Сертификацията CE на ЕС има много строги екологични изисквания за шперплат, отразени главно в следните аспекти:

1. Граници на емисиите на формалдехид:

      Трябва да отговаря на стандарта за клас E1, което означава емисии на формалдехид ≤0,124 mg/m³ (определено чрез камерен метод EN 717-1).

      Методът с перфоратор EN 120 също се използва за спомагателно определяне.

2. Ограничения за други опасни вещества:

      Има ясни гранични изисквания за съдържанието на тежки метали (като олово, кадмий, шествалентен хром, живак), пентахлорфенол (PCP) и летливи органични съединения (VOC).

3. Устойчив източник на дървесина (препоръчително):

      Въпреки че самото CE сертифициране се фокусира повече върху производителността и безопасността на продукта, пазарът на ЕС обикновено очаква източниците на дървесина да отговарят на стандартите за устойчивост, като FSC (Съвет за стопанисване на горите) или PEFC (Програма за одобрение на сертифициране на горите) сертифициране. Въпреки че не е задължително изискване за CE сертифициране, това спомага за подобряване на пазарното приемане и конкурентоспособността на продукта.

Производственият процес на EU CE сертифицираната стандартна линия за шперплат е системна интеграция на прецизно инженерство и строг контрол на качеството, включващ следните стъпки:

1. Подготовка и обработка на суровината: Дървените трупи първо се обелват или нарязват на тънки дървени фурнири. След това тези фасети се подават в сушилни, за да се контролира прецизно тяхното съдържание на влага в диапазона от 8%-12%, което е основно за осигуряване на последващо качество на залепване. Изсушените фасети се сортират, ремонтират, за да се отстранят дефектите и се окачествяват.

2. Смесване и нанасяне на лепило: Лепила като карбамид-формалдехид (UF) или фенол-формалдехид (PF) смола са прецизно формулирани според предназначението на продукта (напр. вътрешно, външно, влагоустойчиво) и изисквания (напр. екологични стандарти E0/E1). Лепилото се нанася равномерно върху фурнирните повърхности с помощта на машини за нанасяне на валяк или перде, при стриктен контрол върху количеството на нанасяне.

3. Подреждане и предварително пресоване: Залепените фурнири се подреждат ръчно или автоматично в мат според проектирания брой купчини и посока на зърното (напр. нечетен брой слоеве, напречно зърнесто). След това постелката се подлага на кратко студено пресоване. Тази стъпка на предварително пресоване придава на постелката първоначална форма, намалява несъответствието и улеснява манипулирането и горещото пресоване.

4. Горещо пресоване и втвърдяване: Това е основният процес. Предварително пресованата подложка се зарежда в гореща преса с висока температура. Пресова се при определени температура (напр. 140-160°C), налягане (напр. 100-200 kg/cm²) и времеви настройки. Топлината и налягането втвърдяват (втвърдяват) лепилото, свързвайки здраво фасетите в солиден панел.

5. Охлаждане и кондициониране: Пресованите панели излизат от горещата преса при много високи температури. Те незабавно се прехвърлят в охладителни стелажи за принудително охлаждане, за да се предотврати деформация и натрупване на вътрешно напрежение. След охлаждане панелите често се кондиционират чрез престой в контролирана среда (постоянна температура и влажност) за повече от 24 часа. Това позволява вътрешните напрежения да се балансират и свойствата на панела да се стабилизират.

6. Подрязване и шлайфане: Кондиционираните панели първо се подрязват до стандартни размери и грапавите им ръбове се отрязват с триони за панели (триони за напречно рязане и нарязване). Впоследствие панелите преминават през широколентови шлифовъчни машини за повърхностно шлайфане. Това гарантира прецизна и постоянна дебелина на панелите и гладка, плоска повърхност, подготвяйки ги за по-нататъшна обработка или директна употреба.

7. Инспекция и тестване: Това е критичната стъпка за осигуряване на съответствие със стандарта CE EN 13986. Съгласно изискванията на системата за фабричен производствен контрол (FPC), се вземат проби на различни етапи от производството и от готовите продукти за тестване. Ключовите тестове включват, но не се ограничават до: точност на размерите, модул на разкъсване (MOR), модул на еластичност (MOE), сила на вътрешна връзка (IB), емисия на формалдехид (използвайки метода на камерата), качество на връзката и съдържание на влага.

8. Окачествяване, опаковане и маркиране: Готовите панели се класифицират въз основа на резултатите от проверката. Съответстващите панели са опаковани според изискванията. Опаковката е ясно маркирана със CE маркировка, идентификация на производителя, продуктови спецификации, стандартен номер (EN 13986) и друга информация, необходима за Декларацията за съответствие (DoC).

9. Сертифициране и документация: Целият производствен процес работи под система за фабричен производствен контрол (FPC), наблюдавана от нотифициран орган на ЕС. Крайният продукт е придружен от Декларация за съответствие (DoC) и пълни доклади за сертифициране на ефективността, гарантиращи проследимост и пълно съответствие с Регламента на ЕС за строителните продукти (CPR).

Основните предимства на шперплата, произведен от тази линия, се крият в неговата изключителна производителност, стриктно съответствие и ненадмината последователност на качеството, което го прави паспорт за ЕС и други пазари от висок клас.

1. Превъзходни физически и механични свойства

  Конструкция с висока якост: висок модул на разрушаване (MOR ≥ 30MPa) и модул на еластичност (MOE), отлична носеща способност и устойчивост на деформация, напълно съвместими с EN 13986 за структурна употреба.

  Отлична издръжливост: Използвайки лепила, устойчиви на влага (MR) и устойчиви на атмосферни влияния и кипене (WBP), продуктите постигат клас на употреба 2 (влажни условия) или клас 3 (външни условия), устойчиви на стареене и корозия с дълъг експлоатационен живот.

  Изключителна стабилност на размерите: Прецизната обработка осигурява минимален толеранс на дебелината, ниско разширение, свиване или изкривяване при различни температури и влажност.

2. Най-високи стандарти за околна среда и безопасност

  Изключително ниски емисии на формалдехид: Строго контролирани до клас E1 (≤0,124mg/m³) или по-строг стандарт E0, гарантиращ безопасност на качеството на въздуха в затворени помещения и защита на здравето.

  Пожарна безопасност: Може да произвежда панели с противопожарни показатели от клас BC (EN 13501-1), отговарящи на разпоредбите за пожарна безопасност на сградите.

  Контрол на опасни вещества: Напълно отговаря на ограниченията на CPR на ЕС за тежки метали, пентахлорфенол (PCP) и др., като гарантира безопасност и нетоксичност.

3. Авторитетно сертифициране и съответствие

  Достъп до пазара на ЕС: Сертифициран от нотифициран орган на ЕС, пълен с CE маркировка, Декларация за съответствие (DoC) и техническа документация, напълно в съответствие с Регламента за строителни продукти на ЕС за свободно движение на пазара на ЕС.

  Систематично осигуряване на качеството: Производството по система за фабричен производствен контрол (FPC) осигурява проследимост и контрол от суровините до крайните продукти, гарантирайки надеждно и постоянно качество.

4. Висока персонализация и последователност

  Гъвкаво персонализиране: Продуктите могат да бъдат персонализирани по отношение на размера, дебелината, покритието на повърхността, вида на лепилото и степента на ефективност (напр. структурно, огнеупорно) въз основа на нуждите на клиента.

  Постоянно качество: Силно автоматизираното производство и стриктният FPC гарантират постоянно качество и производителност във всички партиди, елиминирайки колебанията.

Строителство и структурно инженерство:

      Структурна обшивка за покриви, стени, подове: Осигурява солиден основен слой.

      Бетонен кофраж: за многократна употреба, гладка повърхност за лесно деформиране.

      Вътрешна и външна декорация: За стенни/таванни панели, прегради, външни облицовки и покривни настилки.

      Съоръжения на обекта и временни конструкции: Идеален строителен материал поради висока якост и издръжливост.

  Производство на мебели и интериорна декорация:

      Мебелен субстрат от висок клас: За шкафове, гардероби, рафтове, маси; отговаря на строгите екологични стандарти.

      Субстрат за декоративни панели: Осигурява плоска, висококачествена основа за ламинати (напр. меламин), фурнири.

  Индустриален и транспортен сектор:

      Опаковъчни кутии/палети: Специално за износ на тежки машини/електроника, изискващи съвместим с ISPM 15, нефумигиран шперплат.

      Вътрешни стенни панели и подови настилки за камиони, контейнери, кораби: Изисква устойчиви на износване, удароустойчиви и леки панели.

      Витрини, рафтове: Отлична товароносимост и дълъг живот.

Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd е китайска професионална фабрика, която е специализирана в производството и предлагането на машини за дървени панели, включително производствена линия за ламинирани плоскости, машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.

Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.