MH-OSB
МІНХУНГ
Асноўны працэс: бесперапыннае прэсаванне папярэдне сфармаваных нітак OSB (звычайна трохслаёвай структуры) пры высокай тэмпературы і ціску для зацвярдзення смалы, злучэння нітак і ўстаноўкі таўшчыні.
Крытычна важная роля: 'сэрца' вытворчай лініі OSB. Непасрэдна вызначае профіль шчыльнасці дошкі, дакладнасць таўшчыні, якасць паверхні, механічныя ўласцівасці і выхад.
Характарыстыкі працэсу:
Высокая тэмпература і ціск: тэмпература пліты звычайна складае 200-250°C, удзельны ціск да 30-50 бар (або вышэй).
Бесперапынная праца: мат перадаецца сталёвымі стужкамі (або ланцужнымі лямцамі) праз доўгую вузкую прэсавальную шчыліну, утвораную нагрэтымі верхнімі і ніжнімі валікамі, што дазваляе вырабляць вялікія аб'ёмы, значна перавышаючы перыядычныя прэсы.
Кантроль зоны: падзелены ўздоўж на некалькі незалежных зон ціску, тэмпературных зон (а часам і зон упырску пара) для дакладнага кантролю профілю отвержденія (ціск, тэмпература, час).
Асноўная рама: масіўная сталёвая канструкцыя, вытрымлівае агульную сілу націску, аснова для шырыні.
сталёвая канструкцыя
сталёвая рама для OSB бесперапыннага прэса
Валікі з падагрэвам: утрымліваюць каналы для награвальнай асяроддзя (гарачага алею або пара), забяспечваюць цяпло. Даўжыня можа складаць дзесяткі метраў, вызначае шырыню магутнасці.
Сістэма сталёвага рамяня/ланцужка: пераносіць мат праз прэс, перадае ціск і цяпло, абараняе паверхні валіка.
бесперапынны істужачны прэс
двайныя сталі
Гідраўлічная сістэма: забяспечвае вялікую сілу закрыцця і рацыянальны кантроль ціску.
гідраўлічная станцыя
гідраўлічная сістэма
Сістэма ацяплення: Пастаўляе стабільнае цяпло на валікі.
Сістэма прывада: прыводзіць у рух сталёвыя рамяні/ланцужныя лямцы з пастаяннай хуткасцю.
Сістэма кантролю таўшчыні: Дакладна кантралюе канчатковую таўшчыню дошкі (часта з дапамогай становішча роліка або гідраўлічнай рэгулявання вышыні падушкі).
Сістэма бакавога ўшчыльнення/засланкі: асноўны кампанент для рэгулявання шырыні.
Сістэма аўтаматызацыі кіравання: сістэма PLC, якая аб'ядноўвае кантроль ціску, тэмпературы, хуткасці, таўшчыні і г.д.
Siemens PCL
аксэсуары siemens PCL
Вялікія ніткі і пранікненне: OSB выкарыстоўвае буйныя арыентаваныя ніткі, што патрабуе больш працяглага часу прэсавання (меншая хуткасць лініі або больш працяглы прэс) і адпаведных профіляў ціску для забеспячэння поўнага пранікнення смалы і зацвярдзення.
3-слойная структура: шматслаёвая структура (больш тонкія павярхоўныя ніткі, больш грубыя асноўныя ніткі) патрабуе выдатнага кантролю размеркавання ціску для злучэння паміж пластамі і градыенту шчыльнасці.
Высокая трываласць і стабільнасць памераў: прад'яўляе надзвычайныя патрабаванні да аднастайнасці ціску/тэмпературы і ступені отвержденія.
(1) Стандартная шырыня:
2,5 метра (прыблізна 8 футаў): класічная і сталая шырыня са стабільнай тэхналогіяй і шырокім прымяненнем.
2,7 метра (прыблізна 9 футаў): у цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваная і распаўсюджаная асноўная шырыня ва ўсім свеце, якая забяспечвае добры баланс паміж ёмістасцю, тэхнічнай надзейнасцю і эканамічнасцю.
3,0 метра (прыблізна 10 футаў): асноўны выбар для вялікіх сучасных вытворчых ліній, значна павялічваючы магутнасць.
(2) Шырокая і звышшырокая шырыня (тэндэнцыя развіцця):
3,5 метра (прыблізна 11,5 футаў): усё часцей выкарыстоўваецца на новых буйных вытворчых лініях, якія імкнуцца да павышэння магутнасці і эфектыўнасці адной лініі.
4,0 метра (прыблізна 13 футаў) і вышэй: класіфікуюцца як звышшырокія бесперапынныя прэсы, якія прадстаўляюць сучасны стан тэхнікі.
Вы можаце зрабіць усёабдымны разгляд на аснове канкрэтных патрабаванняў да вытворчых магутнасцей, спецыфікацый прадукту, магчымасцей гарантый на сыравіну, інвестыцыйнага бюджэту і кантролю тэхнічных рызык, а затым выбраць індывідуальную машыну бесперапыннага прэсавання, якая адпавядае вашым патрэбам.
(1) Фактычная шырыня прэсаванага мата: звычайна крыху большая за намінальную шырыню канчатковай пліты OSB.
Дыяпазон : Для асноўных бесперапынных плоскіх прэсавых ліній фактычная шырыня прэсаванага мата падчас гарачага прэсавання звычайна вагаецца ад 1300 мм да 2750 мм (ад 1,3 м да 2,75 м).
Агульныя памеры: у цяперашні час ва ўсім свеце шырыня 2440 мм (8 футаў) і 2600 мм з'яўляецца вельмі распаўсюджанай і асноўнай шырынёй вытворчасці. Многія буйныя вытворчыя лініі аптымізаваны вакол гэтага дыяпазону шырыні.
(2) Мэта рэгулявання: рэгуляванне шырыні ў асноўным служыць для:
Вырабляць гатовую прадукцыю рознай мэтавай шырыні (напрыклад, пераключэнне паміж 1220 мм і 1250 мм або вытворчасць спецыяльнай шырыні).
Адаптацыя да розных характарыстык сыравіны або патрабаванняў працэсу (тэарэтычна магчыма, але на практыцы шырыня адносна фіксаваная).
Палегчыць замену сталёвага рамяня або капітальнае тэхнічнае абслугоўванне (патрабуецца рэгуляванне).
(3) Дыяпазон рэгуляванай шырыні:
1） Асноўная асаблівасць: ключавой перавагай бесперапыннага плоскага прэса з'яўляецца яго здольнасць хутка і бесперапынна рэгуляваць шырыню прэсавання падчас вытворчасці для размяшчэння матаў розных спецыфікацый.
2) Дыяпазон: рэгуляваны дыяпазон залежыць ад канкрэтнай мадэлі прэса і канструкцыі.
Увогуле:
Тыповы дыяпазон: большасць сучасных бесперапынных плоскіх прэсаў дазваляюць бесперапынную бесступенькавую рэгуляванне прыблізна ад 65% да 100% ад максімальнай праектнай шырыні.
Абмежаванне мінімальнай шырыні: мінімальная рэгуляваная шырыня абмяжоўваецца механічнай структурай (напрыклад, ходам бакавога цыліндру, абмежаваннямі рамы) і патрабаваннямі да стабільнасці працэсу (занадта вузкі можа выклікаць нестабільнасць мата ўнутры прэса).
Абмежаванне максімальнай шырыні: гэта максімальная шырыня прэса, якую нельга перавышаць.
3） Метад рэгулявання: Дасягаецца дакладным кіраваннем гідраўлічнымі сістэмамі (бакавымі цыліндрамі) з абодвух бакоў прэса, сінхронным перамяшчэннем сталёвых рамянёў і награвальных пласцін унутр або вонкі для дасягнення бесперапынных змен шырыні.
Перавага бесперапыннага плоскага прэса заключаецца ў яго шырокай магчымасці бесперапыннага рэгулявання шырыні. Адзін націск звычайна можна плаўна рэгуляваць у дыяпазоне ад 65% да 100% ад яго максімальнай праектнай шырыні.
OSB - гэта сканструяваная драўняная панэль, вырабленая з арыентаваных нітак драўніны (звычайна асіны/сасны), злучаных сінтэтычнымі смоламі (MDI/PF) пад дзеяннем цяпла і ціску, славіцца высокай трываласцю, стабільнасцю памераў і ўніверсальнасцю.
Павярхоўны пласт |
Доўгія пасмы, выраўнаваныя паралельна для ўстойлівасці да выгібу |
Асноўны пласт |
Кароткія пасмы перакрыжавана рандомизированы па калянасці на зрух |
Смалы |
PF для паверхняў, MDI для ядра (змест 8-12%) |
Шчыльнасць |
650-680 кг/м⊃3; (вышэй, чым ДСП) |
1. Апрацоўка журнала:
Акорка → Скручванне → Сушка (3-5% MC)
2. Склейванне і арыентацыя:
Змешванне смол → Арыентаванае фармаванне (паверхня: 0°-15°, ядро: 45°-90°)
3.Гарачая прэса:
Бесперапынны прэс: 180-220°C/15-25 МПа, час отвержденія 40-90 с
4. Пост-апрацоўка:
Астуджэнне → Абразанне → Шліфаванне (Таўшчыня ±0,1 мм)
Запатрабуйце сваю бясплатную планіроўку OSB! Атрымайце скразны дызайн завода ад падрыхтоўкі ніткі да шліфоўкі. Атрымайце 3D план завода на працягу 30 дзён.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
