80 000m³ Годишно пълно производствено оборудване

 за екологично чисти OSB от тополово дърво

Ⅰ. Пълно оборудване

Това е технологично усъвършенствана, високоавтоматизирана цялостна производствена линия за ориентирани нишки (OSB), специално проектирана за 100% суровина от тополово дърво и гарантирано отговаряща на високи екологични стандарти. С годишен капацитет от 80 000 m³, той представлява ефективна конфигурация със среден капацитет, идеална за регионалните производители на OSB. Цялата линия се състои от следните системи за основно оборудване:

1. Секция за подготовка на суровини

  Декоратор (по избор): Ако се използват трупи, обелването на кората е първата стъпка за гарантиране на качеството на нишките и намаляване на примесите.

  Дробилка: Преработва тополови трупи, блокове или плочи в стружки, които отговарят на специфични изисквания.

Strander: Ключова машина за производство на OSB. Той нарязва чиповете на нишки със специфични размери. Съотношението дължина към ширина на нишките е от основно значение за механичните свойства на крайната OSB плоча. Ъгълът на ножа и луфтът са оптимизирани за характеристиките на тополата, за да се постигне идеална геометрия на нишката.

2. Секция за подготовка, сушене и пресяване на нишки

  Трошачка/Повторна трошачка: Обработва повторно големи нишки или чипове.

  Система за сушене: Обикновено използва ефективни и енергоспестяващи триходови или едноходови въртящи се барабанни сушилни. Намалява равномерно съдържанието на влага на нишките от около 50%-60% до необходимите 2%-4% за смесване. Системата включва усъвършенствани генератори на горещ въздух и взривобезопасни устройства за безопасност.

  Система за пресяване и класифициране: Използва многодекови вибриращи сита за прецизно разделяне на изсушените нишки на фини нишки с лицевия слой, груби нишки със сърцевината и големи/фини нишки за рециклиране. Точната класификация е от съществено значение за висококачествено ориентирано формоване.

3. Секция за смесване и ориентирано формоване (основна OSB технология)

Екологична система за смесване:

     Wax System: Добавя хидроизолиращ агент (восък).

     Екологична система от смоли: Използва MDI (изоцианат) или модифицирана фенолна смола с ниско съдържание на формалдехид/без добавен формалдехид като основно лепило. Това е ключът към постигането на 'екологични' дъски. Системата разполага с прецизни дозиращи и смесителни модули.

      Отделни блендери: Обикновено три отделни системи за независимо и прецизно смесване на лицеви кичури и основни кичури. Бързото втвърдяване на MDI изисква специални съображения в материалите на оборудването и дизайна на процеса.

Станция за ориентирано формоване (Сърцето на OSB линията):

      Това е определящото оборудване, което отличава OSB от обикновените плочи от дървесни частици. Той използва механични или електростатични методи за ориентиране на смолистите лицеви нишки по дължината на панела (надлъжна посока), докато сърцевините на сърцевината се полагат произволно или напречно.

      Тази 'ориентирана-случайно-ориентирана' трислойна структура придава на OSB високата якост на огъване и стабилност на размерите. Точността на формоване директно определя крайните механични свойства на плочата.

4. Участък за формоване и предпечат

  Пренасяне на мат и предпечат: Оформената, пухкава подложка първо се транспортира върху кантар за онлайн измерване на теглото (за контрол на плътността) и след това влиза в предпечат под високо налягане. Предварителното пресоване първоначално уплътнява рогозката, като му придава достатъчна здравина за непокътнато пренасяне в горещата преса и премахване на малко въздух.

5. Секция за горещо пресоване

  Продължително натискане: Ядрото на модерна, високоефективна OSB линия. Постелката непрекъснато се издърпва през дълъг, отопляем пресов тунел от стоманени колани. В сравнение с пресите с множество отвори, непрекъснатата преса предлага значителни предимства: по-висока производителност, прецизен контрол на дебелината, равномерна плътност на плоскостите и по-ниска консумация на енергия, което я прави особено подходяща за линии с капацитет от 80 000 m³/година и повече.

  Отоплителна система: Обикновено термомаслен нагревател или парна система осигуряват стабилен източник на топлина за горещата преса.

6. Довършителна секция

  Охладител и струг: Непрекъснатата плоскост, излизаща от горещата преса, е при висока температура и трябва да бъде охладена и кондиционирана в охладител/струг, за да се освободят вътрешните напрежения и да се предотврати изкривяването.

 Трион за подстригване и трион за напречно рязане: Отрязва охладената дъска с необходимата ширина и дължина (напр. стандартни 2440 mm x 1220 mm или други потребителски размери).

  Стакер: Автоматично подрежда готовите панели на купчини.

7. Секция за шлайфане и контрол на качеството

 Шлифовъчна машина с широка лента: Обикновено тежка шлайфмашина с множество глави (4-6 глави). Той шлайфа горната и долната повърхност на OSB плоскостите до прецизна дебелина, като елиминира отклоненията и създава равномерна, равна повърхност, осигурявайки перфектна основа за директна употреба или по-нататъшна обработка (напр. ламиниране).

  Система за контрол на качеството: Включва онлайн измерватели на дебелината, скенери за плътност и др., интегрирани с централната система за контрол, за да се гарантира постоянно качество на продукта.

Обобщение на основните характеристики на линията:

  Специфичност на суровината: Оборудване, оптимизирано за ниска плътност на топола и еднаква текстура, за да се гарантира качество на нишките и резултати при формоване.

  Основна екологична технология: Използва MDI или системи от смоли без добавен формалдехид за контролиране на емисиите на формалдехид при източника, отговаряйки на международните екологични стандарти от висок клас.

  Висока ефективност и автоматизация: Съсредоточена около непрекъснатата преса и прецизно ориентиращата се форма, съчетана с PLC централна система за управление, позволяваща високоефективно, стабилно и енергийно ефективно производство.

  Проект до ключ: Осигурява цялостно решение от проектиране на процес, производство на оборудване, монтаж и въвеждане в експлоатация до техническо обучение.

Ⅱ. Производствен процес

Тази производствена линия е специално проектирана за ефективно и екологично производство на OSB, като се използва 100% тополово дърво. Неговото ядро ​​се крие в ориентираната технология на формоване, която дава на плоскостите превъзходни механични свойства и използването на екологични лепила, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на международните зелени стандарти. Целият процес е високо непрекъснат и автоматизиран.

Основна екологично чиста концепция: Използването на MDI смола без добавен формалдехид или фенолна смола с ултра ниски емисии контролира емисиите на формалдехид при източника, позволявайки на крайния продукт да отговаря на най-строгите стандарти като CARB NAF или F★★★★.

1. Подготовка на суровината и навиване

  Процес: Тополовите трупи или блокове първо се обработват с машина за обелване (по избор, но се препоръчва за превъзходно качество на продукта), за да се отстрани кората. След това те се превръщат в стандартни дървени стърготини от дробилка. Тези чипове се подават в основното оборудване - Strander - където се нарязват на нишки със специфични съотношения дължина към ширина, образувайки 'скелета' на OSB панела.

  Технически фокус: Оптимизирайте ъгъла на ножа и хлабината на снопа за сравнително меката текстура на тополата, за да получите непокътнати, гладки нишки и да минимизирате фините частици. Висококачествените нишки са основата за последващо ориентиране и висока здравина на панела.

2. Сушене и пресяване

 Процес: Зелените нишки се изсушават в сушилня с ротационен барабан (често ефективна конструкция с три преминавания), намалявайки съдържанието на влага от приблизително 50%-60% до дори 2%-4%.

  Технически фокус: Прецизно контролирайте температурата и продължителността на сушене, за да предотвратите прегаряне или неравномерно сушене. Изсушените нишки са прецизно класифицирани от Multi-deck Screening System на:

      Фини кичури за лице: За горния и долния слой, осигуряващи гладкост на повърхността и ефективна ориентация.

      Груби основни нишки: За основния слой, осигуряващи дебелина и опора.

      Извънгабаритни/глобени: рециклирани или преработени.

3. Смесване и ориентирано формоване (основната OSB технология)

  Процес: Класифицираните лицеви и основни нишки се насочват към отделни блендери.

 Екологична сърцевина: В блендерите нишките се смесват равномерно с екологично лепило (MDI или фенолна смола), хидроизолационен восък и т.н. Използването на MDI е от ключово значение за постигане на „Без добавен формалдехид“.

  Основна технология: Обработените със смола нишки се транспортират до станцията за ориентирано формоване. Това е душата на производството на OSB. Той използва механични дискове или електростатични полета, за да гарантира:

      Лицеви нишки: Ориентирани са по дължината на панела (надлъжна посока).

      Основни нишки: Обикновено се полагат на случаен принцип или под напречен ъгъл.

  Резултат: Оформя се стабилна, трислойна 'ориентирана-случайно-ориентирана' постелка. Тази структура придава на OSB изключителната здравина на огъване, подобна на шперплата.

4. Предварително пресоване

 Процес: Пухкавият оформен мат първо преминава през предпресова машина, където първоначално се уплътнява при стайна температура.

  Технически акцент: Предварителното пресоване дава на рогозката достатъчна първоначална здравина за непокътнато пренасяне в горещата преса и премахва значително количество въздух, предотвратявайки 'удари' по време на горещо пресоване.

5. Горещо пресоване и втвърдяване

  Процес: Предварително пресованата подложка влиза в непрекъснатата преса. Подложката непрекъснато се движи през тунел с висока температура и високо налягане, където лепилото се втвърдява бързо, свързвайки ориентираните нишки здраво в плътен панел.

  Технически фокус: Непрекъснатата преса осигурява висока ефективност, необходима за капацитет от 80 000 m³/година. Прецизният контрол на температурата, налягането и скоростта гарантира еднаква дебелина и плътност в цялата площ на дъската, което е от решаващо значение за производството на постоянни дебели панели като 25 mm.

6. Довършителни работи

  Охлаждане: Панелите, излизащи от горещата преса, са изключително горещи и трябва да бъдат охладени и кондиционирани в охладител/стругар, за да се освободят вътрешните напрежения и да се предотврати изкривяването.

  Рязане: Охладената непрекъсната плоскост се подрязва до стандартни размери (напр. 2440 mm x 1220 mm) с трион за подрязване и трион за напречно рязане.

  Шлайфане: Изрязаните панели се калибрират от тежкотоварна широколентова шлифовъчна машина с множество глави, за да се елиминират отклоненията в дебелината и да се постигне гладка, плоска повърхност, готова за директна употреба или по-нататъшно ламиниране.

  Подреждане и опаковане: Накрая готовите панели се подреждат автоматично от щакер, проверяват се и се опаковат.

В обобщение: Успехът на този процес се основава на три стълба: ① Оптимизиране на суровините за топола; ② Прецизно ориентирана технология за формоване; ③ Комбинацията от екологични лепила и непрекъснато пресоване. Получените OSB панели са не само здрави и стабилни на размери, но и наистина екологични строителни материали.

Ⅲ. Характеристики на тополовото дърво

 Бърз растеж, изобилен ресурс: Тополата е типичен бързорастящ вид с кратък ротационен цикъл, позволяващ устойчиво снабдяване и сравнително ниска цена на суровината.

  Мека текстура, светъл цвят: Тополата има ниска плътност, еднородна текстура, фина структура и неясна цветова разлика между сърцевината и беловината, представяйки светъл жълтеникаво-бял оттенък.

  Лесна обработка: Тополовите влакна са с умерена дължина, което прави дървото лесно за нарязване и обработка с по-малко износване на инструменти.

  Високо първоначално съдържание на влага: Прясното тополово дърво има високо първоначално съдържание на влага, което изисква щателен процес на сушене.

Ⅳ. Основни предимства на тополата като суровина за OSB

  Отлична пригодност за обработка: Неговата мека текстура улеснява лесното навиване, позволявайки производството на висококачествени нишки с непокътната форма и гладки повърхности, което е фундаментално за висококачествено ориентирано формоване.

 Добра ефективност на залепване: Гладката повърхност на нишките на тополата осигурява добра омокряемост и висока якост на свързване с обичайните OSB лепила като MDI и фенолна смола.

 Постигане на висока целева плътност на дъската: Поради присъщата му ниска плътност, може да е необходима по-малко тополова дървесина (по маса) за постигане на целевата плътност на OSB в сравнение с по-гъстата дървесина. Като алтернатива може да се постигне по-висока плътност на плочата със същото количество дървесина, подобрявайки механичните свойства. Търговски това помага да се контролират разходите за суровини.

 Еднообразен и естетически приятен цвят на продукта: Светлият цвят на тополата води до OSB панели с еднакъв, ярък и постоянен външен вид, който е по-продаваем, особено за приложения, изискващи прозрачно покритие или където е наблегнато на естетиката.

 Устойчивост и екологично чист имидж: Използването на бързо растяща топола е в съответствие с принципите за екологично и устойчиво развитие, повишавайки екологичната стойност на марката на крайния продукт.

Ⅴ. Крайни свойства на OSB плоскости, произведени от топола

 Отлична механична якост и твърдост: Възползвайки се от добрата ориентация на тополовите нишки, произведените OSB панели показват висока якост на огъване и модул на еластичност в надлъжна посока, предлагайки изключителни структурни характеристики.

  Хомогенна вътрешна структура и стабилна производителност: Еднородността на тополовото дърво допринася за последователна вътрешна структура на панела, което води до добра стабилност на размерите и устойчивост на изкривяване и усукване.

  Гладка и плоска повърхност: фините нишки на топола допринасят за по-плоска подложка, осигурявайки висококачествена повърхност след шлайфане. Това осигурява отличен субстрат за последващо ламиниране или покритие.

  Относително леко тегло: В сравнение с OSB, произведени от твърда дървесина (напр. евкалипт, бреза), OSB на базата на топола има относително по-ниска плътност, което го прави по-лек за същата дебелина, което улеснява транспортирането и обработката на място.

  Висок екологичен стандарт: Когато се комбинира с MDI лепила без добавен формалдехид, е възможно да се произвеждат 'NAF' OSB панели, които отговарят на най-строгите стандарти за емисии в света (напр. CARB NAF), отговаряйки на изискванията на пазара от висок клас.

Изискайте своето безплатно оформление на OSB линия! Получете цялостен дизайн на инсталацията от подготовката на нишката до шлайфането. Получете 3D фабричен план в рамките на 30 дни.

Нашите контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com