MH-OSB
Minghung
Асноўны працэс: пастаянна націскае на загадзя сфармаваныя кілімкі OSB (звычайна 3-слаёвы структура) пры высокай тэмпературы і ціску, каб вылечыць смалу, злучыць ніткі і ўсталяваць таўшчыню.
Крытычная роля: 'сэрца ' вытворчай лініі OSB. Непасрэдна вызначае профіль шчыльнасці дошкі, дакладнасць таўшчыні, якасць паверхні, механічныя ўласцівасці і выхад.
Характарыстыкі працэсу:
Высокая тэмпература і ціск: Тэмпература валіцоў звычайна 200-250 ° С, пэўны ціск да 30-50 бар (або вышэй).
Бесперапынная праца: кілімок перадаецца сталёвымі рамянямі (або ланцужкамі) праз доўгі, вузкі націскны зазор, утвораны нагрэтымі верхнімі і ніжнімі пласцінкамі, што дазваляе выпрацоўваць высокі аб'ём, значна перавышаючы пакетныя прэсы.
Кантроль зоны: падзелены падоўжаны на некалькі незалежных зон ціску, тэмпературныя зоны (а часам і зоны ўпырску пара) для дакладнага кантролю над профілем отвержденія (ціск, тэмпература, час).
Асноўны кадр: масіўная сталёвая канструкцыя, вытрымлівае поўную сілу прэсы, падмурак для шырыні.
сталёвая канструкцыя
сталёвы каркас для бесперапыннай прэсы OSB
Нагрэтыя пласціны: утрымліваюць каналы для ацяплення (гарачае алей або пара), забяспечваюць цяпло. Даўжыня можа быць дзясяткамі метраў, вызначае ёмістасць шырыні.
Сталёвы пояс/ланцужок лямцавай сістэмы: нясе кілімок праз прэс, перадае ціск і цяпло, абараняе паверхні валя.
бесперапынная прэса
Падвойныя сталі
Гідраўлічная сістэма: забяспечвае маштабную сілу закрыцця і кантроль ціску занаваных.
Гідраўлічная станцыя
Гідраўлічная сістэма
Сістэма ацяплення: пастаўляе стабільнае цяпло для пластанаў.
Сістэма прывада: рухае сталёвыя рамяні/ланцужок з пастаяннай хуткасцю.
Сістэма кіравання таўшчынёй: дакладна кантралюе канчатковую таўшчыню платы (часта праз становішча роліка або рэгуляванне вышыні гідраўлічнай пракладкі).
Сістэма герметызацыі/амартызацыі: асноўны кампанент для рэгулявання шырыні.
Сістэма кіравання аўтаматызацыяй: сістэма PLC, якая ўключае ў сябе кантроль над ціскам, тэмпературай, хуткасцю, таўшчынёй і г.д.
siemens pcl
Аксэсуары Siemens PCL
Вялікія пасмы і пранікненне: OSB выкарыстоўвае вялікія арыентаваныя ніткі, патрабуючы больш працяглых часоў прэсы (больш павольная хуткасць лініі або больш працяглы прэс) і падыходныя профілі ціску, каб забяспечыць поўнае пранікненне і лячэнне смалы.
3-слаёвая структура: слаістыя структуры (больш дробныя паверхневыя ніткі, больш грубыя асноўныя ніткі) патрабуе выдатнага кантролю размеркавання ціску для міжслаёвай сувязі і градыенту шчыльнасці.
Высокая трываласць і стабільнасць памераў: ставіць вялікія патрабаванні да раўнамернасці ціску/тэмпературы і ступені лячэння.
(1) Стандартная шырыня:
2,5 метра (прыблізна 8 футаў): класічная і спелая шырыня са стабільнай тэхналогіяй і шырокім прымяненнем.
2,7 метра (прыблізна 9 футаў): у цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваецца і распаўсюджаная шырыня асноўнай рэчывы ва ўсім свеце, прапаноўваючы добры баланс паміж магутнасцю, тэхнічнай надзейнасцю і эканомікай.
3,0 метра (прыблізна 10 футаў): асноўны выбар для вялікіх сучасных вытворчых ліній, што значна павялічваецца.
(2) Шырокая і шырокая шырыня (тэндэнцыя развіцця):
3,5 метра (прыблізна 11,5 фута): усё часцей прыняты буйнымі новымі вытворчымі лініямі, якія імкнуцца да больш высокай магутнасці і эфектыўнасці.
4,0 метра (прыблізна 13 футаў) і вышэй: класіфікуюцца як бесперапынныя прэсы, якія прадстаўляюць бягучую сучасную працу.
Вы можаце зрабіць усёабдымны разгляд на аснове канкрэтных патрабаванняў вытворчай магутнасці, тэхнічных характарыстык прадукту, магчымасцей гарантыі сыравіны, інвестыцыйнага бюджэту і кантролю над тэхнічнымі рызыкамі, а затым выбраць індывідуальную машыну для бесперапыннага прэсы, які адпавядае вашым патрэбам.
(1) Фактычная шырыня націснутай дываноў: звычайна крыху большая, чым намінальная шырыня канчатковай панэлі OSB.
Дыяпазон : Для асноўных бесперапынных плоскіх прэс -ліній, фактычная шырыня націснутай кілімкі падчас гарачага націску звычайна складае ад 1300 мм да 2750 мм (1,3 м да 2,75 м).
Агульныя памеры: у цяперашні час, ва ўсім свеце, 2440 мм (8 футаў) і 2600 мм вельмі распаўсюджаныя, а шырыня асноўнай вытворчасці. Шмат буйных вытворчых ліній аптымізаваны вакол гэтага дыяпазону шырыні.
(2) Мэта карэкціроўкі: карэкціроўка шырыні ў першую чаргу служыць:
Вырабіце гатовую прадукцыю розных мэтаў шырыні (напрыклад, пераключэнне паміж 1220 мм і 1250 мм, альбо вырабляючы спецыяльныя шырыні).
Адаптавацца да розных характарыстык сыравіны або працэсу (тэарэтычна магчымыя, але шырыні адносна фіксуюцца на практыцы).
Садзейнічанне зменам сталёвага пояса або асноўнага абслугоўвання (патрабуючы карэкціроўкі).
(3) Рэгуляваны дыяпазон шырыні:
1） Асноўная асаблівасць: Ключавой перавагай бесперапыннай плоскай прэсы з'яўляецца яго здольнасць хутка і пастаянна рэгуляваць націскную шырыню падчас вытворчасці, каб размясціць кілімкі розных характарыстык.
2） Дыяпазон: Рэгуляваны дыяпазон залежыць ад канкрэтнай мадэлі прэсы і дызайну.
Наогул:
Тыповы дыяпазон: Большасць сучасных бесперапынных плоскіх націскаў дазваляюць бесперапынным, стэплесным карэкціроўкай прыблізна 65% да 100% максімальнай шырыні канструкцыі.
Мінімальная абмежаванне шырыні: Мінімальная рэгуляваная шырыня абмежаваная механічнай структурай (напрыклад, інсульт бакавога цыліндру, абмежаванне кадра) і патрабаванні да стабільнасці працэсу (занадта вузкая можа выклікаць нестабільнасць MAT у прэсе).
Максімальная абмежаванне шырыні: гэта максімальная шырыня канструкцыі прэсы і нельга перавысіць.
3） Спосаб карэкціроўкі: дасягаецца дакладна кантраляваць гідраўлічныя сістэмы (бакавыя цыліндры) з абодвух бакоў прэсы, сінхронна перамяшчаючы сталёвыя паясы і награваючыя пласціны ўнутр або звонку, каб дасягнуць пастаянных змяненняў шырыні.
Перавага бесперапыннага плоскага прэса заключаецца ў яго шырокай і пастаянна рэгуляванай магчымасці шырыні. Звычайна адзін націск можа быць стэплес, у межах ад 65% да 100% ад максімальнай шырыні дызайну.
OSB - гэта інжынерная драўляная панэль, вырабленая з арыентаваных драўляных нітак (звычайна асіна/хвоі), звязанай з сінтэтычнымі смаламі (MDI/PF) пад цяплом і ціскам, які славіцца высокай трываласцю, стабільнасцю памераў і універсальнасці.
Павярхоўны пласт |
Доўгія пасмы выраўнаваны паралельна для выгібу |
Асноўны пласт |
Кароткія пасмы перакрыжаваныя для калянасці зруху |
Смала |
PF для паверхняў, MDI для ядра (8-12% зместу) |
Шчыльнасць |
650-680 кг/м3; (вышэй, чым часціца) |
1. Апрацоўка слаёў:
Размяшчэнне → Странда → Сушка (3-5% MC)
2. Глюінг і арыентацыя:
Змяшанне смалы → арыентаванае ўтварэнне (паверхня: 0 ° -15 °, ядро: 45 ° -90 °)
3.hot press:
Бесперапынная прэса: 180-220 ° C/15-25mpa, вылечэнне 40-90-х гадоў
4.POST-апрацоўка:
Астуджэнне → Абрэзка → шліфаванне (таўшчыня таль. ± 0,1 мм)
Патрабуйце бясплатную макет лініі OSB! Атрымайце дызайн завода ў канцы да канца ад падрыхтоўкі да шліфавання. Атрымайце 3D -заводскі план на працягу 30 дзён.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Асноўны працэс: пастаянна націскае на загадзя сфармаваныя кілімкі OSB (звычайна 3-слаёвы структура) пры высокай тэмпературы і ціску, каб вылечыць смалу, злучыць ніткі і ўсталяваць таўшчыню.
Крытычная роля: 'сэрца ' вытворчай лініі OSB. Непасрэдна вызначае профіль шчыльнасці дошкі, дакладнасць таўшчыні, якасць паверхні, механічныя ўласцівасці і выхад.
Характарыстыкі працэсу:
Высокая тэмпература і ціск: Тэмпература валіцоў звычайна 200-250 ° С, пэўны ціск да 30-50 бар (або вышэй).
Бесперапынная праца: кілімок перадаецца сталёвымі рамянямі (або ланцужкамі) праз доўгі, вузкі націскны зазор, утвораны нагрэтымі верхнімі і ніжнімі пласцінкамі, што дазваляе выпрацоўваць высокі аб'ём, значна перавышаючы пакетныя прэсы.
Кантроль зоны: падзелены падоўжаны на некалькі незалежных зон ціску, тэмпературныя зоны (а часам і зоны ўпырску пара) для дакладнага кантролю над профілем отвержденія (ціск, тэмпература, час).
Асноўны кадр: масіўная сталёвая канструкцыя, вытрымлівае поўную сілу прэсы, падмурак для шырыні.
сталёвая канструкцыя
сталёвы каркас для бесперапыннай прэсы OSB
Нагрэтыя пласціны: утрымліваюць каналы для ацяплення (гарачае алей або пара), забяспечваюць цяпло. Даўжыня можа быць дзясяткамі метраў, вызначае ёмістасць шырыні.
Сталёвы пояс/ланцужок лямцавай сістэмы: нясе кілімок праз прэс, перадае ціск і цяпло, абараняе паверхні валя.
бесперапынная прэса
Падвойныя сталі
Гідраўлічная сістэма: забяспечвае маштабную сілу закрыцця і кантроль ціску занаваных.
Гідраўлічная станцыя
Гідраўлічная сістэма
Сістэма ацяплення: пастаўляе стабільнае цяпло для пластанаў.
Сістэма прывада: рухае сталёвыя рамяні/ланцужок з пастаяннай хуткасцю.
Сістэма кіравання таўшчынёй: дакладна кантралюе канчатковую таўшчыню платы (часта праз становішча роліка або рэгуляванне вышыні гідраўлічнай пракладкі).
Сістэма герметызацыі/амартызацыі: асноўны кампанент для рэгулявання шырыні.
Сістэма кіравання аўтаматызацыяй: сістэма PLC, якая ўключае ў сябе кантроль над ціскам, тэмпературай, хуткасцю, таўшчынёй і г.д.
siemens pcl
Аксэсуары Siemens PCL
Вялікія пасмы і пранікненне: OSB выкарыстоўвае вялікія арыентаваныя ніткі, патрабуючы больш працяглых часоў прэсы (больш павольная хуткасць лініі або больш працяглы прэс) і падыходныя профілі ціску, каб забяспечыць поўнае пранікненне і лячэнне смалы.
3-слаёвая структура: слаістыя структуры (больш дробныя паверхневыя ніткі, больш грубыя асноўныя ніткі) патрабуе выдатнага кантролю размеркавання ціску для міжслаёвай сувязі і градыенту шчыльнасці.
Высокая трываласць і стабільнасць памераў: ставіць вялікія патрабаванні да раўнамернасці ціску/тэмпературы і ступені лячэння.
(1) Стандартная шырыня:
2,5 метра (прыблізна 8 футаў): класічная і спелая шырыня са стабільнай тэхналогіяй і шырокім прымяненнем.
2,7 метра (прыблізна 9 футаў): у цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваецца і распаўсюджаная шырыня асноўнай рэчывы ва ўсім свеце, прапаноўваючы добры баланс паміж магутнасцю, тэхнічнай надзейнасцю і эканомікай.
3,0 метра (прыблізна 10 футаў): асноўны выбар для вялікіх сучасных вытворчых ліній, што значна павялічваецца.
(2) Шырокая і шырокая шырыня (тэндэнцыя развіцця):
3,5 метра (прыблізна 11,5 фута): усё часцей прыняты буйнымі новымі вытворчымі лініямі, якія імкнуцца да больш высокай магутнасці і эфектыўнасці.
4,0 метра (прыблізна 13 футаў) і вышэй: класіфікуюцца як бесперапынныя прэсы, якія прадстаўляюць бягучую сучасную працу.
Вы можаце зрабіць усёабдымны разгляд на аснове канкрэтных патрабаванняў вытворчай магутнасці, тэхнічных характарыстык прадукту, магчымасцей гарантыі сыравіны, інвестыцыйнага бюджэту і кантролю над тэхнічнымі рызыкамі, а затым выбраць індывідуальную машыну для бесперапыннага прэсы, які адпавядае вашым патрэбам.
(1) Фактычная шырыня націснутай дываноў: звычайна крыху большая, чым намінальная шырыня канчатковай панэлі OSB.
Дыяпазон : Для асноўных бесперапынных плоскіх прэс -ліній, фактычная шырыня націснутай кілімкі падчас гарачага націску звычайна складае ад 1300 мм да 2750 мм (1,3 м да 2,75 м).
Агульныя памеры: у цяперашні час, ва ўсім свеце, 2440 мм (8 футаў) і 2600 мм вельмі распаўсюджаныя, а шырыня асноўнай вытворчасці. Шмат буйных вытворчых ліній аптымізаваны вакол гэтага дыяпазону шырыні.
(2) Мэта карэкціроўкі: карэкціроўка шырыні ў першую чаргу служыць:
Вырабіце гатовую прадукцыю розных мэтаў шырыні (напрыклад, пераключэнне паміж 1220 мм і 1250 мм, альбо вырабляючы спецыяльныя шырыні).
Адаптавацца да розных характарыстык сыравіны або працэсу (тэарэтычна магчымыя, але шырыні адносна фіксуюцца на практыцы).
Садзейнічанне зменам сталёвага пояса або асноўнага абслугоўвання (патрабуючы карэкціроўкі).
(3) Рэгуляваны дыяпазон шырыні:
1） Асноўная асаблівасць: Ключавой перавагай бесперапыннай плоскай прэсы з'яўляецца яго здольнасць хутка і пастаянна рэгуляваць націскную шырыню падчас вытворчасці, каб размясціць кілімкі розных характарыстык.
2） Дыяпазон: Рэгуляваны дыяпазон залежыць ад канкрэтнай мадэлі прэсы і дызайну.
Наогул:
Тыповы дыяпазон: Большасць сучасных бесперапынных плоскіх націскаў дазваляюць бесперапынным, стэплесным карэкціроўкай прыблізна 65% да 100% максімальнай шырыні канструкцыі.
Мінімальная абмежаванне шырыні: Мінімальная рэгуляваная шырыня абмежаваная механічнай структурай (напрыклад, інсульт бакавога цыліндру, абмежаванне кадра) і патрабаванні да стабільнасці працэсу (занадта вузкая можа выклікаць нестабільнасць MAT у прэсе).
Максімальная абмежаванне шырыні: гэта максімальная шырыня канструкцыі прэсы і нельга перавысіць.
3） Спосаб карэкціроўкі: дасягаецца дакладна кантраляваць гідраўлічныя сістэмы (бакавыя цыліндры) з абодвух бакоў прэсы, сінхронна перамяшчаючы сталёвыя паясы і награваючыя пласціны ўнутр або звонку, каб дасягнуць пастаянных змяненняў шырыні.
Перавага бесперапыннага плоскага прэса заключаецца ў яго шырокай і пастаянна рэгуляванай магчымасці шырыні. Звычайна адзін націск можа быць стэплес, у межах ад 65% да 100% ад максімальнай шырыні дызайну.
OSB - гэта інжынерная драўляная панэль, вырабленая з арыентаваных драўляных нітак (звычайна асіна/хвоі), звязанай з сінтэтычнымі смаламі (MDI/PF) пад цяплом і ціскам, які славіцца высокай трываласцю, стабільнасцю памераў і універсальнасці.
Павярхоўны пласт |
Доўгія пасмы выраўнаваны паралельна для выгібу |
Асноўны пласт |
Кароткія пасмы перакрыжаваныя для калянасці зруху |
Смала |
PF для паверхняў, MDI для ядра (8-12% зместу) |
Шчыльнасць |
650-680 кг/м3; (вышэй, чым часціца) |
1. Апрацоўка слаёў:
Размяшчэнне → Странда → Сушка (3-5% MC)
2. Глюінг і арыентацыя:
Змяшанне смалы → арыентаванае ўтварэнне (паверхня: 0 ° -15 °, ядро: 45 ° -90 °)
3.hot press:
Бесперапынная прэса: 180-220 ° C/15-25mpa, вылечэнне 40-90-х гадоў
4.POST-апрацоўка:
Астуджэнне → Абрэзка → шліфаванне (таўшчыня таль. ± 0,1 мм)
Патрабуйце бясплатную макет лініі OSB! Атрымайце дызайн завода ў канцы да канца ад падрыхтоўкі да шліфавання. Атрымайце 3D -заводскі план на працягу 30 дзён.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
