1. Секция за зареждане и предварителна обработка на суровини
Хидравличен грайфер / товарач за трупи:
Функция: Заменя ръчния труд чрез автоматично грабване на трупи от двора и прецизното им поставяне върху захранващата конвейерна верига.
Характеристики: Обикновено използва пълен хидравличен контрол със силна сила на захващане и гъвкаво движение, оборудван с въртящи се нокти за адаптиране към трупи с различни спецификации. Това е отправната точка на автоматизираното производство.
Барабан/пръстен за отстраняване на кора:
Функция: Отстранява старателно кора, мръсотия, метални примеси и др. от повърхността на дървения труп.
Важно: Кората и примесите могат силно да износят и повредят скъпите ножове за белене и каретки и да замърсят повърхността на фурнира. Висококачественото обелване е предпоставка за производството на висококачествен фурнир и защита на основното оборудване.
![Машина за обелване на дървени трупи лесно премахва кората]()
Машина за центриране на трупи:
Функция: Използва лазерно или механично сканиране, за да намери оптималния център на въртене на трупа и да го маркира.
Предназначение: Гарантира, че трупът се върти около най-идеалния център по време на белене, като увеличава максимално добива на използваем фурнир, намалявайки отпадъците във формата на клин и подобрявайки цялостното възстановяване.
2. Секция за обработка на сърцевини - машина за белене на фурнир (струг)
Машината за белене на фурнир е техническото ядро и ценностен център на производствената линия. Неговата производителност пряко определя ефективността на цялата линия.
Принцип на работа: Обеленият труп се подава в струга. При безшпинделен струг трупът се захваща и задвижва от силовите ролки отдолу и от притискащите ролки отстрани. Ножът за белене, монтиран на прецизна шейна, извършва непрекъснато и прецизно радиално движение на подаване към бързо въртящия се труп въз основа на зададената стойност на дебелината, белейки трупа като 'острилка' в непрекъсната лента с еднаква дебелина.
на основните компоненти : Подробна анотация
Монтаж на каретката на ножа: сърцето на сърцето. Изработен от отливка от легирана стомана с висока якост, той притежава изключителна твърдост и стабилност, за да гарантира липса на вибрации по време на високоскоростно белене. Той носи ножа за белене и накрайника (лоста за натиск).
Нож за белене и носова лента: Носовата лента се намира точно над ръба на ножа. Неговата функция е да компресира дървесните клетки пред ножа, като предварително контролира дебелината на фурнира и намалява проверките на струга (разцепвания от долната страна), което е от решаващо значение за производството на висококачествен тънък фурнир. Ножовете са изработени от специална легирана стомана и изискват редовно заточване.
Задвижваща система:
Основно задвижване: Използва променливотокови задвижвания с променлива честота с висока мощност и висок въртящ момент или серво мотори, задвижващи силовите ролки чрез редуктори. Това осигурява плавно и мощно въртене на трупите, поддържайки постоянна скорост дори при белене на твърда дървесина с голям диаметър, предотвратявайки спадове на скоростта, които причиняват вариации в дебелината.
Задвижване на подаващото устройство: Моделите от висок клас използват цифрови серво мотори, задвижващи директно сферични винтове, за да придвижат ножовата каретка. Това е ключовата технология за постигане на високопрецизен контрол на дебелината, с разделителна способност до 0,01 mm, далеч надминаваща традиционните хидравлични или механични задвижвания.
Система за управление: Включва интелигентна CNC система, базирана на индустриален PLC и цветен сензорен екран (HMI). Операторите могат директно да въвеждат всички параметри на екрана - диаметър на трупа, целева дебелина на фурнира, скорост на белене и т.н. Системата може да съхранява стотици рецепти за извикване с едно докосване. Той включва функции като автоматично шлифоване на ножове, диагностика на неизправности и статистика на производството.
Основни технически параметри
Максимална дължина на обработка: 2600 мм (може да се персонализира)
Максимален диаметър на обработка: Φ480 mm (конструкция без вал на карта)
Диапазон на дебелината на отлепване: 0,5 mm-6 mm (регулируем с CNC)
Изходна скорост: 30-80 метра/минута (контрол на скоростта с променлива честота)
Конфигурация на мощността: 28kW-48kW (в зависимост от модела)
Приложими видове дървесина: евкалипт, бор, клен, смесена твърда дървесина и др.
![MINGHUNG Струг за фурнир]( "Veneer lathe")
3. Секция за последваща обработка и обработка на фурнир
Конвейер за фурнир: Транспортира лентата с непрекъснат фурнир плавно и без разтягане към машината за подстригване.
Високоскоростна машинка за подрязване на фурнир:
Функция: Динамично срязва движещата се лента от фурнир до предварително зададена дължина.
Характеристики: Използва технология за летящо срязване или серво-синхронизация. Скоростта на срязване автоматично съответства на скоростта на конвейера, като извършва прецизно рязане, докато е в движение без спиране, осигурявайки ефективност на производството.
Автоматичен стекер за фурнир:
Функция: Автоматично сортира и подрежда на купчини листовете стърган фурнир.
Разширени функции: Модерните стекери са оборудвани с визуални или фотоелектрически сензори за автоматично разграничаване между стегнати/разхлабени страни, сърцевина/лицеви листове и ги подреждат върху отделни палети, което значително улеснява последващото сушене и сортиране.
![стекер за фурнир]( "veneer stacking machine")
Основна и крайна система за обработка на отпадъци:
Функция: Събира останалата сърцевина след обелването и ръбовете, подрязани с машинката.
Обработка: Сърцевините могат да бъдат подавани през трошачка за сърцевини, за да се използват като суровина за ПДЧ или гориво от биомаса. Подрязването на ръбовете може да се транспортира директно до инсталация за производство на енергия от биомаса. Това постига 100% цялостно използване на дървесината с нулеви отпадъци.
4. Централна система за управление на автоматизацията
Функция: Това не е самостоятелна машина, а невронната мрежа в цялата производствена линия. Чрез централен контролен шкаф и разпределени PLC и сензори в цеха, той координира всички действия от зареждането на трупи до подреждането на фурнир, позволявайки синхронизация в цялата линия, стартиране/спиране с едно докосване, управление на параметрите на процеса, проследяване на данни и дистанционна поддръжка.
Основната характеристика на тази производствена линия
Тази производствена линия не е проста комбинация от отделни машини, а проект за системно инженерство, който дълбоко интегрира прецизни машини, CNC технология и интелигентно управление. Неговите основни характеристики се отразяват главно в следните аспекти:
1. Изключителна ефективност и висока производителност
Непрекъснато автоматизирано производство: Целият процес от товарене на трупи, обелване, обелване, рязане до подреждане е безпроблемно свързан без ръчна намеса в междинните стъпки, което значително намалява подготовката на производството и интервалното време.
Високоскоростно белене и синхронизирано рязане: Изходната скорост на главния струг може да достигне 60-100 метра в минута. Съчетан с високоскоростна серво летяща ножица, той извършва прецизно рязане по дължина, докато фурнирната лента се движи без прекъсване, увеличавайки ефективността на производството с 3-5 пъти в сравнение с традиционната работа на самостоятелна машина.
2. Изключителна прецизност и първокласно качество
Контрол на дебелината на нанометрово ниво: Използва пълни серво мотори за задвижване на подаването на шейната на ножа. Системата за управление предлага изключително висока разделителна способност, като гарантира, че толерансът на дебелината на обеления фурнир остава стабилен в рамките на ±0,02 mm, далеч надхвърляйки индустриалните стандарти и гарантирайки производството на шперплат от висок клас.
Гладка повърхност с минимални проверки: Прецизният механизъм за сдвояване на носовата щанга и ножа, стабилното главно задвижване и високоздравият антивибрационен носител на ножа работят заедно, за да осигурят много плитки проверки на струга върху долната страна на фурнира и гладка, плоска повърхност, постигайки степен, която изисква малко или никакво пълнене преди шлайфане.
3. Превъзходно използване на дървесината и икономически ползи
Безшпинделен дизайн и обработка на трупи с малък диаметър: Основното оборудване използва безшпинделен струг, който може да отлепва много малки сърцевини (започващи от Φ27 mm), с крайни остатъци от сърцевината под Φ40 mm, почти „използвайки всеки бит“, значително подобрявайки добива и директно намалявайки разходите за суровини.
Цялостно боравене с нулеви отпадъци: Интегрираните крайни и основни системи за боравене с отпадъци рециклират 100% от отпадъчния материал в гориво от биомаса или суровина за други дървесни плоскости, позволявайки зелена кръгова икономика и генерирайки допълнителни икономически ползи.
4. Интелигентно ЦПУ и лесна за употреба работа
Производство 'One-Touch': Интегрираната PLC централна система за управление позволява на операторите просто да задават параметри (видове дърво, целева дебелина, дължина) на сензорния екран, за да стартират напълно автоматизирания процес. Системата може да съхранява стотици рецепти за бърза смяна.
Дигитално управление и отдалечена поддръжка: Функциите включват производствена статистика, диагностика на грешки и напомняния за поддръжка. Мрежовата свързаност позволява дистанционно наблюдение и техническа поддръжка, осигурявайки основа за данни за модерни интелигентни фабрики (Industry 4.0).
5. Силна адаптивност и гъвкавост
Широка адаптивност към суровините: Може ефективно да обработва различни дървесни видове като евкалипт, топола, бор, бреза и смесена твърда дървесина и може да се адаптира към донякъде извити и неправилни трупи, разширявайки каналите за доставка на суровини.
Гъвкаво производство и бърза смяна: CNC системата позволява мигновено превключване на спецификациите за дебелина и дължина на обелване, за да отговори на изискванията на клиентите за персонализирано производство на малки партиди с множество спецификации, позволявайки бърз отговор на пазара.
Резюме: Основната стойност на тази производствена линия се крие в използването на интелигентна, високопрецизна и високоефективна технология, за да помогне директно на клиентите да постигнат трите основни цели за намаляване на разходите, увеличаване на ефективността и подобряване на качеството. Това е най-доброто оръжие за подобряване на основната конкурентоспособност на компанията.
