у рэжыме рэальнага часу і дынамічная карэкціроўка ціску ў зону (часам нават становішча), каб кампенсаваць ваганні таўшчыні дываноў, ваганні вільгаці і г.д., забяспечваючы мінатыўную завершаную таўшчыню дошкі (звычайна ± 0,15мм або больш). Датчык таўшчыні на ўваходзе звычайна забяспечвае арыенцір налады таўшчыні.
6. Выкід дошкі : вылечаная і першапачаткова ўстаноўленая дошка OSB вылучаецца сталёвымі паясымі на выхадзе з прэсы і перадаецца абсталяваннем разраду ў працэсы ўніз па плыні (напрыклад, рэзка, астуджэнне, шліфаванне).
1. Бясконцыя сталёвыя рамяні:
Матэрыял: Спецыяльная высокатрывалая сплава сталі з высокай трываласцю на расцяжэнне, зносу, стомленасці, цеплаправоднасці і стабільнасцю вымярэння.
Структура: бесперашкодна зварная або спецыяльна выраблена ў бясконцы цыкл. Павярхоўная часта апрацавана (напрыклад, адшліфавана, пакрытая) для памяншэння трэння і прыліпання.
Функцыя: Перакладзеце цяпло, перанос ціску, формы паверхняў дошкі, заціскайце і перадайце кілімок. Ключ да бесперапыннай працы і якасці паверхні дошкі.
2. Сістэма прывада і нацяжэння рамяня:
Прывадным ролікам: Звычайна на выездзе, пры дапамозе рухавікоў высокай магутнасці для перамяшчэння паясоў. Патрабуецца надзвычай высокая дакладнасць і сінхранізацыя (зверху і ніжнія рамяні).
Сістэма нацяжэння: Размешчаная ў канцы ўваходу (звычайна на халастых роліках), прымяняе пастаяннае і рэгуляванае напружанне да паясоў з дапамогай гідраўлічных або механічных сродкаў. Падтрымлівае падцягванне пояса і плоскасць, прадухіленне праслізгвання, перакосу або зморшчын. Кантроль напружання мае вырашальнае значэнне.
3. Сістэма ацяплення:
Крыніца цяпла: Звычайна высокатэмпературныя цеплавыя катлы.
Сістэма кровазвароту: алейныя помпы цыркулююць гарачым алеем (~ 240-260 ° С) па каналах у ацяпляльных пласцінах (за межамі паясоў) або нагрэтых ролікаў (падтрымліваючы і награваючы рамяні), размешчаныя ўздоўж рамы прэсы. Нагрэйце праводныя праводныя рамяні, награваючы кілімок. Патрабуе дакладны кантроль тэмпературы.
4. Націскная сістэма:
Асноўная рамка: надзейная сталёвая канструкцыя, якая нясе ўсе надзённыя сілы.
Гідраўлічныя цыліндры зоны: размешчаны ў некалькіх групах (дзясяткі да сотняў зон) уздоўж даўжыні націску. Кожная зона мае незалежнае:
Цыліндр: стварае ціск.
Датчык ціску: адсочвае ціск зоны ў рэжыме рэальнага часу.
Датчык пазіцыі: (Дадаткова, прасунуты) адсочвае таўшчыню прамежку рамяня/дошкі.
Сервора/прапарцыйны клапан: дакладна рэгулюе ціск алею (часам у спалучэнні з кантролем становішча) на зону на аснове сістэм кіравання.
Націсніце пласціны/націсніце прамяні/Націсніце рулоны: перанесці ціск цыліндру раўнамерна на паясы. Агульныя формы:
Плоскі тып трамбаса: вялікая плошча кантакту, больш раўнамернае размеркаванне ціску, прыдатнае для якасных патрабаванняў.
Тып роліка: размяшчаецца некалькі ролікаў для дробных дыяметраў; зніжэнне трэння/супраціву, зніжэнне спажывання энергіі прывада, адносна прасцейшае абслугоўванне; Таксама распаўсюджаны ў вытворчасці OSB.
5. Сістэма кіравання таўшчынёй:
Ядро: кіраванне закрытым контурам на аснове гідраўлічнай сістэмы зоны.
Уваход:
Профіль таўшчыні мэты папярэдняга ўсталявання (ціск звычайна высокага пры ўваходзе, самы высокі ў сярэдзіне, ніжэй пры выхадзе).
Зваротная сувязь з ціскам у рэжыме рэальнага часу на зону.
(Неабавязкова) Зваротная сувязь у рэжыме рэальнага часу/таўшчыня ў зону (звычайна з датчыкаў лазернага адлегласці).
Вымярэнне таўшчыні ўваходу.
Логіка кіравання: Сістэма кіравання (высокапрадукцыйны PLC або DCS) параўноўвае ўстаноўленыя значэнні з зваротнай сувяззю, дынамічна рэгулюючы ціск цыліндраў (або мэтавае становішча) на зону, каб забяспечыць таўшчыню дошкі стабільнай па ўстаноўленай велічыні, кампенсуючы варыяцыі сыравіны. Гэта ядро дасягнення дакладнасці высокай таўшчыні.
6. Сістэма накіравання і змазкі рамяня:
Накіраваныя прылады: Пераканайцеся, што рамяні працуюць дакладна, прадухіляючы перакос ( 'запуск ').
Сістэма змазкі: распыляйце спецыяльныя высокатэмпературныя змазкі (часта расліннае алей харчовага ўзроўню) паміж паясоў і апорнымі кампанентамі (ролікі, рассоўныя пласціны), каб утварыць алейную плёнку. Гэта рэзка памяншае трэнне, абараняе паясы і апоры, а таксама зніжае сілу. Аб'ём, размяшчэнне і аднаўленне алею - гэта ключавыя.
7. Прылады ўваходу/выхаду:
Уваход: дакладна накіроўвае кілімок у прэс, забяспечваючы гладкую заціску па рамянях. Можа ўключаць рулоны для падачы, скрабкі і г.д.
Выхад: атрымлівае і перадае націснутыя дошкі. Могуць уключаць у сябе зачысткі прылад (для прадухілення прыліпання), пераносу табліц і г.д.
8. Аўтаматызаваная сістэма кіравання:
Асноўная: высокапрадукцыйная сістэма PLC.
Функцыі:
Каардынаваны кантроль над усімі прывадамі (паясы, алейныя помпы, вентылятары і г.д.).
Дакладны кантроль тэмпературы (у зону нагрэву), ціск (на гідраўлічную зону), хуткасць пояса (вызначае час націску), напружанне рамяня.
Рэалізацыя алгарытмаў складаных таўшчыні.
Статус абсталявання для маніторынгу (тэмпература, ціск, хуткасць, становішча, вібрацыя, статус змазкі і г.д.), дыягностыка няспраўнасці і сігналізацыя.
Уваход дадзеных, захоўвання і аналізу (аптымізацыя працэсаў, прасочванне якасці).
Камунікацыя і каардынаваны кантроль з іншым лінейным абсталяваннем (MAT Chren, папярэдне націскаючы, фінішная лінія).
Тэмпература: Тэмпература трамтона звычайна складае ад 200-240 ° С (залежыць ад тыпу смалы і таўшчыні дошкі).
Ціск: Максімальны ціск можа дасягнуць 3-5 МПа (30-50 бар) і вышэй, у залежнасці ад таўшчыні дошкі, патрабаванняў шчыльнасці і дызайну абсталявання. Профіль размеркавання ціску ўздоўж даўжыні націску з'яўляецца асноўнай крывой працэсу.
Час: вызначаецца хуткасцю пояса (м/мін) і эфектыўнай даўжынёй націску (м). Тыповы час націску складае 3-8 хвілін (залежыць ад таўшчыні дошкі і характарыстыкі лячэння смалы). Хуткасць = даўжыня націску / націскнага часу.
Напружанне пояса: дакладна ўстаноўлена і падтрымліваецца, як правіла, каля 30% -50% ад трываласці матэрыялу матэрыялу.
1. Пастаянная вытворчасць: ультра-высокая магутнасць, падыходзіць для маштабнай прамысловай вытворчасці.
2. Выдатная якасць прадукцыі:
Мінімальная талерантнасць да таўшчыні: Тэхналогія кантролю зоны забяспечвае значна большую таўшчыню раўнамернасці ў параўнанні з шматнакіраванымі прэсамі.
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці: прымяненне бесперапыннага ціску і дакладнага кантролю прыводзяць да шчыльнасці ядра бліжэй да шчыльнасці паверхні, што дае больш устойлівая структура дошкі і лепшыя механічныя ўласцівасці.
Добрая якасць паверхні: сталёвыя паясы вырабляюць гладкія плоскія паверхні.
Высокая кансістэнцыя: стабільныя і кантраляваныя параметры працэсу.
3. Высокая аўтаматызацыя: памяншае залежнасць ад працы, павышае стабільнасць і бяспеку вытворчасці.
4.
5. Адносна нізкае спажыванне энергіі: высокае выкарыстанне цеплавой энергіі (бесперапыннае ў/Outfeed зніжае страты цеплавых інерцыі), як правіла, ніжэйшае спажыванне энергіі, чым шмат адкрытых прэсаў.
6. Гнуткасць: пры рэгуляванні хуткасці, профілю ціску, тэмпературы і г.д., ён можа вырабляць платы OSB розных таўшчыні (напрыклад, 6 мм - 40 мм+) і шчыльнасці (стандартныя дошкі, структурныя панэлі, падкладкі падлогі і г.д.) у шырокім дыяпазоне.
Цалкам аўтаматызаваны сталёвы пояс бесперапыннае прэса для OSB з'яўляецца краевугольным каменем вытворчасці OSB прамысловасці. Ён заціскае кілімок паміж двума бясконцымі сталёвымі рамянямі, пастаянна перадаючы яго праз доўгую зону высокай тэмпературы і ціску. У спалучэнні з прасунутай зонай гідраўлічнай тэхналогіяй кіравання і кантролем таўшчынёй яна дасягае эфектыўнай, стабільнай і якаснай бесперапыннай вытворчасці дошак OSB. Яго асноўныя тэхналогіі ляжаць у сістэме сталёвага пояса, націсканні зоны і кантролю таўшчыні і высока інтэграванай аўтаматызацыі. Гэта ўяўляе сабой кірунак развіцця тэхналогій вытворчасці OSB, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці, якасць прадукцыі і эканамічныя выгады.
Патрабуйце бясплатную макет лініі OSB! Атрымайце дызайн завода ў канцы да канца ад падрыхтоўкі да шліфавання. Атрымайце 3D -заводскі план на працягу 30 дзён.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
