MH
MINGHUNG
1. Оборудване за обработка на суровини
Декоратор |
Прорязващ трион |
Функция: Отстранете кората от трупите, за да осигурите чиста дървена повърхност Видове: Пръстенов оберачител, Барабанен оберачител Характеристики: Високоефективен пилинг, намалено износване на инструмента |
Функция: Нарежете трупи на необходимите дължини Видове: Верижен трион, Циркуляр Точност: ±1 mm грешка на дължината |
|
 |
Оборудване за пара
Функция: Омекотява дървото за по-лесно белене
Капацитет: 10-50 m³
Температурен диапазон: 40-80℃
2. Оборудване за белене и сушене
Струг за белене |
Сушилня |
Видове: Шпинделен струг (за трупи с голям диаметър) Безшпинделен струг (за трупи с малък диаметър) Точност: ±0,05 mm грешка в дебелината Капацитет: 100-300 листа/час |
Видове: Ролкова сушилня Мрежеста лентова сушилня Точност на температурата: ±2℃ Капацитет на сушене: 5-20 тона/час |
 |
 |
3. Оборудване за залепване и поставяне
Разпръсквач за лепило |
Видове: Четирролков разпръсквач Двуролков разпръсквач Точност на разпръскване: ±5g/m² Съвместимост с лепило: UF, PF, MUF лепило |
 |
Лайъп линия
Степен на автоматизация: Пълен/полуавтоматичен
Точност на подравняване: ±0.5mm
Капацитет: 200-600 листа/час
4. Оборудване за пресоване
Предпечат |
Гореща преса |
Налягане: 100-300 тона Време на задържане: 5-15 минути Функция: Предварително оформяне за по-лесно натоварване |
Отвори: 10-30 слоя Размер на плочата: 4'×8' до 6'×12' Максимална температура: 200℃ Точност на контрол на налягането: ±2% |
 |
 |
5. Довършително оборудване
Шлифовъчна машина |
Трион за подрязване |
Видове: Широколентов шлайф Двустранен калибровъчен шлайф Точност на шлайфане: ±0,1 мм Капацитет: 30-60 листа/час |
Видове: Комбиниран трион за напречно рязане и обрязване на ръбове CNC център за подрязване Точност на рязане: ±0.2mm Максимална работна ширина: 2,5м |
 |
 |
6. Спомагателни системи
Система за смесване на лепило |
Система за събиране на прах |
Капацитет: 1-10 тона Скорост на смесване: 20-60rpm Точност на измерване: ±0,5% |
Обем на въздуха: 10000-50000 m³/h Ефективност на филтриране: 99,9% Контрол на шума: <85dB |
Основни технически характеристики:
1. Ниво на автоматизация: PLC контрол със сензорен екран
2. Енергийна ефективност: Системите за оползотворяване на топлина намаляват консумацията на енергия с 20-30%
3. Стандарти за безопасност: CE сертификат със системи за аварийно спиране
4. Поддръжка: Дизайн с лесен достъп с модулни компоненти
5. Гъвкавост: Регулируеми параметри за различни продуктови спецификации
I. Преглед на оборудването
Горещата преса с множество отвори е основно оборудване в производството на изкуствени плоскости като шперплат, ПДЧ и фазер. Той използва горещо пресоване за свързване и втвърдяване на заготовки на панели при висока температура и налягане. Отличаващ се с дизайн с няколко отвора (обикновено 10-30 отвора), той може да притиска няколко панела едновременно, което значително подобрява ефективността на производството. Работната температура варира от 120-200 ℃, като работното налягане достига 200-300 тона.
II. Основни структурни компоненти
1. Рамкова система
Структура от четири колони или тип рамка
Носеща рамка, съставена от горни/долни греди, колони и гайки
Осигурява стабилност и прецизност при високо налягане
2. Система с гореща плоча
Изработен от висококачествена легирана стомана
Вътрешен дизайн с равномерно разпределени маслени канали
Хромираната повърхност осигурява равномерност на температурата (±2℃ вариация)
Стандартни размери: 4'×8' (1220×2440mm) до 6'×12' (1830×3660mm)
3. Хидравлична система
Използва бутални помпи с високо налягане и голям поток
Работно налягане: 20-30MPa
Снабден с акумулатори за стабилно налягане
Прецизни сензори за налягане с ±1% точност на управление
4. Отоплителна система
Източници на топлина: пара, термично масло или електрическо отопление
Точност на контрол на температурата: ±1℃
Зонираният контрол на температурата осигурява равномерност на температурата на плочата
Разполага със система за бързо нагряване
5. Система за управление
PLC + сензорен екран интелигентно управление
Съхранява множество рецепти за процеси
Показване в реално време на температура, налягане и времеви параметри
Функция за самодиагностика на повреда
III. Работен процес
1. Зареждане: Автоматичното зареждащо устройство подава заготовки между всяка гореща плоча
2. Затваряне: Бързо натискане затваря до зададена позиция
3. Натискане: Прилага натиск според предварително зададената крива
4. Задържане на налягането: Поддържа зададената температура и налягане за определено време
5. Освобождаване на налягането: Освобождава налягането на етапи, за да предотврати спукване на панела
6. Отваряне: Отворени плочи, автоматично разтоварване
IV. Полета за приложение
1. Производство на шперплат: различни строителни кофражи, мебелни плоскости
2. Производство на ПДЧ: Мебелен субстрат, декоративен субстрат
3. Производство на фазер: фазер със средна/висока плътност
4. Специални панели: Огнеупорни дъски, морски панели
V. Предимства
1. Висока производствена ефективност: Дизайнът с няколко отваряния позволява партидно производство
2. Отлично качество на продукта: Прецизният контрол на температурата/налягането гарантира стабилна работа на панела
3. Висока автоматизация: Намалява ръчната работа и интензивността на труда
4. Ниска консумация на енергия: Характеризира се с изолационен дизайн и системи за възстановяване на топлината
5. Лесна работа и поддръжка: Модулен дизайн с нисък процент на отказ
Брой отвори: 10-30 слоя
Максимално налягане: 200-300 тона
Размер на плочата: 1220 × 2440 mm до 1830 × 3660 mm
Температурен диапазон: 120-200 ℃
Точност на управление: температура ±1℃, налягане ±1%
Методи на отопление: пара, термично масло, електричество
Ниво на автоматизация: Напълно автоматичен с PLC контрол
1. Висококачествена продукция: Равномерното разпределение на температурата и налягането осигурява постоянна плътност и структурна стабилност на шперплата;
2. Висока ефективност: Дизайнът с няколко отваряния позволява едновременно натискане на множество панели, докато автоматизацията намалява ръчната намеса;
3. Енергийна ефективност: Отоплението и изолационният дизайн със затворен контур минимизират потреблението на енергия, отговаряйки на стандартите за екологично производство;
4. Интелигентно управление: Интегрираният PLC и сензорен интерфейс позволяват наблюдение в реално време на температурата, налягането и производствените данни, като поддържат диагностика на неизправности и дистанционна поддръжка.
Поискайте вашето решение за шперплат сега! 3D оформление на завода, пускане в експлоатация на място и глобални резервни части – Доминирайте пазара на премиум плоскости днес!
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
