|

 Продуктово оборудване

Пълната производствена линия за плочи от дървесни частици е сложна система, в която множество секции от оборудването работят в координация.

1. Секция за подготовка на суровини

Тази секция преработва суровини в квалифицирани дървесни стърготини.

  Дробилка: Основна част от оборудването. Той нарязва суровини като трупи, клони и дървесни отпадъци на дървени стърготини с еднакъв размер. За рентабилна линия обикновено се избира ефективен и издръжлив дисков или барабанен дробилка, за да се осигури стабилна производителност и качество на чипа.

  Система за пресяване и повторно раздробяване: Произведените чипове се пресяват. Квалифицираните чипове продължават; извънгабаритните чипове се изпращат в повторно трошачка за по-нататъшно намаляване. Това гарантира еднаквост на чипа, което е от решаващо значение за последващо качество на люспите и производителност на платката.

2. Секция за подготовка на люспи

Тази секция преработва дървесен чипс в квалифицирани люспи.

  Флакер: Рендосва почистените дървени стърготини на люспи с необходимата дебелина. Това е ключова машина, определяща морфологичното качество на люспите.

 Пръстенова мелница: Допълнително рафинира по-големите люспи или частици в по-фини повърхностни люспи. Линията обикновено трябва да произвежда люспи както от сърцевината, така и от повърхностния слой, за да отговори на структурните изисквания на плочата.

3. Секция за сушене, пресяване и лепене

  Ротационна барабанна сушилня: Използва ефективни и енергоспестяващи ротационни барабанни сушилни за намаляване на съдържанието на влага в люспите до стандарта, изискван от процеса. Необходима е система за сушене с голям капацитет за производителност от 1000 m³/ден.

  Сортировач на въздушния поток: Класифицира изсушените люспи по размер - фини люспи за повърхността на дъската и груби люспи за сърцевината - осигурявайки гладка повърхност и здрава вътрешна структура.

  Блендер (система за залепване):

      Смесител за сърцевина: Нанася лепило (напр. UF смола) върху сърцевината на люспите.

      Повърхностен блендер: Нанася лепило върху повърхностни люспи. Рентабилните линии използват ефективни и прецизни пръстеновидни смесители, за да осигурят равномерно разпределение на лепилото, намалявайки консумацията на лепило.

      Система за добавки: За производство на плоскости със специални функции (напр. противопожарни плоскости), тук могат да се добавят подходящи химикали.

4. Участък за формоване и предпечат

  Станция за механично формоване: Това е от ключово значение за постигане на рентабилност и стабилно производство. Той полага залепената сърцевина и повърхностните люспи в еднородна, непрекъсната подложка в структура 'ядро-повърхност-повърхност'. Прецизното формоване е от съществено значение за осигуряване на еднаква плътност на плоскостта и точна дебелина от 15 mm.

  Предварителна преса: Първоначално компресира пухкавия мат, като му придава достатъчна здравина за работа и подаване в горещата преса, като същевременно премахва малко въздух.

5. Секция за горещо пресоване (основна секция)

  Непрекъсната преса: За линия от 1000 m³/ден, непрекъснатата преса е оптималният избор за рентабилност, висока производителност и високо качество. Постелката преминава върху непрекъсната стоманена лента при зададена температура, налягане и време за втвърдяване. В сравнение с традиционните преси с множество отваряния, непрекъснатите преси произвеждат плоскости с по-равномерна плътност и по-добро качество на повърхността, освен това предлагат по-висока автоматизация, което води до по-ниски разходи за енергия и труд.

  Нагревателна система: Обикновено използва термично масло или пара като топлинна среда, за да осигури стабилна топлина на плочите на пресата.

6. Довършителна секция

 Охладител и Star Cooler: Охлажда горещите плоскости, излизащи от пресата, като задава формата им и намалява съдържанието на влага.

 Триони за напречно рязане и подрязване на ръбове: Нарязва непрекъснатата дъска в необходимите размери (напр. 1220 mm x 2440 mm).

  Машина за шлайфане: Шлифова повърхностите на дъската, за да осигури прецизна дебелина (напр. 15 мм) и гладко, плоско покритие, осигурявайки отлична основа за последващо ламиниране или директна употреба. Обикновено се използва шлифовъчна машина с много глави за тежък режим.

7. Автоматизирана система за управление

  Централна контролна зала (PLC/DCS): Цялата производствена линия се управлява от усъвършенствана система за разпределено управление (DCS) или програмируем логически контролер (PLC). Това е нервният център, който позволява напълно автоматизирано наблюдение и настройка от суровината до крайния продукт, осигурявайки стабилна работа, подобрена ефективност, намалена човешка грешка и в крайна сметка постигане на 'рентабилност'.

|

 Продуктов процес

Рентабилна производствена линия за плочи от дървесни частици се фокусира върху оптимизирането на потреблението на енергия, използването на лепило и разходите за труд, като същевременно гарантира качество на продукта, постигайки ефективна и стабилна продукция. По-долу е представен пълният процес за производство на плочи от дървесни частици с дебелина 15 mm.

1. Подготовка и обработка на суровините

      Суровини: Използва евтини, възобновяеми ресурси като трупи с малък диаметър, клони и остатъци от обработката на дървесина (напр. отломки, талаш).

      Раздробяване: Суровините се преработват в чипове с еднакъв процес от дробилка.

      Пресяване и измиване: Чипсът се пресява за отстраняване на големи или фини частици и се измива за отстраняване на мръсотия, пясък, метали и други примеси, защитавайки оборудването надолу по веригата и гарантирайки качеството на продукта.

2. Подготовка и сортиране на люспи

      Люспене: Квалифицираните стърготини се подават в флейкър, за да бъдат рендосани на люспи със специфични размери.

      Рафиниране: Някои люспи се намаляват допълнително по размер чрез пръстеновидна мелница, за да се получат по-фини люспи на повърхностния слой.

     Класиране: Сортировач на въздушен поток разделя люспите на едри люспи от сърцевината и фини люспи от повърхностния слой. Това разделяне е ключово за производството на 15 мм дъска с гладка повърхност и здрава вътрешна структура.

3. Сушене и смесване (залепване)

      Сушене: Сърцевината и повърхностните люспи се изсушават отделно в сушилни с ротационен барабан, намалявайки съдържанието на влага до ниско, специфично за процеса ниво (обикновено 2-4%). Рентабилните линии използват ефективни отоплителни системи (напр. използване на отпадна топлина от завода) за намаляване на разходите за гориво.

     Смесване (залепване): Това е основна стъпка за контролиране на разходите и качеството.

          Изсушените люспи се изпращат отделно към основния блендер и повърхностния блендер.

          Вътре във високоскоростните въртящи се смесители люспите се смесват равномерно с лепило (обикновено урея-формалдехидна смола UF), втвърдител, водоустойчив агент (восък) и др.

          Ефективност на разходите: Системите за прецизно смесване гарантират, че лепилото се разпръсква и равномерно покрива всяка люспа, минимизирайки използването на лепило, като същевременно отговаря на изискванията за якост на свързване.

4. Формоване и предварително пресоване

      Формоване: Залепените люспи се полагат от механична формираща станция в непрекъсната, еднаква и постоянна дебелина мат в трислойна структура: 'Повърхност-Сърцевина-Повърхност'. Точността на формоване директно определя еднаквостта на дебелината на крайната 15 mm плоскост и нейния профил на плътност.

      Предварително пресоване: Пухкавата подложка първоначално се уплътнява чрез предварителна преса, за да придобие здравина при транспортиране и да отстрани малко въздух.

5. Горещо пресоване (втвърдяване)

      Горещо пресоване: Това е основната стъпка, при която се формира дъската. Подложката влиза в непрекъсната преса.

          При висока температура (обикновено 180-220°C) и налягане, лепилото между люспите се втвърдява бързо, свързвайки свободните люспи в здрава плоскост.

          Ключ към рентабилността: Непрекъснатата преса е централното оборудване за постигане на висока рентабилност. Тя позволява непрекъснато производство, като предлага много по-висока ефективност от партидните преси с множество отваряния. Той също така произвежда плоскости с по-равномерна плътност, по-стабилно качество и по-ниски разходи за енергия и труд.

      Прецизният контрол на температурата, налягането и скоростта на пресата осигурява стабилно производство на плоскости с дебелина 15 mm.

6. Довършителни работи и рязане

     Охлаждане: Горещата плоскост трябва да бъде прекарана през охлаждащ конвейер, за да се стабилизира нейната вътрешна структура и съдържание на влага.

      Подрязване и рязане: Охладената непрекъсната дъска се нарязва на стандартни размери (напр. 1220 mm x 2440 mm) чрез триони за напречно рязане и подрязване на ръбове.

      Шлайфане: Накрая дъските се шлайфат с шлайф с много глави. Тази стъпка е от решаващо значение за 15 mm дъски, тъй като гарантира:

          Прецизна и постоянна дебелина (напр. гарантиране, че всички плоскости са точно 15 mm).

          Плоска и гладка повърхност, осигуряваща идеална основа за последващо ламиниране, боядисване или директна употреба.

7. Проверка и опаковане

      Готовите плочи се подлагат на проверка на качеството (проверка на дебелина, плътност, модул на разкъсване, емисионен клас и др.).

      Квалифицираните продукти се опаковат и съхраняват.

|

 Сценарии за приложение на 15 mm PB