Вие сте тук: Начало / Продукти / Непрекъснато натискане / Влагоустойчива плоскост, предназначена за непрекъсната машина за плоско пресоване Влажност <3%

Влагоустойчива плоскост, предназначена за машина за непрекъснато плоско пресоване, влажност <3%

Машина за непрекъснато плоско пресоване за OSB PB MDF

Станция за хидравлично налягане за машина за непрекъснато плоско пресоване

Хидравлична станция за налягане за машина за непрекъснато горещо пресоване

Специализирана машина за непрекъснато горещо пресоване на влагоустойчиви плоскости

Влагоустойчива плоскост, предназначена за машина за непрекъснато плоско пресоване, влажност <3%

Този продукт е машина за непрекъснато плоско пресоване, специално проектирана за производство на високо стабилни плоскости, устойчиви на влага. Неговото основно предимство се крие в способността му да контролира прецизно нивото на влажност на дъската под 3%, ефективно предотвратявайки проблеми като изкривяване и мухъл, причинени от абсорбцията на влага. Оборудването използва усъвършенствана система за контрол на температурата и влажността, съчетана с непрекъснат процес на пресоване, осигуряващ равномерна плътност, стабилна структура и отлична устойчивост на влага на плоскостите. Той се използва широко в производството на мебели, интериорна декорация, строителен кофраж и други области, което го прави идеалното оборудване за производство на висококачествени влагоустойчиви плоскости. Отличава се с висока производствена ефективност, икономия на енергия, екологичност и лекота на работа.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

модел:
МЗ-ТЕЦ
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Влагоустойчива плоскост, предназначена за машина за непрекъснато плоско пресоване, влажност <3%

MINGHUNG MDF OSB Непрекъснато горещо пресоване

Общ преглед на продукта

Тази специализирана машина за непрекъснато плоско пресоване на плоскости, устойчиви на влага, е оборудване за производство на панели от висок клас, интегрирано с усъвършенствана технология за контрол на влажността. Той е специално проектиран за производство на изключително стабилни, високоефективни влагоустойчиви плоскости със строго ниво на влажност под 3%. Чрез прецизен непрекъснат процес на плоско пресоване и интелигентна система за управление, това оборудване се справя фундаментално с основните проблеми на традиционните плоскости, като изкривяване, подуване и мухъл във влажна среда, осигурявайки изключително качество на продукта и производствена ефективност за вас.

Принцип на работа

Специализираната машина за непрекъснато плоско пресоване, устойчива на влага, работи на принципа на непрекъснато горещо пресоване с плоско пресоване. Подготвената подложка с високо първоначално съдържание на влага първо влиза в зона за предварително нагряване, където част от влагата и летливите вещества първоначално се отстраняват при по-ниско налягане и температура. Впоследствие матът навлиза в основната зона за горещо пресоване, където се подлага на комбинация от висока температура (обикновено 180-220°C) и високо налягане (обикновено 2-5 MPa). Това действие пластифицира лигнина в рогозката и образува силни връзки между целулозните влакна. Едновременно с това, прецизно контролирана система за изпускане и изсушаване незабавно отстранява генерираната пара, като бързо намалява съдържанието на влага в постелката до целевата стойност (<3%) и трайно настройва нейната форма. Накрая, платката постепенно се охлажда в зоната за охлаждане, стабилизирайки вътрешната си структура, преди да бъде непрекъснато разредена. По време на целия процес прецизният и координиран контрол на температурата, налягането и скоростта на подаване (т.е. времето за пресоване) е ключът към постигане на основния индикатор за ниска влажност.

Каква е машината за непрекъснато плоско пресоване, предназначена за устойчиви на влага плоскости?

Специалната машина за непрекъснато плоско пресоване на устойчиви на влага плоскости е високотехнологично, автоматизирано оборудване за широкомащабно производство на панели, специално проектирано за производство на плоскости с изключителна устойчивост на влага. За разлика от традиционните прекъсващи преси (които пресоват една дъска наведнъж), тя произвежда дъски непрекъснато, като 'конвейер за производство на дъски'.

Основните му характеристики са:

Предназначение: Неговият дизайн и процеси са оптимизирани за устойчиви на влага плочи, различаващи се от стандартните преси по отношение на адаптирането на суровините, втвърдяването на лепилото и контрола на влажността.

Непрекъснатост: Подложката влиза непрекъснато от единия край, а пресованата плоскост се изхвърля непрекъснато от другия, което води до изключително висока производствена ефективност и еднакво, стабилно качество на продукта.

Прецизен контрол: Той интегрира усъвършенствани сензори и компютърни системи, способни на прецизно регулиране на ниво милисекунди на параметри като температура, налягане и скорост. Това е техническата предпоставка за постигане на <3% ниско съдържание на влага.

Висока ефективност и спестяване на енергия: Непрекъснатата работа намалява загубата на енергия от честите старт-стоп цикли, типични за традиционните преси, и често включва системи за възстановяване на топлината.

С прости думи, това не просто 'натиска' дъската; това е прецизна система за 'сушене и настройка', която гарантира, че всяка част от дъската отговаря на стриктния стандарт за ниска влажност.

CPS непрекъсната линия за производство на плоскости от дървесни частици с горещо пресоване

Какви са основните му компоненти?

Тази масивна машина се състои основно от следните основни системи:

1. Система от стоманени ремъци: Подобно на две гигантски 'транспортни ленти', изработени от устойчиви на висока температура, високоякостни ремъци от легирана стомана, отговорни за носенето на постелката и нейното плавно и непрекъснато преместване между котлоните.

MINGHUNG MDF PB производствена линия за преса за непрекъснато каландриране

2. Система с гореща плоча: 'сърцето' на пресата. Състои се от десетки големи котлони, подредени последователно, с вътрешни канали за термично масло или високотемпературна пара за осигуряване на равномерна топлина към подложката. Горните хидравлични цилиндри прилагат огромно налягане.

Стоманена лента за машина за непрекъснато пресоване на колани

3. Хидравлична система: Осигурява мощно, стабилно и прецизно регулируемо налягане за котлоните, служещи като източник на енергия за оформяне на дъската и постигане на висока плътност.

Цилиндър за непрекъснато лентово пресоване за производствена линия за ПДЧ

4. Отоплителна система: Обикновено нагревател с термично масло или парен котел, действащ като 'котелно помещение' за цялата преса, осигурявайки стабилен и надежден източник на топлина.

5. Система за подаване и оформяне: Разположена на входа на пресата, отговорна за равномерното разпръскване на дървесните суровини, смесени с лепило и водоотблъскващо вещество, в мат с постоянна дебелина и плавното му подаване върху стоманената лента.

6. Система за разтоварване и рязане: На изхода на пресата, тя автоматично нарязва непрекъснатата лента от дъски на панели с необходимата дължина и улеснява охлаждането.

7. Система за автоматично управление: 'мозъкът' на цялото оборудване. Обикновено се състои от PLC и индустриален компютър, което позволява на операторите да задават и наблюдават всички параметри чрез сензорен екран, осигурявайки прецизно изпълнение на процеса.

Siemens PLC за MDF PB OSB производствена линия

8. Система за наблюдение на влагата и изпускателна система (ключов компонент): Това е от решаващо значение за производството на устойчиви на влага плоскости. Той включва онлайн сензори за влага, интегрирани в пресата, и мощни вакуумни изпускателни модули за наблюдение на влагата на мат в реално време и бързо отстраняване на генерираната пара.

Как се постига 'Влажност <3%'?

Постигането на целта за <3% влажност е резултат от прецизна координация между суровини, лепило, оборудване и процес, като непрекъснатото плоско пресоване е основната платформа за прилагане на този процес. Процедурата може да бъде разбита по следния начин:

Стъпка 1: Подготовка - Полагане на основата

Сушене на суровини: Суровини като чипс и влакна се сушат до ниско съдържание на влага (напр. 2-4%) преди да влязат в пресата, полагайки основата за дълбоко обезводняване.

Добавяне на водоотблъскващо средство: Ефикасни водоотблъскващи средства като парафинова емулсия се смесват по време на смесването. Тези фини восъчни частици покриват повърхностите на влакната, образувайки хидрофобен слой.

Стъпка 2: Прецизно 'изпичане' и дехидратиране вътре в пресата - основният етап

Това е мястото, където непрекъснатата плоска преса превъзхожда. Подложката преминава през прецизно зониран и контролиран процес, докато преминава през дългото пресоване:

1. Зона за предварително нагряване: Подложката влиза в началната секция на пресата, където се загрява предварително при относително по-ниска температура и налягане, което позволява на вътрешната влага да се нагрява равномерно в подготовка за масивно изпаряване.

2. Зона на изпаряване и изпускане (най-критичният етап):

Постелката навлиза в основната зона на пресоване с висока температура и налягане, което води до незабавно изпаряване на вътрешната вода.

Междувременно мощната вакуумна изпускателна система на пресата се активира, създавайки отрицателно налягане от двете страни на постелката, силно и бързо изсмуквайки парата като 'прахосмукачка'.

Това е от ключово значение за предотвратяване на повторна кондензация на пара вътре в дъската! Ако парата не се отстрани, тя остава уловена, кондензирайки обратно във водата при охлаждане, което води до излишна влага.

3. Зона на втвърдяване и втвърдяване: След като по-голямата част от влагата е отстранена, поддържаната висока температура и налягане позволяват на лепилото (напр. модифицирана с меламин урея-формалдехидна смола) да се втвърди напълно, свързвайки влакната здраво в плътна, с ниска порьозност, стабилна структура, която е по-трудна за проникване на влага.

4. Охлаждаща зона: Платката постепенно се охлажда под налягане, позволявайки нейната вътрешна структура и съдържание на влага да се стабилизират.

Стъпка 3: Непрекъснато наблюдение - Интелигентна гаранция

Онлайн сензорите за влага в пресата предоставят обратна информация в реално време на системата за управление. Ако бъде открито отклонение от целевото ниво на влага, системата автоматично настройва фино параметри като температура, налягане или скорост, за да гарантира, че съдържанието на влага в крайния продукт остава стабилно в диапазона <3%.

Резюме:

Постигането на <3% съдържание на влага по същество включва създаване на контролирана среда с 'висока температура, високо налягане и силно изпускане' в рамките на непрекъснатото плоско пресоване, за да се постигне бързо дълбоко дехидратиране и постоянно втвърдяване на постелката. Това не е просто пасивно пресоване, а активно и прецизно управление на процеса на миграция и отстраняване на влагата вътре в постелката.

Основни технически параметри

Номинално налягане: Обикновено 20 000 - 60 000 kN

Максимално работно налягане: Обикновено 3 - 6 MPa

Температура на котлона: До 240 °C

Скорост на лентата/скорост на линията за пресоване: Регулируема, обикновено в диапазона от 50 - 800 mm/s

Производима дебелина на плоскостта: Обикновено 2 - 40 mm

Производима ширина на дъската: Общите спецификации са 1300 - 2600 mm

Целево крайно средно съдържание на влага: ≤ 3%

Инсталирана мощност: Обикновено 500 - 1500 kW, в зависимост от размера на оборудването

Точност на управление: Точност на контрол на температурата ±1 °C, Точност на контрол на налягането ±0,1 MPa

Основни технологии и предимства

1. Прецизен контрол на влажността (<3%): Оборудването включва високопрецизни сензори за влажност и интелигентна система за обратна връзка за наблюдение и регулиране на влажността на дъската в реално време по време на процеса на горещо пресоване. Това гарантира, че влажността в сърцевината на готовата плоскост е стабилно контролирана под 3%, постигайки отлична устойчивост на влага и стабилност на размерите.

2. Непрекъснат процес на плоско пресоване: За разлика от периодичните горещи преси, технологията на непрекъснато плоско пресоване позволява непрекъснато производство. Дъската се движи с постоянна скорост през пресоващи плочи с равномерно налягане и температура, осигурявайки изключително равномерно разпределение на плътността, последователна вътрешна и външна структура и превъзходна плоскост на повърхността.

3. Усъвършенствана система за нагряване и налягане: Оборудвана с многозонови нагревателни плочи и хидравлична система, тя позволява независимо програмиране на температурата и налягането за различните етапи на пресоване (предварително нагряване, компресиране, втвърдяване, оформяне). Това гарантира оптимално адаптиране към различни суровини (напр. дърво, слама) и продуктови спецификации.

4. Висока ефективност и спестяване на енергия: Непрекъснатото производство минимизира загубата на енергия, причинена от чести цикли старт-стоп на периодични преси. Системата за оползотворяване на топлина използва повторно отпадната топлина, като значително намалява потреблението на енергия и производствените разходи за единица.

5. Интелигентен интерфейс човек-машина (HMI): разполага с централна система за управление с голям сензорен екран, позволяващ на операторите лесно да задават и наблюдават всички параметри на процеса. Системата включва диагностика на неизправности, регистриране на производствени данни и функции за дистанционна помощ, което значително подобрява удобството при работа и поддръжката на оборудването.

Основни приложения

Производство на мебели: За производство на плоскости за кухни, бани, лаборатории и други мебели, изискващи висока устойчивост на влага.

Вътрешна декорация: За производство на шкафове, шкафове, преградни стени и подови настилки.

Строителна индустрия: За производство на високоефективен строителен кофраж и дъски за временни сгради.

Други промишлени области: За специални индустриални плоскости, изискващи висока стабилност на размерите и устойчивост на влага.