Энергетычныя цэнтры для вытворчасці панэлі на часціцы на дошцы

Энергетычныя цэнтры для вытворчасці панэлі на дрэвах OSB

Энергетычныя цэнтры - Сэрца біцця сучасных энергетычных цэнтраў на аснове драўляных панэляў

Нястомны попыт на дошку для часціц (PB), арыентаваную нітку (OSB), а дошку з абалонкай сярэдняй шчыльнасці (MDF) абумоўлівае галіну, якая пастаянна шукае павышэння эфектыўнасці, больш высокай якасці і зніжэння ўздзеяння на навакольнае асяроддзе. У аснове дасягнення гэтых мэтаў ляжыць крытычна, часта адмены герой: энергетычны цэнтр. Сучасны цэнтр энергетычнага цэнтра - значна больш, чым проста ў кацельні, - гэта складаная, інтэграваная сістэма, прызначаная для стварэння, распаўсюджвання, кіравання і аднаўлення цеплавой энергіі з беспрэцэдэнтнай дакладнасцю і эфектыўнасцю. Гэта неабходная электрастанцыя, якая дазваляе складана, цеплаабменавыя працэсы пераўтвараюць драўняную сыравіну ў высокапрадукцыйныя інжынерныя панэлі.

Вытворчая лінія вытворчых ліній энергетычных цэнтраў

Вытворчая лінія вытворчых ліній энергетычных цэнтраў

1. Энергетычныя цэнтры для  драўняных панэляў  і сушкі сыравіны 

Сушка: адзіны найбуйнейшы спажывец энергіі. Драўняныя ніткі, часціцы і валокны звычайна ўносяць працэс з высокім утрыманнем вільгаці (часта 50-100% і больш на сухім аснове). Зніжэнне гэтага да аптымальнага ўзроўню (напрыклад, 2-12% у залежнасці ад прадукту і стадыі працэсу) патрабуе выпарэння велізарнай колькасці вады пры дапамозе гарачага паветра або прамога сушкі кантакту. Гэта можа спажываць 20-40% і больш агульнага ўводу энергіі завода.

2. Энергетычныя цэнтры для панэлі на дрэва

Націсканне: вылечэнне смалы ў кілімку пад высокім ціскам і тэмпературай (звычайна 180-220 ° С для Pb/MDF, патэнцыйна вышэй для паверхневых пластоў OSB) з'яўляецца асноўным для дасягнення трываласці і ўласцівасцей дошкі. Гэта патрабуе паслядоўнай, высокатэмпературнай цеплааддачы.

Энергетычныя цэнтры для на драўлянай панэлі : падрыхтоўкі клею

Прэпарат для падрыхтоўкі клею: больш, чым проста змешванне танкаў  

Хоць часта ўспрымаецца як проста калекцыя рэактараў і танкаў для захоўвання, завод па падрыхтоўцы клею з'яўляецца складаным спажыўцом энергіі і кіраўніком. Яго асноўныя функцыі ўключаюць:

1. Апрацоўка сыравіны: прыём, захоўванне (часта патрабуе кантролю тэмпературы), а таксама перадача вадкіх і цвёрдых кампанентаў (фармальдэгід, мачавіна, фенол, каталізатары, напаўняльнікі, MDI).

2. Сінтэз смалы (UF & PF): рэагаванне сыравіны пры кантраляванай тэмпературы і ўмовах ціску ў рэактарах (чайнік). Гэта самая энергаспацэльная фаза для UF і PF.

3. Змешванне і мадыфікацыя: даданне напаўняльнікаў (мука, двухгадовыя), пашыральнікі, каталізатары, загартоўкі, выкіды агентаў і ваду ў базавую смалу або MDI для стварэння канчатковай клейкай сумесі, прыдатнай для прымянення.

4. Кантроль тэмпературы: Падтрыманне дакладных тэмператур для захоўвання (прадухіленне папярэдняй кар'еры або крышталізацыі), кантролю рэакцыі, кіравання глейкасцю і забеспячэння аптымальнай тэмпературы прымянення.

5. Пампаванне і распаўсюджванне: Перамяшчэнне падрыхтаваных клеяў да пунктаў прыкладання па ўсёй вытворчай лініі панэлі, часта на значных адлегласцях.

6. Ачыстка і абслугоўванне: рэгулярная чыстка рэактараў, танкаў і ліній (з выкарыстаннем гарачай вады, пара або растваральнікаў).

Лінія машыннай лініі UF клей

PF Клей -машына

Машына для клею Fu

Машына для клею MDI

Неэфектыўная або дрэнна кантраляваная энергетычная прапанова непасрэдна перакладаецца на:

    Высокія эксплуатацыйныя выдаткі: Энергія з'яўляецца асноўным фактарам выдаткаў.

    Несумяшчальная якасць прадукцыі: ваганні тэмпературы прыводзяць да змяненняў у лячэнні смалы, утрымання вільгаці і ў канчатковым выніку ўласцівасці борта (трываласць, таўшчыня, якасць паверхні).

    Павелічэнне выкідаў: марнае паліва азначае непатрэбныя выкіды CO2, NOX, SOX і часціц.

    Зніжаная вытворчая магутнасць: немагчымасць задаволіць цеплавыя патрабаванні вываду лініі.

    Рызыкі бяспекі: дрэнна кіраваныя высокатэмпературныя сістэмы ствараюць уласцівыя небяспецы.

Сучасны энергетычны цэнтр - гэта інжынернае рашэнне для гэтых праблем, выходзячы далёка за рамкі простага генерацыі Steam.

Тыпы энергетычных цэнтраў для ліній PB, OSB і MDF  

Аптымальная канфігурацыя цэнтра энергетычнага цэнтра ў значнай ступені залежыць ад канкрэтных працэсаў, памеру раслін, наяўнасці паліва, экалагічных правілаў і эканамічных фактараў. Дамінуючыя тыпы:

1. Цеплавое алей (цеплавая вадкасць) сістэмы:

Прынцып: Спецыялізаваная, высокакаштоўная вадкасць цеплааддачы (цеплавое алей) цыркулюецца пад ціскам і награваецца ў печы (алей або газавы, біямаса або шматпаліва). Гарачае алей (звычайна 250 ° С - 320 ° С) праходзіць праз сістэму закрытай цыклы, каб цеплаабменнікі, размешчаныя ў месцах выкарыстання.

Ключавыя кампаненты: цеплавая печ алей, посуд для пашырэння, цыркуляцыйныя помпы, цеплаабменнікі (для сушылак, Press Platens, генератары гарачага алею для пары пры неабходнасці), складаная сістэма кіравання, сістэмы бяспекі (азотныя косці, сметніцы).

Перавагі для вытворчасці панэлі:  

             Высокая тэмпература пры нізкім ціску: забяспечвае высокія тэмпературы, неабходныя для націскаў (асабліва бесперапынных націскаў) і сучасных высокатэмпературных сушылак без экстрэмальных ціскаў, неабходных для эквівалентных тэмператур пара. Гэта значна зніжае складанасць сістэмы, рызыкі бяспекі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, звязаныя з пары высокага ціску.

             Дакладны кантроль тэмпературы: выдатная стабільнасць і кіравальнасць (± 1 ° С і вышэй) мае вырашальнае значэнне для паслядоўнага лячэння смалы ў прэсе і раўнамернай сушцы, што непасрэдна ўплывае на якасць прадукцыі і мінімізуе адкіды.

             Зніжаная карозія: ліквідуе праблемы з карозіяй

Гнуткасць: можа эфектыўна падаваць некалькі карыстальнікаў цяпла (прэсы, сушылкі, генератары гарачага алею для пары/працэсу) з адзінай цэнтральнай адзінкі.

             Эфектыўнасць: высокая цеплавая эфектыўнасць у печы і мінімальныя страты сістэмы з -за закрытага цыкла.

         Недахопы: больш высокія першапачатковыя выдаткі для вадкасці і сістэмы; патрабуе ўважлівага кіравання вадкасцю (маніторынг дэградацыі, патэнцыяльныя ўцечкі); Ніжнія каэфіцыенты перадачы цяпла, чым пара ў некаторых прыкладаннях (змякчаныя дызайнам).

         Лепш за ўсё падыходзіць для: MDF і PB расліны, асабліва тыя, якія выкарыстоўваюць бесперапынныя прэсы і высокатэмпературныя сістэмы сушкі. Усё больш папулярны ў сучасных лініях OSB для ацяплення прэсы.

Токі

MDF

OSB

2. Паравыя сістэмы пад ціскам:

Пара з энергетычнага цэнтра выкарыстоўваецца для сістэмы падрыхтоўкі валакна на нафтаперапрацоўчым стане

Прынцып: Вада награваецца пад ціскам у катле (агнявая труба, вадзяная труба ці тып аднаўлення цяпла), каб вырабляць насычаную або перагрэты пара. Пара размяркоўваецца праз трубаправоды да пунктаў выкарыстання, дзе ён кандэнсуецца, вылучаючы схаванае цяпло.

Ключавыя кампаненты: кацёл (ы), сістэма ачысткі кармнай вады, трубаправод па распаўсюдзе, сістэму вяртання кандэнсату, цеплаабменнікі/сляды, дэаэратар, сістэма выдушэння, складаныя сістэмы кіравання і бяспекі.

Перавагі для вытворчасці панэлі:

Высокі каэфіцыент перадачы цеплааддачы: паравая кандэнсацыя вылучае вялікую колькасць энергаэфектыўна ў цеплаабменніках (напрыклад, для сушкі паветра, ацяпляльных націскаў ускосна з дапамогай алею).

Спелыя тэхналогіі: добра зразумелыя, шырока даступныя кампаненты і вопыт.

Універсальнасць: Steam можа непасрэдна харчаванне (напрыклад, турбіны для дыскаў), выкарыстоўвацца для ўвільгатнення, стэрылізацыі і нагрэву працэсаў. Важны для раслін, якія патрабуюць значнай колькасці пары з нізкім ціскам.

           Інтэграцыя адходаў цяпла: Выдатна для аднаўлення цяпла ад працэсаў (напрыклад, выхлапных выхлапных акісляльнікаў) з дапамогай катлоў адходаў.

       Недахопы:  

           Высокі ціск для высокай тэмпературы: дасягненне тэмпературы> 180 ° С патрабуе высокага ціску (напрыклад, 10 бар для ~ 180 ° С, 40+ бар для> 250 ° С), павелічэнне рызык бяспекі, складанасць сістэмы, нарматыўныя патрабаванні (пад ціскавыя сасуды), абслугоўванне і выдаткі.

           Страты сістэмы: значныя страты энергіі адбываюцца ў парах, уцечках, кандэнсату, які не вяртаецца і выдумкай. Патрабуе строгага абслугоўвання.

G Эфектыўна адходы катлоў і старыя ўстаноўкі. Часта выкарыстоўваецца ўскосна (праз парады цеплавога алею) для націскаў

Пераканаўчыя перавагі сучасных энергетычных цэнтраў

Інвестыцыі ў добра прадуманы, сучасны энергетычны цэнтр прыносіць трансфармацыйныя выгады ў ландшафце вытворчасці PB, OSB і MDF:

1. Значная эканомія энергіі і зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў:

Высокая цеплавая эфектыўнасць: сучасныя печы, катлы і HGGs дасягаюць эфектыўнасці згарання, якія перавышаюць 90-95%. Пашыраная тэхналогія гарэлкі і аптымізаваны кантроль згарання звесці да мінімуму адходы паліва.

Інтэграцыя аднаўлення цяпла: складаныя цэнтры ўключаюць аднаўленне цяпла з некалькіх крыніц:

Выхлапнае акісляльнік (RTO/RCO): Захоп праходжання адходаў з сістэм кіравання выкідамі (часта 300-400 ° С) з дапамогай катлоў адходаў (для пара) або эканамізатараў цеплавога алею-гэта стандартная практыка, што значна зрушае першаснае попыт на паліва.

Націсніце схемы астуджэння: цяпло, адноўленае з націску астуджэння, можа папярэдне нагрэць кармурную ваду, націсніце на ацяпляльныя ланцугі або паветра для макіяжу сушылкі.

Выхлапныя сушылкі: Хоць складана з -за высокай вільготнасці, схаванае аднаўленне цяпла з выхлапных камянёў (напрыклад, з выкарыстаннем кандэнсацыйных эканамізатараў або цеплавых помпаў) з'яўляецца новым мяжой, асабліва ў МДФ.

Кандэнсацыя дымавых газаў: выздараўленне схаванага цяпла з катла/HGG дымавых газаў яшчэ больш павышае эфектыўнасць.

Зніжаныя страты размеркавання: аптымізаваныя, добра-інцэнтныя трубаправоды/праводкі і сістэмы з закрытым контурам (напрыклад, цеплавое алей) мінімізуюць цеплавыя страты падчас транспарціроўкі энергіі. Эфектыўнае вяртанне кандэнсату мае вырашальнае значэнне ў паравых сістэмах.

Аптымальнае кіраванне нагрузкай: пашыраныя сістэмы кіравання дынамічна адпавядаюць вытворчасці энергіі з патрабаваннямі працэсаў у рэжыме рэальнага часу, пазбягаючы марнатраўнай празмернай вытворчасці.

2. Палепшаная якасць і паслядоўнасць прадукцыі:

       Неперасягнены кантроль тэмпературы: сучасныя цэнтры, асабліва цеплавыя алейныя сістэмы, забяспечваюць выключна стабільную і дакладную тэмпературу (± 1 ° С). Гэта галоўнае для:

           Прэсы: забяспечвае раўнамернае лячэнне смалы па ўсёй плошчы дошкі і на працягу ўсяго вытворчага запуску, максімальна павялічваючы трываласць унутранай сувязі (IB), мінімізуючы змены таўшчыні і памяншаючы Springback.

           Сушылкі: прадухіляе празмернае суха (далікатныя пасмы/часціцы/валокны, рызыка пажару) або недастатковая (дрэннае размеркаванне смалы/ўвільгатненне, пухіры ў прэсе, высокае ўтрыманне вільгаці). Паслядоўнае сушка прыводзіць да больш раўнамернай шчыльнасці і ўласцівасцей.

       Стабільнасць працэсу: надзейная, паслядоўная падача цяпла мінімізуе працэсы і варыяцыі, непасрэдна зніжаючы адкідванне прадукту і паляпшаючы агульную ўраджайнасць.

Энергетычныя цэнтры для вытворчасці панэлі на драўлянай аснове

Энергетычныя цэнтры для вытворчасці панэлі на драўлянай аснове

Энергетычныя цэнтры для вытворчасці панэлі на драўлянай аснове

Выснова: Стратэгічны імператыў  

Энергетычны цэнтр ужо не з'яўляецца простым пастаўшчыком утыліты; Гэта стратэгічны актыў для любой канкурэнтнай лініі часціц, OSB або вытворчай лініі MDF. Выходзіць за рамкі простага вытворчасці пара, сучасныя энергетычныя цэнтры-ці грунтуйцеся на высокаэфектыўных цеплавых алею, аптымізаванай парай, гарачым газам, які пражывае, альбо інтэлектуальнымі гібрыдамі-забяспечваюць дакладную, надзейную і эфектыўную цеплавую энергію, неабходную для якаснай, эканамічнай і ўстойлівай вытворчасці.

Перавагі з'яўляюцца пераканаўчымі: рэзкае зніжэнне спажывання энергіі і эксплуатацыйныя выдаткі, выдатная якасць прадукцыі за кошт неперасягненага кантролю працэсу, павелічэння вытворчай магутнасці і гнуткасці, значна зніжанага слядоў навакольнага асяроддзя і павышанай аператыўнай бяспекі. У галіне, якая сутыкаецца з інтэнсіўным ціскам на выдаткі, якасныя чаканні і экалагічная адказнасць, інвестыцыі ў сучасную, энергетычную і высокаэфектыўны энергетычны цэнтр-гэта не проста аператыўная мадэрнізацыя; Гэта фундаментальнае патрабаванне да доўгатэрміновага поспеху і ўстойлівасці. Гэта інтэлектуальная электрастанцыя, якая сапраўды рухае сучасным заводам на панэлі на дрэвах наперад.

Пра фабрычныя дэталі панэляў на панэлі Minghung на дрэвах:

Падрабязнасці завода Minghung на панэлі на аснове панэлі

Падрабязнасці завода Minghung на панэлі на аснове панэлі

Падрабязнасці завода Minghung на панэлі на аснове панэлі

Пра машыну на вытворчай майстэрні панэлі на панэлі Minghung на аснове Minghung:

Бесперапынная папярэдняя прэс -машына

Бесперапынная папярэдняя прэс -машына

Fromer для вырабу OSB MDF PB

Пра наведванне кліента Minghung:

Кліент наведае панэль на панэлі Minghung Wood на аснове

Кліент наведае панэль на панэлі Minghung Wood на аснове

Кліент наведае панэль на панэлі Minghung Wood на аснове

Аб выставе на панэлі на панэлі Minghung на драўлянай панэлі:

Імя1

Імя2

Імя 3

Аб панэлі па панэлі панэля Minghung Minghung:

Вынаходніцтва патэнтнага завода на панэлі Minghung на дрэвах

Сертыфікат SGS   Minghung на панэлі на аснове панэлі

BV сертыфікат Minghung Wood Panel Factory

Звяжыцеся з намі:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com