|

 Линия за производство на шперплат

Пълната линия за производство на шперплат е сложна система, която обработва сурови трупи чрез поредица от стъпки, за да произведе в крайна сметка шперплат с различни спецификации и степени. Неговите основни процеси включват: обработка на трупи → производство на фурнир → сушене на фурнир → обработка на фурнир → лепене и поставяне → студено пресоване → горещо пресоване → довършителна обработка и шлайфане.

Списък на необходимите основни машини и оборудване

1. Секция за обработка на регистрационни файлове:

Debarker: Премахва кората от сурови трупи.

Реже трупи на заготовки с необходимата дължина.

Езеро/Система за изпаряване на трупи: Омекотява заготовките за по-лесно белене.

2. Секция за производство на фурнир:

Струг за фурнир: Основно оборудване. Обелва парени заготовки в непрекъснати фурнирни листове.

Машина за рязане на фурнир: Използва се за производство на декоративен фурнир с красиви зърнести шарки.

3. Секция за обработка на фурнир:

Машинка за подстригване на фурнир: Реже непрекъснати листове фурнир до необходимите размери.

Сушилня за фурнир: Обикновено барабанни или мрежести лентови сушилни, използвани за намаляване на съдържанието на влага във фурнира.

Машина за снаждане на фурнир: Свързва малки листове фурнир в листове в пълен размер, включително снаждане на лента и свързване на пръсти.

4. Секция за залепване и поставяне:

Машина за лепене/разпръсквач за лепило: е от ключово значение за осигуряване на качеството на залепване и разхода на лепило на шперплата, отговорно за равномерното нанасяне на лепилото върху повърхността на фурнира.

Основни видове:

1. Двуролков разпръсквач: Най-често срещаният тип. Лепилото се нанася равномерно върху повърхността на фурнира чрез две противоположно въртящи се ролки (ролка за лепило и валяк за леене). Дебелината на лепилото се контролира чрез регулиране на разстоянието между двете ролки.

2. Разпръсквач с четири ролки: Използва се главно за двустранно залепване, по-ефективен и осигурява по-равномерно нанасяне.

3. Разпределител Doctor Blade: Използва фиксирано острие за контролиране на обема на лепилото, подходящо за лепила с нисък вискозитет и високо прецизно нанасяне.

Основна структура и функции:

  Резервоар за лепило: Съхранява и доставя лепило.

  Валяк за нанасяне: Обикновено гумен или стоманен валяк, директно пренася лепилото върху повърхността на фурнира.

  Докторна ролка / Дозираща ролка: Работи с ролката за нанасяне, за да контролира прецизно количеството лепило върху ролката за нанасяне.

  Трансмисионна система: Задвижва ролките и се синхронизира със скоростта на производствената линия.

  Регулиращо устройство: Използва се за прецизно регулиране на разстоянието и налягането между ролките, като по този начин контролира разпръскването на лепилото (g/m²).

  Почистващо устройство: Автоматично премахва остатъчните частици лепило и отломки от ролките.

    Важност:

Еднородността и количеството на нанесено лепило директно определят силата на свързване, емисиите на формалдехид (свързани с количеството лепило) и производствените разходи на шперплата. Неравномерното нанасяне може да доведе до дефекти като разслояване и образуване на мехури.

Линия за нанасяне/маса за сглобяване: Ръчно или автоматично подреждане на залепен и незалепен фурнир с напречна зърнеста ориентация за образуване на мат (сглобяване на панел).

5. Секция за пресоване и формоване:

 Предварителна преса / Студена преса: Едно от основните съоръжения, използвано за предварително пресоване на сглобената подложка, за да се оформи и да се предотврати неправилно подравняване по време на работа и горещо пресоване.    

    Основни цели:

(1) Първоначално свързване: Създава първоначално свързване между фурнирите в рогозката, осигурявайки достатъчна здравина в зелено.

(2) Намаляване на дебелината на постелката: Компресира постелката, изхвърля въздуха и я прави по-компактна.

(3) Предотвратяване на изместване: Гарантира, че рогозката няма да се свие или измести по време на транспортиране до горещата преса и по време на товарене, което е от решаващо значение за производството на многослоен шперплат.

(4) Подобряване на производствената ефективност: Предварително пресованите, по-тънки рогозки могат да бъдат пресовани по-бързо в горещата преса, скъсявайки цикъла на горещо пресоване.

    Основна структура и функции:

  Рамка: Здрава стоманена конструкция, която издържа на огромно налягане.

  Цилиндри: Хидравличните цилиндри осигуряват налягането.

  Валици: Студените преси с множество отваряния имат множество валове, докато пресите с едно отваряне обикновено имат горна и долна плоча. Повърхностите на плочата трябва да са равни и гладки.

  Хидравлична система: Осигурява захранване на цилиндрите, включително мотор, маслена помпа, клапани и система за управление.

  Система за управление: Контролира налягането, времето на задържане и скоростта на отваряне/затваряне. Съвременните студени преси използват PLC контроли, позволяващи многоетапни програми за пресоване.

    Разлика от горещата преса:

  Температура: Студената преса работи при стайна температура, без нагряване; горещата преса загрява плочите чрез пара, термично масло или електричество, за да осигури топлината, необходима за втвърдяване на лепилото.

  Налягане: Налягането при студено пресоване обикновено е по-ниско от налягането при горещо пресоване.

  Предназначение: Основната цел на студената преса е оформяне и постигане на начална здравина; целта на горещата преса е окончателно втвърдяване и формоване.

Въпреки че процесът на студено пресоване е прост, той е незаменим. Той значително подобрява стабилността на производствената линия и качеството на крайния продукт, като служи като критичен мост между залепването/полагането и горещото пресоване.

Гореща преса: Най-критичното оборудване. Втвърдява лепилото при висока температура и налягане, залепвайки здраво фурнирите в шперплата.

6. Довършителна секция:

      Охлаждащ струг: Охлажда и обръща панелите след горещо пресоване.

      Трион за подрязване: Подрязва и четирите ръба на панела, за да стандартизира размерите.

      Шлифовъчна машина: Шлайфа повърхността на панела, за да стане гладка и равна.

      Оборудване за проверка и опаковане.

|

 Технически характеристики

Висока ефективност и спестяване на енергия: Процесът на студено пресоване не изисква нагряване, което намалява консумацията на енергия с повече от 30% в сравнение с производствените линии за горещо пресоване.

Висока прецизност на лепене: Използва механизъм за синхронно регулиране на винт с червячна предавка, за да контролира грешката в дебелината на лепене в рамките на ±0,1 mm, като избягва отпадъци от лепило.

Силна адаптивност: Може да обработва различни видове плочи (напр. плочи от дървесни частици, MDF, дъсчени плочи, огнеупорни плочи), с диапазон на адаптиране на ширината от 1250 mm до 1500 mm.

Издръжлив и надежден: Ключови компоненти като ролки от хромирана стомана и ролки от естествен висококачествен каучук са устойчиви на износване и корозия, което гарантира дълъг експлоатационен живот.

Екологични и безопасни: Поддържа лепила с ниски емисии на формалдехид (напр. клас E0), отговарящи на международните екологични стандарти; оборудването е оборудвано с устройства за аварийно спиране и защитни капаци за безопасна работа.

|

 Коментар и ЧЗВ

В: Какво можете да закупите от нас?

A: Производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, средна/висока производствена линия за плочи от влакна, гореща преса, пресова машина за предварително формоване, производствена линия за шперплат, автоматична производствена линия за горещо пресоване, сушилня за фурнир, гореща преса, машина за студено пресоване и други дървообработващи машини.

В: Колко дълго е времето за производство?

A: Ако една машина, 3-4 месеца; Ако пълната производствена линия 6-8 месеца.

Въпрос: Какви са вашите предимства?

О: Имаме богат опит на пазара, със същата цена, ние се справяме по-добре, защото имаме строг контрол на производствения процес. Имаме независим инспекционен отдел за проверка на качеството.

Q: Как е вашето качество?

О: Като опитен производител, качеството на нашите машини може да бъде гарантирано и ние сме доставили нашите продукти на хиляди клиенти по целия свят.

В: Каква е вашата гаранция? Можете ли да ни предоставите повече услуги? Какво се надяваме да бъдем защитени след закупуването на машината?

О: Имаме удоволствието да осигурим непрекъснато следпродажбено обслужване за нашите продукти. В рамките на 12 месеца, ако резервните части са повредени, ние ще реагираме незабавно. Ние сме готови да ви помогнем да разрешите всички проблеми, които срещате, когато използвате машината по всяко време. Ние ще обслужваме всички въпроси или затруднения на клиентите 24 часа в денонощието и ще предоставяме решения в рамките на 48 часа.

|

 Фирмен профил

Ние сме Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайска фабрика и производител на пълни комплекти машини за шперплат и машини за фурнир. С дългогодишен производствен опит, усъвършенствана производствена технология, опитни работници и професионални инженери, ние можем да ви предложим подходящата, добра и здрава машина за вас.

Машините включват: Линия за производство на фурнир (уред за изсушаване на трупи, машина за белене на фурнир, товарач на трупи, автоматичен стекер), машина за заточване на ножове, машина за закърпване на фурнир, машина за сушене на фурнир (ролкова сушилня за фурнир, сушилня за мрежа за фурнир, сушилня за пресоване на фурнир), машина за лепене на фурнир, машина за поставяне на шперплат, машина за фугиране на фурнир, студена преса за шперплат, машина за горещо пресоване, шперплат машина за рязане на ръбове, машина за шлайфане и калибриране, машина за обръщане на шперплат, повдигаща се маса и т.н.

|

 Производствен процес

|

 Сертификати

|

 Групова снимка на клиент