Падрыхтоўка сыравіны → Скручванне → Сушка → Сетаванне → Нанясенне смалы (звычайна смалы MDI або PF) → Арыентаванае фармаванне → Папярэдняе прэсаванне → Гарачае прэсаванне (крытычная стадыя, дзе працуе бесперапынны прэс) → Астуджэнне → Абразанне → Шліфаванне → Інспекцыя → Упакоўка.

Якасць OSB крытычна залежыць ад параметраў гарачага прэсавання (вялічыня/размеркаванне ціску, працягласць прэсавання, тэмпературны профіль). Дакладны кантроль неабходны для аднастайнай шчыльнасці, поўнага зацвярдзення смалы, дакладнай таўшчыні і аптымальных фізічных/механічных уласцівасцей. Традыцыйныя прэсы перыядычнага дзеяння (напрыклад, шматдзённыя прэсы) неэфектыўныя, энергаёмістыя і не маюць комплекснага кантролю ціску. Прэсы бесперапыннага дзеяння, асабліва з гідраўлічнымі сервасістэмамі хуткага рэагавання, з'яўляюцца ідэальным рашэннем для высакаякаснай і эфектыўнай вытворчасці OSB.

II. Бесперапыннае ўвядзенне ў прэсу 

Адрозніваецца ад пакетных прэсаў (апрацоўка асобных панэляў) магчымасцю бесперапыннай бесперапыннай падачы і прэсавання мата.

 

1. Прынцып працы:

      Сфармаваны мат (як правіла, папярэдне адціснуты) падаецца паміж дзвюма высокатрывалымі тэрмаўстойлівымі бясконцымі сталёвымі стужкамі.

      Рамяні, якія прыводзяцца ў рух барабанамі, сінхронна пераносяць мат праз доўгую нагрэтую зону прэсавання.

      Унутры рамы прэса (зоны прэсавання) усталяваны секцыйныя валікі з падагрэвам (звычайна алейнымі) і секцыйныя прэсавыя прылады (гідрацыліндры).

      Калі мат рухаецца з пастаяннай хуткасцю, ён падвяргаецца бесперапыннаму нагрэву і ціску, якія кантралююцца часткамі, што забяспечвае зацвярдзенне смалы (тэрмарактыўны клей) і каліброўку таўшчыні.

 

2. Ключавыя кампаненты:

     (1)  Бясконцыя сталёвыя рамяні: падтрымка, транспарціроўка дыванка і перадача цяпла/ціску. Патрабуецца надзвычайная трываласць, плоскасць, тэрмаўстойлівасць і зносаўстойлівасць.

Сталёвая цыркуляцыйная стужка

Сталёвы пояс машыны бесперапыннага прэсавання

     (2) Сістэма прывада: магутныя рухавікі і каробкі перадач, якія забяспечваюць плаўнае, сінхроннае і дакладнае перамяшчэнне рамяня.

     (3) Сістэма ацяплення: секцыйныя пліты з падагрэвам з цыркуляцыяй гарачага алею (або пары), якія забяспечваюць цяпло отвержденія. Асаблівасці занальнага рэгулявання тэмпературы.

      (4) Сістэма прэсавання: асноўная функцыя гідраўлічнай сервасістэмы. Даўжыня прэса падзелена на дзесяткі ці сотні незалежных зон ціску. Кожная зона змяшчае адзін або некалькі гідраўлічных цыліндраў (плунжернага тыпу), якія незалежна кіруюцца гідраўлічнай сістэмай сервопривода для аказання дакладнага ціску на рамень (і, такім чынам, на мат).

     (5) Рама прэса: масіўная сталёвая канструкцыя, распрацаваная для таго, каб вытрымліваць велізарныя сілы прэсавання (сумарная сіла да дзесяткаў тысяч тон).

     (6) Сістэма кантролю/навядзення таўшчыні: забяспечвае стабільны ход рамяня і кантралюе канчатковую таўшчыню панэлі.

     (7)  Сістэма змазкі: наносіць змазку і ачышчае паверхню паміж рамянямі і валікамі/апорнымі валкамі.

     (8) Сістэма кіравання: цэнтральны мозг, які аб'ядноўвае кантроль хуткасці руху, занальных тэмператур, занальнага ціску (праз гідраўлічны сервопривод), змазкі і бяспекі.

  3. Перавагі:

      Вельмі высокая эфектыўнасць вытворчасці: бесперапынная праца выключае прастоі цыкла, значна пераўзыходзячы перыядычныя прэсы.

      Найвышэйшая якасць прадукту: секцыйны кантроль ціску дазваляе аптымізаваць профілі ціску (напрыклад, высокі ціск на ўваходзе для дэгазацыі, пастаянны ціск падчас зацвярдзення, нізкі ціск на выхадзе для кантролю спружыннага вяртання), што прыводзіць да больш раўнамернага размеркавання шчыльнасці, лепшых фізічных/механічных уласцівасцей і больш жорсткіх допускаў па таўшчыні.

      Высокая гнуткасць: спрыяе хуткім зменам спецыфікацый панэляў (таўшчыня, даўжыня) і складаў.

      Высокі ўзровень аўтаматызацыі: Лёгкая інтэграцыя з вышэйшым (фармаванне) і наступным (рэзка) працэсамі для аўтаматызаваных ліній.

      Адносна нізкае энергаспажыванне: бесперапынны працэс зводзіць да мінімуму страты цяпла ў выніку паўторных цыклаў нагрэву/астуджэння пліты.

      Палепшанае працоўнае асяроддзе: аўтаматызаваная праца памяншае ручное ўмяшанне.

1. Кампаненты сістэмы:

      ( 1) Помпы сервапрывада / помпавыя агрэгаты з частатой рэгулявання (VFD): падача гідраўлічнага масла пад высокім ціскам. Выкарыстоўвайце серварухавікі або рухавікі з VFD-кіраваннем для дакладнага ўзгаднення выхаднога патоку/ціску з патрабаваннямі ў рэжыме рэальнага часу, рэзка зніжаючы страты ў рэжыме чакання ў параўнанні з традыцыйнымі помпамі пастаяннага ціску або фіксаванага аб'ёму.

      ( 2) Сервапрапарцыйныя клапаны высокай рэакцыі: 'дакладныя выключальнікі' і 'рэгулятары патоку/ціску'. Атрымлівайце электрычныя сігналы (узровень мА) ад кантролера і рэгулюйце паток/ціск алею ў прывадах (цыліндрах) з надзвычайнай хуткасцю (час водгуку звычайна складае мілісекунды) і з дакладнасцю. Асноўны кампанент для дасягнення 0,1-секунднага адказу сістэмы.

      ( 3) Гідраўлічныя прывады (плунжерныя цыліндры): усталяваны пад кожнай зонай ціску, прыкладваючы сілу прама ці ўскосна (праз прэсавыя валікі/апорныя ролікі) да сталёвага пояса. Сервоклапы кіруюць патокам алею ў цыліндры, дакладна рэгулюючы іх выходную сілу (ціск).

      ( 4) Высокадакладныя датчыкі:

          ( 4.1 ) Датчыкі ціску: забяспечваюць зваротную сувязь у рэальным часе аб фактычным занальным ціску для кіравання замкнёным контурам.

          ( 4.2)  Датчыкі становішча (звычайна выкарыстоўваюцца): кантралюйце становішча поршня цыліндру або валіка для дакладнага кантролю заціску/зазору (таўшчыня панэлі).

          (  4.3 ) Датчыкі сілы (часам убудаваныя): забяспечваюць прамое вымярэнне прыкладзенай сілы.

     (5) Высакахуткасны кантролер: звычайна гэта высокапрадукцыйны ПЛК або спецыяльны кантролер руху. Атрымлівае сігналы ад вытворчай лініі (напрыклад, шчыльнасць мата, становішча, хуткасць) і прэса (зададзены ціск, фактычны ціск, тэмпература, хуткасць). Выконвае хуткія разлікі (з выкарыстаннем алгарытмаў кіравання, такіх як PID або варыянты) і адпраўляе дакладныя каманды кожнаму сервоклапану. Крытычны «мозг» для дасягнення 0,1-секунднага адказу сістэмы.

      (6) Акумулятары: паглынаюць ваганні ціску, забяспечваюць імгненны высокі расход (асабліва падчас хуткага павышэння ціску), стабілізуюць ціск у сістэме і абараняюць кампаненты.

      ( 7) Сістэмы астуджэння і фільтрацыі: падтрымлівайце чысціню алею і аптымальную працоўную тэмпературу.

Час, які прайшоў з моманту выдачы кантролерам каманды карэкціроўкі (на аснове разліку памылак) да моманту, калі гідраўлічная сістэма адрэгулюе занальны ціск, блізкі да новага мэтавага значэння (напрыклад, дасягненне ≥90% ад мэты), складае ≤ 0,1 секунды. Гэта дасягаецца за кошт мілісекунднай рэакцыі серваклапанаў, высакахуткасных вылічэнняў кантролера, зваротнай сувязі датчыка ў рэжыме рэальнага часу і аптымізаванай канструкцыі гідраўлічнай схемы (нізкае згасанне, нізкі аб'ём сціску). Гэтая хуткасць мае вырашальнае значэнне для кампенсацыі парушэнняў, такіх як змены шчыльнасці мата, ваганні вільготнасці, ваганні стужкі або змены хуткасці, гарантуючы, што кантроль ціску дакладна адпавядае зададзенаму профілю.

Перавагі бесперапынных прэсаў OSB:

     1.Канчатковая дакладнасць кантролю ціску: забяспечвае складаныя профілі ціску, якія залежаць ад становішча/часу, аптымізуючы дэгазацыю мата, отвержденія, мінімізуючы папярэдне отвержденные пласты і павялічваючы трываласць злучэння стрыжня.

     2. Хуткае адхіленне перашкод: рэакцыя 0,1 с імгненна кампенсуе змены ціску, выкліканыя нераўнамерным фармаваннем, неадпаведнасцю матэрыялу або рэгуляваннем хуткасці, гарантуючы аднастайную таўшчыню і шчыльнасць панэлі, значна паляпшаючы кансістэнцыю якасці і памяншаючы адходы.

    3. Выдатны кантроль таўшчыні: у спалучэнні з датчыкамі становішча дазваляе больш дакладна кантраляваць заціск прэса і допуск канчатковай таўшчыні панэлі.

    4. Высокая энергаэфектыўнасць: помпы сервопривода/ЧРП забяспечваюць падачу алею па патрабаванні, ухіляючы страты ад перапаўнення, звычайныя ў традыцыйных сістэмах, істотна зніжаючы энергаспажыванне.

    5. Скарачэнне патрэбаў у тэхнічным абслугоўванні: больш плаўнае кіраванне ціскам мінімізуе ўдары і вібрацыю сістэмы, падаўжаючы тэрмін службы важных кампанентаў (рамяні, валікі, гідраўлічныя элементы).

    6. Палепшаная гнуткасць вытворчасці: Дазваляе хуткую рэгуляванне налад ціску для розных таўшчынь панэляў, гатункаў шчыльнасці або змены сыравіны.

 Гідраўлічны прэс з сервапрывадам OSB бесперапыннага дзеяння (адказ 0,1 с): гэты прэс з'яўляецца асноўным абсталяваннем для высакаякаснай і высокаэфектыўнай вытворчасці OSB. Ён выдатна аб'ядноўвае высокую прадукцыйнасць бесперапыннага прэсавання з выключнай дакладнасцю (кантроль секцыйнага ціску) і максімальнай хуткасцю (адказ 0,1 с) тэхналогіі гідраўлічнага сервопривода.