20-слойната интелигентна производствена линия за горещо пресован шперплат е решение за дървообработващо оборудване от висок клас, което интегрира автоматизация, интелигентност и висока ефективност. Проектиран за средни до големи производители на шперплат, той има за цел да постигне непрекъсната работа от полагане на фурнир до горещо пресоване чрез силно интегрирана система за автоматизация и прецизен интелигентен контрол. Това значително повишава производствения капацитет и последователността на продукта, като същевременно намалява интензивността на труда и оперативните разходи.
 |
Пълен комплект оборудване |
Линията за производство на шперплат е сложна система, включваща серия от оборудване, което обработва сурови трупи в завършен шперплат. Съвременните производствени линии са силно автоматизирани, със специализирани машини за всяка стъпка, от обработка на трупи до опаковане на готов продукт.
Цялостната, модерна производствена линия за шперплат е интеграция на оборудване за обработка на материали (конвейери, стругове), машини за обработка (белене, рязане, шлайфане) и оборудване за формоване на сърцевината (сушене, пресоване). Колкото по-висока е степента на автоматизация, толкова по-голямо е изискването за взаимосвързани системи за управление и интелигентна логистика между оборудването, като в крайна сметка се постига висока ефективност, висока производителност и стабилно качество на продукта.
Тази производствена линия не е отделна машина, а цялостна система, състояща се основно от:
1. Автоматично устройство за полагане: Автоматично нанася лепило, сглобява фасети и извършва предварително пресоване, осигурявайки еднаква дебелина на мат и стегната структура.
2. 20-слойна интелигентна гореща преса: сърцето на линията. Използва многоцилиндрова технология за балансирано налягане, за да осигури равномерно налягане върху всяка плоча. Оборудван с усъвършенстван PLC и система за управление със сензорен екран.
3. Интелигентна система за управление: мозъкът на линията. Интегрира PLC, HMI сензорен екран и сензори за температура/налягане. Позволява предварително задаване и съхраняване на различни рецепти за производствен процес.
4. Хидравлична система: Осигурява стабилна и мощна сила за горещата преса, с бърза реакция и отлично представяне при задържане на налягането.
5. Отоплителна система: Обикновено използва термично масло или пара за висока топлинна ефективност и прецизен, равномерен температурен контрол.
6. Автоматична машина за зареждане/разтоварване: Синхронизира се с горещата преса за автоматично подаване на рогозката и разтоварване на готовия панел, което позволява непрекъснато производство и осигурява безопасност при работа.
Работен процес на машината за горещо пресоване
1. Захранване и полагане: Изсушените фасети се покриват с лепило и след това се подреждат прецизно в подложка от автоматичната машина за полагане.
2. Зареждане и подаване: Манипулатор прецизно подава постелката във всеки от 20-те слоя на горещата преса.
3. Горещо пресоване и формоване: Под контрола на интелигентната система, горещата преса прилага натиск и топлина според предварително зададени криви за температура, налягане и време, втвърдявайки лепилото, за да образува здрав панел от шперплат.
4. Разтоварване и разтоварване: След натискане системата за зареждане/разтоварване автоматично премахва готовите панели от всеки слой и ги прехвърля към следващия процес (напр. подрязване, шлайфане).
Висока производствена ефективност: 20-слойният дизайн позволява едновременно пресоване на 20 панела, предлагайки няколко пъти по-голям капацитет от обикновените преси с едно отваряне или няколко отваряния, отговаряйки на изискванията за мащабно производство.
Превъзходно качество на продукта: Интелигентният контрол на температурата и системата за балансирано налягане осигуряват изключително равномерно нагряване и налягане за всеки слой и всеки панел, което води до постоянна дебелина, висока вътрешна якост на свързване и минимално изкривяване.
Висока автоматизация и интелигентност: Напълно автоматизиран процес от полагане до товарене/разтоварване, драстично намалявайки ръчната намеса. PLC системата прецизно контролира целия цикъл на пресоване и записва производствени данни за лесно проследяване на качеството.
Енергийно ефективен и екологичен: Усъвършенстваната отоплителна система и дизайнът на изолацията ефективно намаляват топлинните загуби. Прецизната технология за залепване спомага за минимизиране на консумацията на лепило, като отговаря на екологичните стандарти.
Удобна за потребителя и безопасна работа: Интуитивният сензорен интерфейс позволява лесна настройка и превключване на параметри. Всеобхватните устройства за блокиране на безопасността и автоматизираните системи за манипулиране значително повишават оперативната безопасност.
Здрав и издръжлив: Ключовите компоненти са произведени от висококачествена стомана и усъвършенствани процеси, осигуряващи дългосрочна, стабилна работа при условия на висока температура и налягане.
Брой отвори за преса: 20 слоя
Максимален размер на пресоване (Д x Ш): 1220 mm x 2440 mm (4' x 8') или персонализиран
Обща натискаща сила: персонализирана (напр. 3000 тона)
Температурен диапазон на плочата: Стайна температура - 200°C (регулируема)
Метод на отопление: Термично нафтово / парно / електрическо отопление
Система за управление: Напълно автоматичен PLC + сензорен екран
Габаритни размери: в зависимост от конкретната конфигурация.
Основно се използва за производство на различни спецификации и дебелини на кофраж от строителен шперплат, мебелен шперплат, декоративен шперплат и др. Това е идеална инвестиция за големи компании за производство на шперплат, групи от дървообработваща промишленост и производители на строителни материали.
Персонализирайте вашето решение за шперплат сега! Проектиране на план на завода, обучение на място и глобална логистична поддръжка – Изградете своята конкурентоспособна марка шперплат днес!
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
the
