1. Декоратор:

      Функция: Използва хидравлично задвижване или въртящ се дизайн с няколко глави за ефективно премахване на кора, пясък и други примеси от трупи, осигурявайки гладка повърхност на фурнира и защитавайки острието за белене.

      Характеристики: Адаптира се към трупи с различни диаметри, осигурява чисто обелване с минимално увреждане на дървото.

2. Трион за трупи:

      Функция: Реже обелени трупи на точни дължини, изисквани от струга за фурнир (обикновено 2,6 m или 2,85 m).

      Характеристики: Мотор с висока мощност, прецизно рязане, минимална грешка в дължината.

3. Езеро за изпаряване на трупи/вана:

      Функция: Омекотява заготовките от трупи чрез нагряване с гореща вода или пара, разрушавайки здравината на дървесните влакна, за да улесни отлепването на висококачествен тънък фурнир без пукнатини.

      Характеристики: Енергийно ефективна изолация, контролируема температура, гарантира, че дори сърцевината достига оптималната температура за белене.

4. Прецизен струг за фурнир:

      Функция: Една от основните машини. Захваща заготовката с пара и я върти с висока скорост, докато остро острие бели непрекъснат лист фурнир с предварително определена дебелина.

      Характеристики: Оптимизиран за производство на тънък фурнир, използва отлепване с постоянна линейна скорост и високопрецизни серво задвижвания, за да осигури изключително постоянна дебелина на фурнира (толеранс ±0,05 mm) и гладка повърхност без трески. Това е основата за висококачествен тънък шперплат.

5. Мрежест колан / ролкова сушилня:

      Функция: Изсушава зеления фурнир (MC ~30-60%) след обелване до подходящо съдържание на влага (8-12%).

      Характеристики: Зонираният контрол на температурата, влажността и скоростта на въздуха предотвратява извиването или напукването на тънкия фурнир поради бързото изсъхване. Системите за възстановяване на топлина намаляват потреблението на енергия.

6. Машинка за подстригване на фурнир:

      Функция: Нарязва изсушената непрекъсната фурнирна лента на листове с определена ширина и дължина, като автоматично отхвърля участъци с големи дефекти.

      Характеристики: Висока скорост на подрязване, фотоелектрическо позициониране, висока точност на рязане.

7. Машина за снаждане на фурнир:

      Функция: Свързва по-малки листове фурнир (особено фурнир за сърцевина) в листове в пълен размер с помощта на лепилна нишка, лента или снаждане без ленти (базирано на щифтове).

      Характеристики: Автоматизирана работа, създава здрави и плоски снаждания без белези, осигурявайки еднаква здравина на панела и избягвайки припокривания или празнини след пресоване.

8. Четири-ролков двустранен прецизен разпръсквач за лепило:

      Функция: Нанася лепило равномерно върху двете страни на фурнира (обикновено основния и централния слой).

      Характеристики: Оборудване за залепване на сърцевини. Състои се от ролка за прихващане, ролка за нанасяне и две прецизни ролки. Прецизното регулиране на щипката позволява точен контрол на разпространението на лепилото от всяка страна (напр. ±5g/m²), осигурявайки равномерно нанасяне без напречни ивици или пропуски, което значително спестява лепило. Съвместим с различни екологични лепила с нисък вискозитет.

9. Автоматична линия за подреждане:

      Функция: Подрежда залепените фурнири с незалепени лицеви/задни фурнири според предварително зададения брой слоеве и посока на зърното (съседните слоеве перпендикулярни), за да образуват мат.

      Характеристики: Използва роботизирани ръце или шахматно разположени маси за сглобяване за пълно или полуавтоматично подреждане, което значително подобрява ефективността, намалява труда, избягва несъответствия и осигурява симетрична и стабилна структура на постелката.

10. Предпечат:

      Функция: Прилага средно ниско налягане при стайна температура към сглобената постелка за постигане на първоначално залепване и 'зелена здравина'.

      Характеристики: Предотвратява срутването или изместването на постелката по време на транспортиране до горещата преса, намалява времето за зареждане на горещата преса, подобрява ефективността на горещото пресоване.

11. Многоотваряща гореща преса:

      Функция: Основното оборудване на производствената линия. Притиска предварително пресованите рогозки при висока температура (обикновено 130-180°C) и високо налягане (обикновено 5-20MPa), за да втвърди бързо лепилото, образувайки трайна връзка.

      Характеристики: За производство на тънък шперплат, използва стъпаловидно прилагане/освобождаване на налягането и зонов контрол на температурата (нагряването с термично масло осигурява по-равномерна температура) с програмно управление на PLC. Гарантира, че топлината и налягането проникват равномерно във всеки слой фурнир, като същевременно перфектно контролира толеранса на крайната дебелина и избягва 'меки ръбове' или 'мехури'.

12. Охлаждащ въртящ механизъм:

      Функция: Равномерно охлажда горещите панели от пресата и автоматично ги обръща, за да предотврати изкривяване поради неравномерно напрежение.

13. Трион за напречно рязане и подрязване на ръбове:

      Функция: Подрязва и четирите грапави ръба на панела, за да постигне точни размери на дължина/широчина и квадратни ръбове.

      Характеристики: Дизайн на двойна трионна група (първо надлъжно, след това напречно), задвижване със серво мотор, прецизно позициониране.

14. Шлифовъчна машина за оразмеряване:

      Функция: Шлайфа горната и долната повърхност на панела прецизно, за да елиминира отклонението в дебелината, предварително втвърдения слой и повърхностните дефекти, като се получава гладка, равна повърхност и постоянна крайна дебелина.

      Характеристики: Ключово оборудване за производство на тънки панели. Обикновено комбинация от 3 или 4 глави (напр. грубо, фино, финално). Рамка с висока твърдост, прецизна система за подаване и адаптивни подложки за натиск позволяват шлайфане на микронно ниво на тънки панели, елиминирайки дъската за пране и гарантирайки липса на пясък.

15. Централна система за управление:

      Функция: Базиран на индустриален PLC и HMI/Индустриален компютър, интегрира управление на цялата производствена линия.

      Характеристики: Наблюдава състоянието на оборудването и параметрите на процеса (температура, налягане, скорост, разпространение на лепилото и др.) в реално време. Позволява събиране на данни, аларма за повреда, съхранение на рецепти и дистанционна поддръжка, осигурявайки непрекъснато, стабилно и ефективно производство.

Изключителна прецизност: Толерансът на дебелината на крайния продукт може да се контролира в рамките на ±0,1 mm, отговаряйки на международните стандарти от висок клас.

  Висока автоматизация: Висока степен на автоматизация от подаването на фурнир до шлайфането на готовия продукт, което значително намалява разходите за труд и интензивността.

  Енергийна ефективност и екологичност: Включва ефективна технология за сушене, системи за възстановяване на топлината и дизайн с ниска консумация на лепило, отговарящ на екологичните стандарти.

  Гъвкава адаптация: Производствената линия може лесно да се адаптира към различни дървесни видове (топола, евкалипт, смесена твърда дървесина и др.) и изисквания за дебелина (3 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm) чрез настройки на параметрите.

  Интелигентен контрол: Централна контролна зала наблюдава цялата линия, показва производствени данни в реално време и осигурява автоматична диагностика на неизправности и аларми, осигурявайки непрекъсната и стабилна работа.