MH
MINGHUNG
Производствената линия за безформалдехидни MDF (плочи от дървесни влакна със средна плътност) с 250 000 кубични метра годишно е силно автоматизирана и технологично интензивна цялостна система. Основната му технология включва използването на лепила без формалдехид (като MDI - изоцианатно лепило), което налага специални изисквания към оборудването и процесите. Основното оборудване е както следва:
1. Секция за обработка на суровини
Дробилка: Обработва трупи, клони или дървесни парчета в еднообразни стружки.
Сито за чипове и повторно раздробяване: пресява чиповете; квалифицираните чипове продължават, големият чипс се натрошава повторно и замърсителите се отстраняват.
Контейнер за съхранение на чипове: Съхранява и буферира чипове, за да осигури непрекъснато и стабилно производство.
машина за цепене на дървесина
вибриращ екран
контейнер за запаси
2. Секция за подготовка на влакна (основна секция)
Предварително загряване и разграждане: Омекотява и загрява предварително дървесните стърготини.
Дефибратор (рафинер): Една от основните части на оборудването. Разделя дървесните стърготини на дървесни влакна при висока температура и налягане.
Система за смесване на лепило и восък: Ключово оборудване за линията без формалдехид. Включва:
MDI система за съхранение и захранване: MDI е чувствителен към влага, изискващ специални изолирани (~40°C) и влагоустойчиви резервоари за съхранение и системи за прецизно доставяне.
Високопрецизни дозиращи помпи и система за пулверизиране: Прецизно измерва и пулверизира MDI лепилото, след което го инжектира във влакнестия тръбопровод на изхода на дефибратора за цялостно смесване с влакната. Тази система трябва да бъде химически устойчива и без запушвания.
Wax System: Добавя восък за подобряване на водоустойчивостта на дъската.
Система за сушене на влакна: Друг ключов аспект за производство без формалдехид. Тъй като MDI реагира преждевременно с водата, трябва да се използва система за изсушаване с едно преминаване (едностепенна сушилня), различна от двуходовата сушилня, използвана с алдехидно лепило, за да се предотврати втвърдяването на лепилото вътре в тръбите. Съдържанието на влага в изсушените влакна трябва да се контролира прецизно.
дефибратор
машина за лепене
Машина за сушене на МДФ влакна
3. Секция за оформяне на мат
Контейнер за измерване на влакна: Съхранява изсушени влакна, като осигурява буфериране и дозиране.
Механична или пневматична оформяща станция: Равномерно разпределя влакната, за да образува непрекъсната 'влакнеста подложка' с постоянна дебелина. Еднородността на оформянето пряко влияе върху разпределението на плътността и толеранса на дебелината на готовата плоскост.
4. Секция за пресоване и втвърдяване
Предпечат: Първоначално уплътнява пухкавия 'фибърен мат', за да увеличи здравината при транспортиране и да премахне вътрешния въздух.
Непрекъсната преса: Основното и най-ценното оборудване на цялата производствена линия. Формираният мат се подава в пресата чрез непрекъснато движеща се стоманена лента, където непрекъснато се пресова в плоскости с необходимата дебелина при зададена температура, налягане и скорост. В сравнение с пакетните преси, непрекъснатите преси предлагат изключително висока производствена ефективност, по-равномерна плътност на картона и по-стабилно качество. Това е ключовата технология, позволяваща годишен производствен капацитет от 250 000 m³.
MDF машина за предпресоване
непрекъсната гореща преса
5. Секция за довършителни работи и обработка
Cooling Star & Turner: Охлажда и хомогенизира високотемпературните плоскости, излизащи от пресата, за да предотврати деформация.
Триони за напречно рязане и подстригване: Нарязва непрекъснатата дъска в необходимите стандартни размери.
Шлифовъчна линия: Изключително важно. Шлифова повърхностите на дъската до калибрирана дебелина, елиминирайки отклоненията при пресата и предварително втвърдените слоеве, осигурявайки прецизна дебелина и гладка, равна повърхност, готова за директно ламиниране.
Система за подреждане и опаковане: Автоматично подрежда, проверява и опакова готовите плоскости.
поставка за сушилня
напречен трион
Машина за шлайфане на МДФ
6. Спомагателни и поддържащи системи
Енергийна инсталация/отоплителна инсталация: Осигурява топлина, необходима за производството (сушене, пресоване), обикновено захранвана от производствени отпадъци като кора и прах от шлифовъчни машини, което я прави енергийно ефективна и екологична.
Система за прахоулавяне: Събира праха, генериран при различни процеси, осигурявайки чистота в работилницата и безопасност при работа.
Централна система за управление (DCS/PLC): мозъкът на производствената линия. Компютърно-базирана система за разпределено управление автоматизира контрола на производствените параметри (температура, налягане, скорост, измерване и т.н.) по време на целия процес, осигурявайки стабилност на производството и постоянно качество на продукта.
Лаборатория за контрол на качеството: Оборудвана с инструменти (напр. универсална машина за изпитване, тестер за вътрешна връзка, камера за формалдехид) за онлайн и офлайн тестване на физични/механични свойства и екологични показатели на продукта.
енергиен център
siemens PLC
Производството на 18 mm MDF без формалдехид (плочи от влакна със средна плътност) е силно автоматизиран, технологично интензивен и непрекъснат процес. Неговото ядро се крие в използването на лепила без формалдехид (като MDI - изоцианат) и гарантиране, че плоскостта постига предварително определените физико-механични свойства и екологични стандарти. По-долу е подробният производствен процес:
1. Подготовка и обработка на суровините
Раздробяване: Дървени трупи, дървесина с малък диаметър или дървесни остатъци (напр. клони, плочи) се подават в дробилка, за да бъдат преработени в еднакви дървени стърготини, които отговарят на изискванията на процеса.
Пресяване и измиване: Чипсът се пресява от сито за чип, за да се отстранят големи стърготини (които се изпращат за повторно раздробяване), фини частици и примеси (напр. пясък, метал), като се гарантира, че само чисти, еднородни стърготини преминават към следващия етап.
2. Подготовка на влакната (основна част)
Предварително загряване и задушаване: Квалифицираните чипове се изпращат в резервоар за предварително загряване/усвояване, където се омекотяват и предварително загряват с наситена пара, което прави структурата на влакната по-лесна за отделяне.
Дефибриране/рафиниране: Омекотените стружки се дозират в дефибратор (рафинер). Под висока температура и налягане чипсът се разделя чрез триене на фини дървесни влакна.
Нанасяне на смола без формалдехид (критична стъпка): В изходящия тръбопровод на дефибратора лепилото без формалдехид (MDI) се нанася равномерно върху диспергираните влакна чрез прецизна система за дозиране и пулверизиране. Тъй като MDI е чувствителен към влага, тази система трябва да бъде точно влагоустойчива и химически устойчива. Едновременно с това се добавя восъчна емулсия за подобряване на водоустойчивостта на дъската.
3. Сушене на влакна
Едноетапно сушене: Тъй като MDI лепилото реагира и се втвърдява преждевременно при контакт с течна вода, трябва да се използва система за сушене с едно преминаване. Мокрите влакна се пренасят с висока скорост през тръба за сушене чрез горещ въздух, като бързо се изпарява влагата. Съдържанието на влага в изсушените влакна се контролира прецизно между 8%-12%. Това е фундаментална разлика от двустепенната система за сушене, използвана с алдехидни смоли.
4. Оформяне и предварително пресоване
Формоване: Изсушените влакна се разпределят от механична или пневматична формираща станция върху движеща се стоманена лента, за да образуват непрекъсната 'влакнеста подложка' с постоянна дебелина и малко по-висока плътност в средата, отколкото по краищата. Еднородността на формоването директно определя разпределението на плътността и отклонението на дебелината на готовата плоскост.
Предварително пресоване: Пухкавият влакнест мат след това преминава през предпресоване, където първоначално се уплътнява в заготовка с определена здравина. Този процес премахва вътрешния въздух, намалява дебелината, улеснява транспортирането и предотвратява раздуването на постелката при влизане в основната преса.
5. Горещо пресоване и втвърдяване (секция за формиране на сърцевина)
Непрекъснато горещо пресоване: Матът се подава в непрекъсната преса - основното оборудване на производствената линия. Постелката преминава под непрекъснато движеща се, нагрята стоманена лента, където при зададена температура, налягане и скорост MDI лепилото бързо полимеризира и дървесните влакна са трайно свързани под топлина и налягане. Непрекъснатата преса контролира прецизно дебелината от 18 mm и осигурява изключително еднаква плътност на плоскостта с гладки повърхности от двете страни.
Проследяване на мат и контрол на качеството: Усъвършенствана система за контрол наблюдава и регулира налягането и температурата в различни зони на пресата в реално време, като гарантира, че всяка част от дъската постига оптимална производителност.
6. Довършителни работи и обработка
Охлаждане и кондициониране: Платката, излизаща от пресата, е много гореща (над 100°C) и трябва незабавно да влезе в охлаждаща звезда и въртящо се устройство за принудително охлаждане. Това стабилизира вътрешната структура, предотвратява деформацията и намалява вътрешното напрежение.
Подрязване и рязане: Охладената непрекъсната дъска се нарязва прецизно до стандартни размери (напр. 1220 mm x 2440 mm или 1830 mm x 3660 mm) чрез високоскоростни триони за напречно рязане и подрязване, а грубите ръбове се отрязват.
Шлайфане: Това е критична стъпка за гарантиране на качеството на крайния продукт. Плочата преминава през широколентова калибрираща шлифовъчна машина с множество глави (напр. 6-8 глави), за да се отстрани предварително втвърдения слой, да се коригират незначителни отклонения в дебелината и да се постигне много гладка, равна повърхност, готова за последващо ламиниране, печат или директна употреба.
7. Проверка и опаковане
Проверка на качеството: Пробите от готовите плочи се тестват за ключови показатели, включително: толеранс на дебелината, плътност, модул на разрушаване (MOR), модул на еластичност (MOE), сила на вътрешно свързване (IB), набъбване на дебелината при абсорбиране на вода и емисия на формалдехид (потвърдено, че отговаря на стандартите без формалдехид, използвайки метода на камерата).
Подреждане и опаковане: Квалифицираните плоскости се подреждат спретнато от автоматичен стекер, покриват се със защитно фолио, закрепват се с ленти и се етикетират със спецификации, дата на производство, екологичен клас и т.н., преди да бъдат съхранени или изпратени.
Тази производствена линия за NAF (без добавен формалдехид) MDF с 250 000 кубични метра годишно представлява върха на технологията, опазването на околната среда и рентабилността. Основните му предимства са:
1. Авангардна екотехнология, определяща нови здравни стандарти
Ядро без формалдехид: Използва MDI (изоцианат) или други NAF лепила, елиминирайки формалдехида при източника. Емисиите на формалдехид от готовите плочи са неоткриваеми, надхвърляйки далеч най-строгите световни стандарти като CARB NAF и EPA NAF.
Зелено производство: Топлинната енергия се генерира до голяма степен чрез изгаряне на дървесни отпадъци (кора, прах от шлифовъчни машини) в енергийна инсталация, което позволява кръгова икономика и намалява въглеродния отпечатък.
2. Висока автоматизация и интелигентност, осигуряващи качество и ефективност
Основа за 'Тъмна фабрика': Цялата линия е автоматизирана от централна DCS/PLC система за управление, с минимална човешка намеса от раздробяване до подреждане. Осигурява висока производствена ефективност и стабилен годишен капацитет от 250 000 m³.
Постоянно качество: Прецизното дозиране, смесване, формоване и интелигентна непрекъсната преса гарантират изключително равномерно разпределение на плътността, стабилни физически свойства и минимално отклонение в дебелината на всяка 18 mm плоскост.
Проследимост: Производствените параметри се наблюдават и записват в реално време, което позволява всеки проблем с качеството да бъде проследен до производствената партида и точното време.
3. Усъвършенстван дизайн на процеса, оптимизиран за производство на NAF
Специализирана система за смесване: Оборудвана с устойчиви на химикали, устойчиви на запушване MDI-специфични системи за дозиране и пулверизиращо инжектиране за равномерно разпределение на смолата.
Едноетапно изсушаване: Използва се уникална еднопроходна сушилня, за да се предотврати предварително втвърдяване на MDI при контакт с вода, критична разлика в процеса от конвенционалните линии за алдехидна смола.
4. Превъзходна икономика и ползи от мащаба
Икономии от мащаба: Капацитетът от 250 000 m³/година предлага значителни предимства на единичните разходи и силна пазарна конкурентоспособност.
Висок добив: Усъвършенстваната непрекъсната линия за пресоване и шлайф минимизират отпадъците и дефектите, увеличавайки максимално използването на материала.
Продукт с висока стойност: Произвежда първокласни NAF платки, които отговарят на тенденциите за надграждане на потребителите, предлагайки много по-големи маржове на печалба от стандартните платки от E-клас.
Дебелината от 18 mm е 'сладкото място' за издръжливост и структурна здравина. В комбинация със своите здравословни NAF свойства, тази дъска е избраният материал за приложения от висок клас:
1. Висок клас мебели за дома и по поръчка
Приложения: Рафтове и странични панели за първокласни гардероби/библиотеки; субстрат за плотове (трапезария, бюро); цялостна конструкция на детски мебели.
Причини: Дебелината от 18 mm осигурява отлична MOR (якост на огъване) и товароподемност, осигурявайки здрави, издръжливи мебели, устойчиви на изкривяване. Характеристиката на NAF осигурява безопасна домашна среда за чувствителни групи като деца и възрастни хора.
2. Декорация на търговски и обществени пространства
Приложения: Прегради, стенни панели, рафтове за витрини и структури за сервизни плотове в хотели, офиси, молове и училища.
Причини: Отговаря на високите изисквания на търговските площи за издръжливост и огнеустойчивост (когато се комбинира с пожароустойчиви фурнири). Собствеността на NAF гарантира качество на въздуха в помещенията (IAQ) в гъсто населени среди и отговаря на сертификатите за зелено строителство.
3. Специални сектори на търсенето
Приложения: Мебели, шкафове и интериорен декор в медицински заведения; лабораторна работа по казуси; шкафове за съхранение в хранително-вкусовата промишленост.
Причини: Тези сектори имат изключително строги изисквания за хигиена и безопасност. NAF MDF напълно елиминира източник на замърсяване с формалдехид, което го прави необходимост.
4. Електроника, луксозна търговия на дребно и опаковки от висок клас
Приложения: Задни панели и структурни компоненти за електроника от висок клас (телевизори, аудио системи); витрини и подиуми в луксозни магазини; вложки за опаковки за прецизни инструменти.
Причини: Дебелината от 18 mm осигурява здрава опора и защита. Характеристиката на NAF предотвратява потенциални щети от VOC на чувствителна електроника или ценни стоки.
5. Направи си сам и творчески проекти за дома
Приложения: Изработка на рафтове, работни маси и креативни мебели в домашни работилници.
Причини: Лесен за рязане, издълбаване и довършване (ламинат, боя, печат). Неговият екологичен и безопасен характер дава спокойствие на ентусиастите на Направи си сам.
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. е основана през 1983 г., специализирана в решения за непрекъсната преса повече от 40 години.
MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от ориентирани влакна (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), ламинирани плочи и фурнир.
За повече информация, добре дошли, свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
